一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦渣微粉制備領(lǐng)域，尤其涉及一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國鋼鐵產(chǎn)量在3.5億噸左右，以國內(nèi)平均水平生產(chǎn)I噸生鐵產(chǎn)生0.50噸礦渣計算，我國礦渣產(chǎn)量在1.75億噸左右。因此，如何利用礦渣固體廢棄物，是中國冶金工作者多年來一直研究的課題，也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)節(jié)約型社會和環(huán)境友好型社會應(yīng)著重解決的一個現(xiàn)實問題。長期以來礦渣大多數(shù)是作為水泥混合材使用，與水泥熟料共同粉磨，礦渣的細度按比表面積衡量一般250m2/kg以下，這并沒有使其潛在水硬活性得到充分發(fā)揮，從能源和資源角度看，可以說把礦渣用作傳統(tǒng)水泥的摻合料是對一種寶貴資源的巨大浪費。把礦渣單獨粉磨至一定細度后(一般在400m2/kg以上)，再摻入到水泥和混凝土中，能顯著的改善新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性。然而為了獲得較大細度的礦粉，往往需要粉磨較長的時間，而這會增加能耗。與此同時隨著粉磨時間的延長，物料比表面積逐漸增大，其比表面積能也增大，因而，微細顆粒相互聚集、結(jié)團的趨勢增強。經(jīng)過一段時間后，磨內(nèi)會處于一個“粉磨團聚”的動態(tài)平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長粉磨時間，物料也難粉磨得更細，有時甚至使顆粒變粗。這種現(xiàn)象在普通粉磨時并不明顯，但在高細粉磨和超細粉磨中間經(jīng)常出現(xiàn)。采用立式磨機，按照國家標準一般S95級礦渣微粉的比表面積控制在400?440m2/kg范圍。臥式球磨機礦渣微粉比表面積一般只能控制在350?370m2/kg。這些礦渣微粉，由于三天活性指數(shù)一般低于65%，早期強度明顯偏低的弱點，使它的潛在活性得不到充分發(fā)揮，使用性能也受到很大的局限性。目前可以通過添加助磨劑來提高微細粉的比表面積，從而達到節(jié)約能耗、降低機械磨耗的目的。利用乙二醇、三乙醇胺以及一些無機鹽作為助磨劑，提高了研磨效率，達到節(jié)約能耗、降低機械磨耗的目的，但是還是不能滿足生產(chǎn)的需要，而且還需要改進礦渣微粉的組成，來改善水泥的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉，該礦渣微粉的分散性、易和性和施工性能好。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉，其特征在于由下列重量份的原料制成:礦渣950-960、堿木素0.4-0.6、三乙醇胺0.3-0.4、三異丙醇胺0.1-0.3、淀粉醚1-2、棕櫚酸鋅0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、二硫化鉬0.1-0.3、亞磷酸酯0.3—0.5 ο
[0005]所述的改善混凝土易和性的超細礦渣微粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(I)將礦渣烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、堿木素、棕櫚酸鋅，研磨至比表面積為300-400m2/kg ;
(2 )將脫硫石膏、二硫化鉬、亞磷酸酯混合均勻，噴入球磨機中，繼續(xù)研磨至比表面積為400-500m2/kg ；
(3)將取4-5重量份的第(2)步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續(xù)研磨至比表面積為480-580m2/kg，即得。
[0006]本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的礦渣微粉通過使用三乙醇胺、三異丙醇胺、堿木素、棕櫚酸鋅、脫硫石膏、亞磷酸酯，可屏蔽微細粉表面的剩余電荷，促進礦渣中的S1-O鍵斷裂，防止微細粉的聚結(jié)，從而達到節(jié)約能耗、降低機械磨耗的目的；通過使用淀粉醚、二硫化鉬、納米聚四氟乙烯，提高了研磨效率和微粉的細度，降低了表面能，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性，能夠改善混凝土的易和性和施工性能。
【具體實施方式】
[0007]一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉，由下列重量份(公斤)的原料制成:礦渣955、堿木素0.5、三乙醇胺0.3、三異丙醇胺0.2、淀粉醚1.5、棕櫚酸鋅0.3、納米聚四氟乙烯0.6、脫硫石膏90、二硫化鉬0.3、亞磷酸酯0.4。
[0008]所述的改善混凝土易和性的超細礦渣微粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:
(I)將礦渣烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、堿木素、棕櫚酸鋅，研磨至比表面積為360m2/kg ;
(2 )將脫硫石膏、二硫化鉬、亞磷酸酯混合均勻，噴入球磨機中，繼續(xù)研磨至比表面積為440m2/kg ；
(3)將取4.5重量份的第(2)步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續(xù)研磨至比表面積為545m2/kg，即得。
[0009]實驗數(shù)據(jù):比表面積545m2/kg。
[0010]活性指數(shù)3d 94% ；7d 105% ；28d 118%
流動度比103%
將上述改性超細?；郀t礦渣微粉按70: 30比例和42.5級普通硅酸鹽水泥復(fù)合可成為42.5級礦渣硅酸鹽水泥。3天抗壓強度為24.6MPa ;28天抗壓強度為48.9MPa都達到國家標準的規(guī)定數(shù)值以上。
【主權(quán)項】
1.一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉，其特征在于由下列重量份的原料制成:礦渣950-960、堿木素0.4-0.6、三乙醇胺0.3-0.4、三異丙醇胺0.1-0.3、淀粉醚1-2、棕櫚酸鋅0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、二硫化鉬0.1-0.3、亞磷酸酯0.3—0.5 ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改善混凝土易和性的超細礦渣微粉的生產(chǎn)方法，其特征在于: (I)將礦渣烘干，使其含水率低于1%，送入立式球磨機，噴入三乙醇胺、三異丙醇胺、堿木素、棕櫚酸鋅，研磨至比表面積為300-400m2/kg ; (2 )將脫硫石膏、二硫化鉬、亞磷酸酯混合均勻，噴入球磨機中，繼續(xù)研磨至比表面積為400-500m2/kg ； (3)將取4-5重量份的第(2)步得到的礦渣粉，與納米聚四氟乙烯混合，噴入球磨機中，繼續(xù)研磨至比表面積為480-580m2/kg，即得。
【專利摘要】一種改善混凝土易和性的超細礦渣微粉，由下列重量份的原料制成：礦渣950-960、堿木素0.4-0.6、三乙醇胺0.3-0.4、三異丙醇胺0.1-0.3、淀粉醚1-2、棕櫚酸鋅0.2-0.4、納米聚四氟乙烯0.5-0.8、脫硫石膏80-100、二硫化鉬0.1-0.3、亞磷酸酯0.3-0.5。本發(fā)明的礦渣微粉通過使用三乙醇胺、三異丙醇胺，可屏蔽微細粉表面的剩余電荷,促進礦渣中的Si-O鍵斷裂,防止微細粉的聚結(jié),從而達到節(jié)約能耗、降低機械磨耗的目的；通過使用淀粉醚、二硫化鉬、納米聚四氟乙烯，提高了研磨效率和微粉的細度，防止顆粒團聚，能夠提高微粉的分散性，能夠改善混凝土的易和性和施工性能。
【IPC分類】C04B5/00, C04B5/06, C04B7/19
【公開號】CN105198244
【申請?zhí)枴緾N201510582685
【發(fā)明人】鄭其試
【申請人】和縣浙徽新型材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月15日