一種混凝土早強(qiáng)劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于混凝±外加劑技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種混凝±早強(qiáng)劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±是由膠凝材料、集料、外加劑和水構(gòu)成的一類人造材料。不但廣泛應(yīng)用于 各種±木工程中，而且在機(jī)械工業(yè)、造船業(yè)、海洋的開(kāi)發(fā)、地?zé)峁こ痰?，混凝±也是重要的?料。而高性能混凝±已經(jīng)被公認(rèn)為是21世紀(jì)最大的建筑材料，代表了混凝±技術(shù)的發(fā)展 方向?；炷劳饧觿┦侵苽洮F(xiàn)代高性能混凝±的必備材料和核屯、技術(shù)，也是混凝±向高科 技領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵材料，被認(rèn)為是繼鋼筋混凝±和預(yù)應(yīng)力混凝±技術(shù)之后的第=次技術(shù)突 破。由于在混凝±中滲入外加劑后，會(huì)影響水泥礦物水化和水泥本身的一些性能，如混凝± 的孔隙率、硬化速度、微觀結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等許多性能也都將發(fā)生改變。運(yùn)樣，隨著高性能混凝 ±新技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)了外加劑的發(fā)展，相反，外加劑制備和應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步又促進(jìn)了 高性能混凝±的應(yīng)用。
[0003] 混凝±早強(qiáng)劑是指能提高混凝±早期強(qiáng)度的外加劑，多在冬季施工或者緊急搶修 時(shí)采用，目前我國(guó)較為常用的混凝±早強(qiáng)劑主要有氯鹽系、硫酸鹽系、碳酸鹽系、有機(jī)物系、 礦物類及復(fù)合早強(qiáng)劑，最常用的幾類主要包括：（1)氯鹽類早強(qiáng)劑：主要有氯化巧、氯化 鋼、氯化鐘、氧化胺、氧化鐵、氧化侶等，氯鹽類早強(qiáng)劑均有良好的早強(qiáng)作用，其中氯化巧早 強(qiáng)效果好而且成本低、應(yīng)用最廣；(2)硫酸鹽類早強(qiáng)劑：主要有硫酸鋼（即元明粉)、硫代硫 酸鋼、硫酸巧、硫酸侶、硫酸侶鐘等，其中硫酸鋼應(yīng)用較多；（3)有機(jī)物類早強(qiáng)劑：有機(jī)胺類 早強(qiáng)劑主要有S乙醇胺(簡(jiǎn)稱TEA)、S異丙醇胺(簡(jiǎn)稱TP)、二乙醇胺等，其中早強(qiáng)效果 乙醇胺為佳。工程中W上幾類早強(qiáng)劑可單滲或復(fù)配。氯鹽系早強(qiáng)劑對(duì)鋼筋有明顯的誘蝕作 用，因此氯化物系早強(qiáng)劑應(yīng)用已很少。硫酸鹽系早強(qiáng)劑也由于引起混凝±"泛霜"，W及存在 堿骨料反應(yīng)危害風(fēng)險(xiǎn)，其應(yīng)用也受到很大的限制。其它一些種類早強(qiáng)劑，或存在著早強(qiáng)效果 不佳，或影響后期強(qiáng)度，或存在原料來(lái)源，困難生產(chǎn)成本高等問(wèn)題。
[0004] 對(duì)于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域有必要開(kāi)發(fā)出新的早強(qiáng)劑種類W避免現(xiàn)有技術(shù)中所存在 的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】
陽(yáng)〇化]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種混凝±早強(qiáng)劑的制備方法，所得 早強(qiáng)劑可大幅度提高混凝±的早期及后期強(qiáng)度、縮短施工工期。
[0006] 一種混凝±早強(qiáng)劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將締丙基聚乙二醇3~7份、丙締酸1~5份、甲基丙締橫酸鋼3~ 6份、馬來(lái)酸酢2~5份、過(guò)氧化苯甲酸叔下醋0. 8~3. 5份混合，加熱，保溫4~化，冷卻 至室溫后，加入十八醇1~4份、對(duì)甲苯橫酸2~5份、乙酸乙醋1~6份，升溫至140~ 150°C，保溫8~12h，冷卻至室溫，得到混合物A; 步驟2,將步驟1所得混合物A依次經(jīng)體積百分比為1%~3%的硫酸水溶液、質(zhì)量百分 比1%~3%的化OH水溶液和水洗涂，驚干，得到混合物B; 步驟3,W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B5~12份、苯并S氮挫1~5份、2, 6-叔 下基對(duì)甲酪2~4份、六亞甲基四胺3~6份、偏苯S酸醋1~4份、表面活性劑3~7份、 =異丙醇胺2~5份、亞硝酸鋼1~4份、硫酸鋼3~6份、氯化巧2~5份、硫酸侶鐘3~ 6份、乙醇10~15份混合，攬拌，即得。
[0007] 進(jìn)一步地，所述的表面活性劑是指烷基苯橫酸鋼、=乙醇胺、斯盤80。
[0008]進(jìn)一步地，所述的烷基苯橫酸鋼是指十八烷基苯橫酸鋼。
[0009] 進(jìn)一步地，步驟1中加熱溫度為90~110°C。
[0010] 進(jìn)一步地，步驟1中升溫過(guò)程為程序升溫，5°C/min。
[0011] 進(jìn)一步地，步驟3中攬拌速度為300~50化pm，攬拌時(shí)間為15~20min。
[0012] 進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入環(huán)燒酸鋼1~5份。
[0013]本發(fā)明的早強(qiáng)劑不僅可大幅度提高混凝±的早期及后期強(qiáng)度、縮短施工工期，還 具有良好的減水、保塑、阻誘及穩(wěn)定性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 實(shí)施例1 一種混凝±早強(qiáng)劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將締丙基聚乙二醇3份、丙締酸1份、甲基丙締橫酸鋼3份、馬來(lái)酸 酢2份、過(guò)氧化苯甲酸叔下醋0. 8份混合，加熱，保溫也冷卻至室溫后，加入十八醇1份、對(duì) 甲苯橫酸2份、乙酸乙醋1份，升溫至140°C，保溫8h，冷卻至室溫，得到混合物A; 步驟2,將步驟1所得混合物A依次經(jīng)體積百分比為1%的硫酸水溶液、質(zhì)量百分比1% 的化0H水溶液和水洗涂，驚干，得到混合物B; 步驟3,W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B5份、苯并S氮挫1份、2, 6-叔下基對(duì)甲 酪2份、六亞甲基四胺3份、偏苯=酸醋1份、表面活性劑3份、=異丙醇胺2份、亞硝酸鋼 1份、硫酸鋼3份、氯化巧2份、硫酸侶鐘3份、乙醇10份混合，攬拌，即得。
[0015]其中，所述的表面活性劑是指S乙醇胺；步驟1中加熱溫度為90°C，升溫過(guò)程為程 序升溫，5°C/min;步驟3中攬拌速度為30化pm，攬拌時(shí)間為20min。
[0016] 實(shí)施例2 一種混凝±早強(qiáng)劑的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計(jì)，將締丙基聚乙二醇6份、丙締酸2份、甲基丙締橫酸鋼4份、馬來(lái)酸 酢3份、過(guò)氧化苯甲酸叔下醋1.3份混合，加熱，保溫也冷卻至室溫后，加入十八醇2份、對(duì) 甲苯橫酸4份、乙酸乙醋2份，升溫至140°C，保溫8h，冷卻至室溫，得到混合物A; 步驟2,將步驟1所得混合物A依次經(jīng)體積百分比為2%的硫酸水溶液、質(zhì)量百分比2% 的化0H水溶液和水洗涂，驚干，得到混合物B; 步驟3,W重量份計(jì)，將步驟2所得混合物B9份、苯并S氮挫4份、2, 6-叔下基對(duì)甲 酪3份、六亞甲基四胺5份、偏苯=酸醋2份、表面活性劑6份、=異丙醇胺3份、亞硝酸鋼 2份、硫酸鋼5份、氯化巧4份、硫酸侶鐘5份、乙醇12份混合，攬拌，即得。
[0017]其中，所述的表面活性劑是指十八烷基苯橫酸鋼；步驟1中加熱溫度為l〇(TC，升 溫過(guò)程為程序升溫，5°C/min;步驟3中攬拌速度為40化pm，攬拌時(shí)