劑改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0052]
[0054]注：所有原材料及配合比為廣西南寧X攬拌站所提供，增效劑用量為膠凝材料（膠 凝材料包含水泥和粉煤灰）總質(zhì)量0. 6%，水泥用量減少55kg。 陽化5] 可見，在混凝±配合比不變的情況下，使用此增效劑，混凝±的7天和28天抗壓強(qiáng) 度分別增加了 7. 4MI^a和10. 9MPa，混凝±的工作性能得到明顯改善；在混凝±配合比減少 55公斤水泥用量的情況下，使用此增效劑，混凝± 7天、28天抗壓強(qiáng)度略有增加同時(shí)工作性 能得到改善。
[0056] 實(shí)施例3
[0057] 首先將3公斤=聚憐酸鋼加入到65公斤的水中快速攬拌，待完全溶解后，再將2 公斤的葡萄糖酸鋼加入其中，進(jìn)行攬拌溶解，再將10公斤的UFD高分子共聚物加入其中，進(jìn) 行攬拌混合，最后將10公斤的丙=醇和10公斤聚簇酸母液加入其中攬拌均勻即為高效節(jié) 能混凝±增效劑。
[0058] 該發(fā)明混凝±增效劑在混凝±中的滲加重量百分比為膠凝材料總質(zhì)量的0. 6%。 按照C30混凝±強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)備相關(guān)原材料，W不滲加增效劑混凝上配合比為基 準(zhǔn)，按照膠凝材料總量的0. 6%滲加此增效劑，分別W不改變水泥用量、減少55公斤水泥用 量為對(duì)比樣，按照《GB_T50107-2010混凝±強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行測試，混凝±試驗(yàn)效果 見表3和表4所示。
[0059] 表3滲加增效劑不改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0060]
[0061] 注：所有原材料及配合比為廣西南寧S攬拌站提供，增效劑滲量為膠凝材料（膠凝 材料包含水泥、礦粉和粉煤灰）總質(zhì)量的0. 6%，混凝±配合比未進(jìn)行調(diào)整。
[0062] 表4滲加增效劑改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0063]
[0064] 注：所有原材料及配合比為廣西南寧X攬拌站所提供，增效劑用量為膠凝材料（膠 凝材料包含水泥和粉煤灰）總質(zhì)量0. 6%，水泥用量減少55kg。 W65] 可見，在混凝±配合比不變的情況下，使用此增效劑，混凝±的7天和28天抗壓強(qiáng) 度分別增加了 6. 4MI^a和9. 9MPa，混凝±的工作性能得到明顯改善；在混凝±配合比減少55 公斤水泥用量的情況下，使用此增效劑，混凝± 7天、28天抗壓強(qiáng)、工作性能與基準(zhǔn)保持一 致。實(shí)施例4
[0066] 首先將5公斤=聚憐酸鋼加入到33公斤的水中快速攬拌，待完全溶解后，再將7 公斤的葡萄糖酸鋼加入其中，進(jìn)行攬拌溶解，再將25公斤的UFD高分子共聚物加入其中，進(jìn) 行攬拌混合，最后將15公斤的山梨醇和15公斤氨基母液加入其中攬拌均勻即為高效節(jié)能 混凝±增效劑。
[0067] 該發(fā)明混凝±增效劑在混凝±中的滲加重量百分比為膠凝材料總質(zhì)量的0. 6%。 按照C30混凝±強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)備相關(guān)原材料，W不滲加增效劑混凝上配合比為基 準(zhǔn)，按照膠凝材料總量的0. 6%滲加此增效劑，分別W不改變水泥用量、減少55公斤水泥用 量為對(duì)比樣，按照《GB_T50107-2010混凝±強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行測試，混凝±試驗(yàn)效果 見表5和表6所示。
[0068] 表5滲加增效劑不改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0069]
[0070] 注：所有原材料及配合比為廣西南寧s攬拌站提供，增效劑滲量為膠凝材料（膠凝 材料包含水泥、礦粉和粉煤灰）總質(zhì)量的0. 6%，混凝±配合比未進(jìn)行調(diào)整。
[0071] 表6滲加增效劑改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0072]
[0073] 注：所有原材料及配合比為廣西南寧X攬拌站所提供，增效劑用量為膠凝材料（膠 凝材料包含水泥和粉煤灰）總質(zhì)量0. 6%，水泥用量減少55kg。
[0074] 可見，在混凝±配合比不變的情況下，使用此增效劑，混凝±的7天和28天抗壓強(qiáng) 度分別增加了 5. 4MI^a和9.OMPa，混凝±的工作性能得到明顯改善；在混凝±配合比減少55 公斤水泥用量的情況下，使用此增效劑，混凝± 7天、28天抗壓強(qiáng)度、工作性能與基準(zhǔn)基本 一致。 陽0巧]實(shí)施例5
[0076] 首先將4公斤=聚憐酸鋼加入到50公斤的水中快速攬拌，待完全溶解后，再將6 公斤的葡萄糖酸鋼加入其中，進(jìn)行攬拌溶解，再將20公斤的UFD高分子共聚物加入其中，進(jìn) 行攬拌混合，最后將10公斤的丙=醇和10公斤聚簇酸母液加入其中攬拌均勻即為高效節(jié) 能混凝±增效劑。
[0077] 該發(fā)明混凝±增效劑在混凝±中的滲加重量百分比為膠凝材料總質(zhì)量的0.6%。 按照C30混凝±強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)配合比準(zhǔn)備相關(guān)原材料，W不滲加增效劑混凝上配合比為基 準(zhǔn)，按照膠凝材料總量的0. 6%滲加此增效劑，分別W不改變水泥用量、減少55公斤水泥用 量為對(duì)比樣，按照《GB_T50107-2010混凝±強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行測試，混凝±試驗(yàn)效果 見表7和表8所示。
[0078] 表7滲加增效劑不改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0079]
[0080] 注：所有原材料及配合比為廣西南寧s攬拌站提供，增效劑滲量為膠凝材料（膠凝 材料包含水泥、礦粉和粉煤灰）總質(zhì)量的0. 6%，混凝±配合比未進(jìn)行調(diào)整。
[0081] 表8滲加增效劑改變水泥用量的混凝±試驗(yàn)效果數(shù)據(jù)
[0082]
[0083] 注：所有原材料及配合比為廣西南寧X攬拌站所提供，增效劑用量為膠凝材料（膠 凝材料包含水泥和粉煤灰）總質(zhì)量0. 6%，水泥用量減少55kg。
[0084] 可見，在混凝±配合比不變的情況下，使用此增效劑，混凝±的7天和28天抗壓強(qiáng) 度分別增加了 5.SMI^a和7. 9MPa，混凝±的工作性能得到明顯改善；在混凝±配合比減少55 公斤水泥用量的情況下，使用此增效劑，混凝± 7天、28天抗壓強(qiáng)度、工作性能與基準(zhǔn)保持 一致。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是：由以下重量份的原料制成： UFD高分子共聚物10~25、減水劑母液10~15、三聚磷酸鈉3~5、葡萄糖酸鈉2~ 7、穩(wěn)定劑10~15、水33~65。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是， 所述UFD高分子共聚物是由尿素、水、甲醛溶液、堿性溶液、十二烷基苯磺酸鈉制成； 所述UFD高分子共聚物生產(chǎn)工藝包括以下步驟： ① 在堿性條件下，甲醛溶液和尿素進(jìn)行加成反應(yīng)，生成多羥甲基脲； ② 在堿性條件下，向步驟①反應(yīng)產(chǎn)物中加入甲醛溶液、十二烷基苯磺酸鈉進(jìn)行縮聚反 應(yīng)，制得UFD高分子共聚物； 以上步驟①和②中，所述的堿性條件為加入堿性溶液，反應(yīng)過程中，控制反應(yīng)的PH為10 ~12〇3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是， 尿素、水、甲醛溶液、堿性溶液、十二烷基苯磺酸鈉的重量比為1:1:3. 5:0. 2:0. 7。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是， 所述堿性溶液為氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液、乙醇鈉溶液、氨水的一種或幾種；堿性 溶液的加入方式為攪拌下滴加的方式； 所述甲醛溶液中甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)35 %~37 %，含有5 %甲醇，余量為水； 步驟①加成反應(yīng)溫度為40°C~50°C，反應(yīng)時(shí)間為2h~2. 5h; 步驟②縮聚反應(yīng)溫度為75 °C~85 °C，反應(yīng)時(shí)間為5h~7h。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是，所述UFD高分子共聚物生 產(chǎn)工藝包括以下步驟： ① 稱取等質(zhì)量的尿素和水加入三口瓶，開啟攪拌，攪拌至溶清，使用堿性溶液將反應(yīng)體 系的pH值調(diào)節(jié)至10~12，迅速升溫至50°C，向反應(yīng)液中滴加37 %甲醛溶液，尿素和甲醛溶 液發(fā)生加成反應(yīng)，生成多羥甲基脲； ② 步驟①的產(chǎn)物和十二烷基苯磺酸鈉混合，加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH值為10~12,緩慢加 入37 %甲醛溶液，迅速升高溫度至80°C后進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后生成磺酸鹽系共聚物 UFD混合物，經(jīng)過減壓蒸餾后制得磺酸鹽系水泥助磨劑原材料UFD。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是，所述減水劑母液為聚羧 酸母液、氨基母液或者脂肪族母液。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能混凝土增效劑，其特征是，所述穩(wěn)定劑為丙三醇或 者山梨醇。8. -種根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的高效節(jié)能混凝土增效劑的制備方法，其特征是， 包括以下步驟： ① 根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的重量份和重量配比稱取原料； ② 將步驟①中稱取的三聚磷酸鈉加入水中攪拌溶解，再加入稱取的葡萄糖酸鈉，進(jìn)行 攪拌溶解；然后加入U(xiǎn)FD高分子共聚物，進(jìn)行攪拌混合，混合完畢后，最后加入稱取的穩(wěn)定 劑和減水劑母液，攪拌均勻，即為高效節(jié)能混凝土增效劑。9. 一種根據(jù)權(quán)利1-7任一權(quán)利要求所述高效節(jié)能混凝土增效劑的應(yīng)用，其特征是，所 述高效節(jié)能混凝土增效劑在混凝土中的摻入量為混凝土膠凝材料總重量的〇. 4% -0. 8%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能混凝土增效劑及其制備方法，屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域。它是由以下重量份的原料制成：UFD高分子共聚物10～25、減水劑母液10～15、三聚磷酸鈉3～5、葡萄糖酸鈉2～7、穩(wěn)定劑10～15、水33～65。其中，UFD高分子共聚物是由尿素、甲醛、十二苯基磺酸鈉制成。本發(fā)明的高效節(jié)能混凝土增效劑通過各組分之間的協(xié)調(diào)促進(jìn)作用，可以提高混凝土強(qiáng)度等級(jí)、改善工作性能，或者在保持混凝土工作性能、強(qiáng)度等級(jí)基本一致的情況下減少水泥用量，從而達(dá)到降低混凝土生產(chǎn)成本的目的，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減少環(huán)境污染的目標(biāo)。該產(chǎn)品生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品儲(chǔ)存周期，長達(dá)一年。
【IPC分類】C04B24/24
【公開號(hào)】CN105198264
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510712826
【發(fā)明人】張大同, 彭立剛, 于吉濤
【申請(qǐng)人】山東眾森科技股份有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日