一種排水溝及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種路面、地面液體的收集和排放設(shè)施，尤其涉及一種排水溝及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了方便排水，道路兩邊通常需要設(shè)置排水溝，普通的排水溝是由混凝±德筑而 成，上面設(shè)置漏水板，該排水溝大多采用U形槽體或長(zhǎng)方體槽體，其原料用料和重量都比較 大，一方面是原料自身原因，一方面是結(jié)構(gòu)引起的。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?00910060802. 0的中國(guó)專(zhuān)利《一種低成本活性粉末混凝±及其制備方 法》公開(kāi)了一種活性粉末混凝±，由質(zhì)量比為0. 52~0. 58 : 0. 16~0. 18 : 0. 10~0. 16 : 0. 13~ 0. 16 : 0.012~0.018 : 0.9~1.1 : 0.14~0.18 : 0.156~0.2：34的娃酸鹽水泥、鋼渣粉、粉煤灰、 娃灰、高效減水劑、河砂、拌和水及鋼纖維制得。該專(zhuān)利添加鋼渣作為一種礦物滲合料，在混 凝±早期的抗氯離子滲透能力低于純水泥混凝±，后期的抗氯離子滲透能力高于純水泥混 凝±，但在相同滲量的情況下，鋼渣的性能不及粉煤灰和礦渣，此外，鋼渣中少量CaOW游 離形式存在，f-CaO水化生成化(0H)2,體積增大1. 98倍，導(dǎo)致鋼渣安定性不良。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?00810019337. 1的中國(guó)專(zhuān)利《滲礦渣活性粉末混凝±》公開(kāi)了一種 滲礦渣活性粉末混凝±，其各組分相對(duì)娃酸鹽水泥的重量比例為：娃酸鹽水泥；1;礦渣： 0. 40~0. 60 ;娃粉；0. 20~0. 35 ;石英粉；0. 20~0. 35 ;河砂；1. 20~1. 60 ;水；0. 20~0. 28 ;減水 劑；0. 02^0. 03。該專(zhuān)利公開(kāi)的活性粉末混凝±具有可泉性差，抗?jié)B能力差，抗沖擊能力差等 缺點(diǎn)。
[0005] 申請(qǐng)?zhí)枮?00920030725.X的中國(guó)專(zhuān)利《樹(shù)脂混凝±排水溝》公開(kāi)了一種樹(shù)脂混凝 ±排水溝，包括由樹(shù)脂混凝±德注而成的槽狀殼體、安裝在殼體上的漏水板，殼體的外表面 為圓滑過(guò)度的弧形，弧形外表面上設(shè)有凸起的加強(qiáng)筋。該專(zhuān)利本身承載側(cè)壓力是靠變形來(lái) 承載，側(cè)向薄板為鑲嵌在肋體上，受覆±壓力容易產(chǎn)生側(cè)向變形、斷裂，長(zhǎng)期隨溫升變化樹(shù) 脂易老化，自身脆斷。
[0006] 申請(qǐng)?zhí)枮?01220655940. 0的中國(guó)專(zhuān)利《預(yù)制排水溝》公開(kāi)了一種預(yù)制排水溝，由 槽主體和蓋板組成，所述的槽主體為長(zhǎng)方形，所述的槽主體的前端設(shè)有凹槽，所述的槽主體 的后端為能插入另一節(jié)所述的槽主體的后端為能插入另一節(jié)所述的槽主體的所述的凹槽 的釋頭，所述蓋板蓋在所述的槽主體上。該專(zhuān)利便于拆裝，但是牢固程度不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種重輕質(zhì)、高強(qiáng)、易施工和表觀美 觀的排水溝及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案予W實(shí)現(xiàn)： 一種排水溝，采用流態(tài)超高性能無(wú)機(jī)粉末混凝±德筑，所述的流態(tài)超高性能無(wú)機(jī)粉末 混凝±包括下述重量份組成的各原料組分： 平均粒徑3(T60ym的低堿娃酸鹽水泥或普通娃酸鹽水泥50(T650份； 平均粒徑0. 18ym、Si02含量> 85%的娃灰85~120份； 平均粒徑20~40ym的II級(jí)粉煤灰115~145份； 平均粒徑10~30ym的S95級(jí)W上礦渣粉175~215份； 粒徑為0. 16~4. 75mm、含泥量小于0. 5%的河砂1050~1250份； 減水率大于30%的高效減水劑26^32份； 水130~145份； 直徑為0. 18~0. 25mm、長(zhǎng)度為10~15mm的錐銅鋼纖維100~140份。
[0009] 優(yōu)選地，所述的流態(tài)超高性能無(wú)機(jī)粉末混凝±包括下述重量份組成的各原料組 分： 平均粒徑3(T60ym的低堿娃酸鹽水泥或普通娃酸鹽水泥575份； 平均粒徑0. 18ym、Si02含量> 85%的娃灰105份； 平均粒徑2(T40ym的II級(jí)粉煤灰130份； 平均粒徑10~30ym的S95級(jí)W上礦渣粉195份； 粒徑為0. 16~4. 75mm、含泥量小于0. 5%的河砂1150份； 減水率大于30%的高效減水劑29份； 水136份； 直徑為0. 18~0. 25mm、長(zhǎng)度為10~15mm的錐銅鋼纖維120份。
[0010] 通過(guò)采用礦渣和粉煤灰取代水泥，降低配比黏聚性低，使其自流平性能好，擴(kuò)展度 大，含氣量低，經(jīng)濟(jì)性價(jià)比高，滿足免振動(dòng)成型需求。
[0011] 進(jìn)一步地，所述排水溝包括溝體和底板，所述溝體為半楠圓形槽，所述溝體底部設(shè) 有底座，所述溝體上端設(shè)有凹槽，所述溝體兩側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)加強(qiáng)筋，所述溝體的側(cè)壁設(shè) 有與相鄰溝體的側(cè)壁咬合的第一接口，所述底板設(shè)有與相鄰底板咬合的第二接口。所述溝 體為平滑的半楠圓形槽，有助于雨水的收集和排出，且節(jié)省材料，所述凹槽為蓋板所預(yù)備， 所述加強(qiáng)筋可W加強(qiáng)本發(fā)明的強(qiáng)度，本發(fā)明采用拼接的方式，通過(guò)溝體的側(cè)壁和底板的巧 妙設(shè)計(jì)與另一相鄰溝體無(wú)縫連接。
[0012] 進(jìn)一步地，所述第一接口為溝體的兩側(cè)壁分別設(shè)有凹部和凸部，所述凹部與相鄰 溝體的側(cè)壁的凸部咬合，所述凸部與相鄰溝體的側(cè)壁的凹部咬合。所述第二接口為底板兩 側(cè)設(shè)有凹部和凸部，所述第二凹部與相鄰底板的凸部咬合，所述凸部與相鄰底板的凹部咬 厶 口 〇
[0013] 更進(jìn)一步地，所述相鄰加強(qiáng)筋之間為等距。所述溝體設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺母。本發(fā)明 通過(guò)吊環(huán)螺栓起吊。
[0014] 所述溝體和底板均設(shè)有具有厚度為的鋼網(wǎng)保護(hù)層，所述鋼網(wǎng)保護(hù)層為多 條鋼條縱橫交錯(cuò)組成。所述鋼網(wǎng)保護(hù)層能夠加大本發(fā)明橫向和縱向的強(qiáng)度。
[0015] 所述排水溝的制備方法，包括如下步驟： 51. 將配方限定的錐銅鋼纖維和河砂加入攬拌機(jī)攬拌2^3分鐘進(jìn)行分散均勻； 52. 再向攬拌機(jī)中加入配方限定的低堿娃酸鹽水泥或普通娃酸鹽水泥、娃灰及礦渣粉 繼續(xù)攬拌廣2分鐘至均勻； 53. 向S2所得的材料中依次加入高效減水劑和水繼續(xù)攬拌：T4分鐘至分散均勻，得到 流態(tài)超高性能無(wú)機(jī)粉末混凝±; 所述的水依據(jù)實(shí)際塌落度26cnT30cm，擴(kuò)展度為60cnT70cm適當(dāng)微調(diào)； S4.將S3所制備的混凝±通過(guò)布料裝置均勻布在有鋼網(wǎng)骨架的排水溝模具中，鋼網(wǎng)保 護(hù)層8~15mm，并進(jìn)行經(jīng)過(guò)輕微振動(dòng)平整，底面壓光，進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)12~14小時(shí)，然后進(jìn)入紅 外線高溫養(yǎng)護(hù)，溫度為90巧tv直溫12小時(shí)。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： (1) 采用了流態(tài)超高性能無(wú)機(jī)粉末混凝±，厚度為傳統(tǒng)產(chǎn)品的1/3^1/5,大幅度減輕了 重量、提高了產(chǎn)品的力學(xué)指標(biāo)性能和耐久性性能，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)11(T150兆帕，抗折強(qiáng)度 14^20兆帕，具有耐腐蝕、全壽命周期好等特點(diǎn)； (2) 產(chǎn)品通過(guò)拼裝工藝實(shí)現(xiàn)，增加了現(xiàn)場(chǎng)施工的靈活性，大幅度減輕了施工勞動(dòng)強(qiáng)度， 降低了施工現(xiàn)場(chǎng)的管理復(fù)雜程度；原理簡(jiǎn)單、安裝操作容易，能快速有效的解決施工過(guò)程質(zhì) 量難W控制，受天氣影響施工進(jìn)度等難題； (3) 減少現(xiàn)場(chǎng)人工管理和環(huán)境污染，快速增加施工進(jìn)度，降低綜合造； (4) 采用半楠圓形槽體，整體承受±側(cè)壓力好，便于集水和排水，使水流壓力差加大，流 水速度加快，底部不會(huì)產(chǎn)生沉淀齡積，解除后續(xù)清齡工作，特別適合重力流水流量不大的支 線排水； (4)設(shè)有鋼網(wǎng)保護(hù)層和加強(qiáng)筋，增強(qiáng)本發(fā)明的高強(qiáng)耐久性； 說(shuō)明書(shū)附圖 圖1為本發(fā)明的俯視圖； 圖2為圖1A-A剖視圖；其中，1、溝體；3、底座；4、凹槽；10、預(yù)埋螺母； 圖3為圖1B-B剖視圖；其中，6、第一凹部；7、第一凸部；8、第二凹部；9、第二凸部；10、 預(yù)埋螺母；11、第H凹部；12、第H凸部； 圖4為發(fā)明的主視圖；其中，5、加強(qiáng)筋； 圖5為發(fā)明的左視圖；其中，6、第一凹部；7、第一凸部；11、第H凹部； 圖6為發(fā)明的右視圖；其中，8、第二凹部；9、第二凸部；12、第H凸部； 圖7為發(fā)明的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作出進(jìn)一步地詳細(xì)闡述，但實(shí)施例并 不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限定。
[001引 實(shí)施例1 如圖1、2和4所示，所述排水溝包括溝體1和底板（圖中未標(biāo)出），所述溝體為半楠圓形 槽，所述溝體底部設(shè)有底座3,所述溝體上端設(shè)有凹槽4,所述溝體1兩側(cè)壁之間設(shè)有多個(gè)加 強(qiáng)筋5,所述溝體1的側(cè)壁設(shè)有與相鄰溝體的側(cè)壁咬合的第一接口，所述底板設(shè)有與相鄰底 板咬合的第二接口。所述溝體設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺母10。本發(fā)明通過(guò)吊環(huán)螺栓起吊。
[0019]如圖3、5和6所示，所述第一接口為溝體的兩側(cè)壁分別設(shè)有第一凹部6、第一凸部 7、第二凹部8和第二凸部9,所述第一凹部6與相鄰溝體的側(cè)壁的第二凸部9咬合，所述第 一凸部7與相鄰溝體的側(cè)壁的第二凹部8咬合。所述第二接口為底板兩側(cè)設(shè)有第H凹部11 和第H凸部12,所述第H凹部11與相鄰底板的第H凸部12咬合。
[0020] 如圖4和7所示，所述相鄰加強(qiáng)筋5之間為等距。所述溝體設(shè)有多個(gè)預(yù)埋螺母。本 發(fā)明通過(guò)吊環(huán)螺栓起吊。
[002。 所述溝體1和底板均設(shè)有具有厚度為的鋼網(wǎng)保護(hù)層，所述鋼網(wǎng)保護(hù)層為 多條鋼條縱橫交錯(cuò)組成。
[0022] 所述排水溝采用流態(tài)超