氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工領(lǐng)域，具體是指氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在濕法磷酸和磷肥生產(chǎn)中，磷礦中所含的氟以四氟化硅氣體的形式釋放，對環(huán)境造成污染。為了避免環(huán)境污染，現(xiàn)有技術(shù)中采用回收法吸收該四氟化硅，并將其制備成化工原料氟化氫，實(shí)現(xiàn)廢物再利用。
[0003]該回收法制氟化氫的工藝過程是:
將四氟化硅氣體與循環(huán)的氟化胺溶液反應(yīng)，形成氟硅酸胺，然后用氨中和，生成二氧化硅沉淀和氟化胺。過濾洗滌去除沉淀的二氧化硅，得到氟化胺溶液，除留足循環(huán)用量的氟化銨，多余部分的氟化銨溶液在140-150°C濃縮，然后用硫酸在170-180°C加熱分解得到無水氟化氫和硫酸氫胺。
[0004]上述工藝中，過濾洗滌去除二氧化硅是其關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前，現(xiàn)有技術(shù)中都采用過濾機(jī)進(jìn)行過濾洗滌，當(dāng)前在國際及國內(nèi)市場上，過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)及形式很多，有單獨(dú)過濾壓干型、有過濾濃縮型。過濾機(jī)的面積很大，有些設(shè)備單臺可以達(dá)到400m2，且主要的過濾介質(zhì)為管式垂掛式安裝形式。但當(dāng)物料的濃度大，且固體量又多時，通常是還沒有開始過濾，過濾機(jī)內(nèi)部就已經(jīng)充滿固體顆粒，就需要停止加料，此時，上部大面積的過濾介質(zhì)因漏氣而立馬失效，造成上部過濾介質(zhì)的使用效率非常的低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種氟化氫制備工藝中過濾洗滌控制方法，該方法采用塔式多層過濾洗滌塔裝置進(jìn)行過濾洗滌，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、過濾效率快、且過濾元件能進(jìn)行物理反吹再生。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是采用多層過濾洗滌塔裝置對二氧化硅粉體和氟硅酸進(jìn)行過濾洗滌，該多層過濾洗滌塔裝置包括加壓栗、控制閥、流量計(jì)、液位計(jì)、多個多層過濾洗滌塔和智能PLC控制系統(tǒng)；該每個多層過濾洗滌塔含多層獨(dú)立密閉的過濾艙體，每個過濾艙體上設(shè)置進(jìn)料、進(jìn)一次洗滌水、進(jìn)二次洗滌水、進(jìn)三次洗滌水、進(jìn)鼓泡水、進(jìn)再生液、進(jìn)鼓泡氣、正吹、放空、濾清液出、一次洗滌水出、二次洗滌水出、三次洗滌水出、濃漿出、再生液出的接管，各層相同功能的接管匯總后引出；檢測母液固體含量后智能PLC控制系統(tǒng)通過流量計(jì)每層定量進(jìn)料，后正吹壓濾，進(jìn)一次洗滌水鼓泡后壓濾，再進(jìn)二次洗滌水鼓泡后壓濾，進(jìn)三次洗滌水鼓泡后壓濾，最后進(jìn)鼓泡水加氣鼓泡，充分鼓泡打散固體后濃楽排出，洗滌水套用且每次加的洗滌水量通過時時檢測濾出液中氟硅酸的含量定；過濾與鼓泡的時間由智能PLC控制系統(tǒng)自動累加曲線定，使固體洗滌后的氟硅酸成份小于1%;每層過濾艙體的底部設(shè)置有中空過濾微孔板，該微孔板內(nèi)設(shè)備有濾清液內(nèi)腔，所述的每層過濾艙體的底部側(cè)壁上設(shè)備有與該層的中空過濾微孔板內(nèi)的濾清液內(nèi)腔相連通的濾清液匯出管；智能PLC控制系統(tǒng)調(diào)整物料壓入量，控制每層獨(dú)立過濾艙體內(nèi)形成的固體高度維持在50?500mm之間，控制每次洗滌效果及壓濾時間以提高效率，并設(shè)定各次洗滌水量與鼓泡水量；各過濾艙體獨(dú)立，每層進(jìn)料設(shè)定的時間后再進(jìn)行壓濾或真空抽濾。進(jìn)一步設(shè)置是所述的多個過濾艙體中上下相鄰的任一兩個過濾艙體之間設(shè)置分區(qū)平蓋，該分區(qū)平蓋的上下兩端面外側(cè)包覆設(shè)置有防腐層。
[0007]進(jìn)一步設(shè)置是所述的平蓋的上端面為水平面或周邊向正中間往上傾斜1:1?1:8的斜度。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置是所述的平蓋包括有上、下兩塊間隔的薄板以及縱向支撐設(shè)置于兩個薄板之間的多道縱向或橫向的支撐肋，下薄板為平面形、或凹球冠形、或凸球冠形。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置是每層過濾艙體內(nèi)側(cè)壁位置設(shè)置有下端開口的導(dǎo)流擋壁，該導(dǎo)流擋壁的下端開口與過濾艙體的底面相間鄰配合，該導(dǎo)流擋壁與過濾艙體的內(nèi)側(cè)壁之間構(gòu)成導(dǎo)流通道，所述的法蘭接管在過濾艙體內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)端管口位于導(dǎo)流通道內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步設(shè)置是所述的濾液匯出管的上端連通設(shè)置有匯液槽，該匯液槽與該層的中空過濾微孔板的濾液內(nèi)腔相連通設(shè)置。
[0011]
本發(fā)明的工作過程是物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，濾清液通過過濾介質(zhì)，固體顆粒截留，加多次清洗液洗滌后依次排出，最后加鼓泡水打成漿料排出機(jī)外。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)設(shè)置合理、過濾效率快、且過濾元件能進(jìn)行物理反吹再生。
[0013]本發(fā)明的多層過濾洗滌塔裝置為密閉設(shè)備，適用于含有發(fā)煙、有刺激性氣味的固體的過濾、洗滌場合。
[0014]
下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步介紹。
【附圖說明】
[0015]圖1本發(fā)明所用的塔式多層過濾洗滌塔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的I部放大圖；
圖3為本發(fā)明的平蓋的另一種實(shí)施方式參考圖；
圖4為本發(fā)明的平蓋的另一種實(shí)施方式參考圖；
圖5本發(fā)明【具體實(shí)施方式】原理圖圖6本發(fā)明【具體實(shí)施方式】應(yīng)用流程圖。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
[0018]如圖1-6所示的本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，采用塔式多層過濾洗滌塔裝置A對二氧化硅沉淀和氟化銨進(jìn)行分離，該塔式多層過濾洗滌塔裝置A包括有筒體1，所述的筒體內(nèi)上次分層設(shè)置有多個獨(dú)立的過濾艙體2，每層過濾艙體2的側(cè)壁上設(shè)置有與過濾艙體內(nèi)腔相通的接管法蘭3，且每層過濾艙體的底部設(shè)置有中空過濾微孔板4，本實(shí)施例該中空過濾微孔板4可以優(yōu)選采用本申請人在先設(shè)計(jì)的微孔板，參見中國專利號200810184815.4。該微孔板采用超高分子量乙烯制作，可耐酸或堿進(jìn)行物理再生，并耐0.6mpa的氣體反吹再生。本實(shí)施例該中空過濾微孔板4內(nèi)設(shè)置有濾液內(nèi)腔41，所述的每層過濾艙體的底部側(cè)壁上設(shè)置有與該層的中空過濾微孔板內(nèi)的濾液內(nèi)腔相連通的濾液匯出管42，作為具體地，所述的濾液匯出管42的上端連通設(shè)置有匯液槽43，該匯液槽