低品位石灰石制備硅酸鈣板的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及建材生產(chǎn)技術(shù)，特別是指一種低品位石灰石制備硅酸鈣板的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 石灰石主要用于石灰膏、水泥或者冶金熔劑礦等，但是這些用途對石灰的要求都 比較高，很多低品位的石灰石大量的丟棄，這些低品位石灰石不僅占用礦山尾礦庫，而且縮 短礦山壽命。如果能將這些低品位的石灰石有效的利用起來，變廢為寶，會節(jié)省大量的自然 資源，給礦山注入強大的活力，為經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展提供動力。
[0003] 硅酸鈣板是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料，以硅質(zhì)-鈣 質(zhì)材料為主體膠結(jié)材料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應(yīng)，形成硅酸鈣 膠凝體而制成的板材。硅酸鈣板是一種具有防火、隔音、防水、可釘、可刨、可鋸等優(yōu)良特性 的多功能新型綠色環(huán)保建材，它除具有傳統(tǒng)石膏板的功能外，還具有優(yōu)越的防火性能，并且 耐潮、使用壽命超長。因此，被廣泛應(yīng)用于工商業(yè)工程建筑的吊頂天花和隔墻、家具的襯板、 廣告牌的襯板、船舶的隔倉板、倉庫的棚板、網(wǎng)絡(luò)地板以及隧道等室內(nèi)工程的壁板。
[0004] 硅酸鈣板生產(chǎn)中需要的鈣質(zhì)原料主要為生石灰，而生石灰的品位要求并不像冶金 石灰等應(yīng)用那么高，特別是對硅的含量并未要求，硅鈣板的生產(chǎn)所需要的硅質(zhì)原料主要為 石英粉、硅藻土、粉煤灰等，而大部分低品位的石灰石主要雜質(zhì)成分為二氧化硅（脈石），而 且目前有些水泥廠也用低品位石灰石用來生產(chǎn)水泥，而低品位的水泥生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù) 要求較高。
[0005] 因此，提供一種能直接將低品位石灰石制備硅酸鈣板的方法，顯得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有【背景技術(shù)】的不足之處，而提供一種低品位石灰石 制備硅酸鈣板的方法，其不僅能降廢，而且能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟價值。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過如下措施來達到的：低品位石灰石制備硅酸鈣板的方法，包 括以下步驟：
[0008] 1)低品位石灰石的破碎與均化：將低品位石灰石破碎成50~100mm，然后進行均 化；
[0009] 2)煅燒：將步驟1)均化好的低品位石灰石在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中煅燒，控制煅燒溫度 為1000°C~1300°C，控制煅燒時間為10~12h ;
[0010] 3)消化：將步驟2)煅燒后的低品位石灰石進行消化，控制消化石灰石所用的水的 溫度為40~80°C，控制消化石灰石的用水與石灰石的質(zhì)量比為5~8 : 1，將消化后的石 灰石依次經(jīng)過60目的篩子和250目的篩子，得到石灰漿和粗渣，將石灰漿放入儲罐，將粗渣 研磨至250目及以上后轉(zhuǎn)入所述儲罐中；
[0011] 4)混合漿料的制備：測量所述儲罐中消化后的石灰石中氫氧化鈣的含量，向步驟 3)所述儲罐中的漿料中加入硅質(zhì)材料、紙漿纖維和耐堿短玻纖，控制漿料中各組分質(zhì)量比 為氫氧化鈣：硅質(zhì)材料：紙漿纖維：耐堿短玻纖為100 : 150~250 : 10~20 : 5~ 20,攪拌，陳化2~IOh，即得混合漿料；
[0012] 5)坯體成型：將步驟4)所得的混合漿料用抄取法或者流延法成型制得坯體，切 邊；
[0013] 6)蒸壓養(yǎng)護：將步驟5)切邊后的坯體轉(zhuǎn)入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護，在1.8~3. OMpa壓 力下，升溫至180~220°C，保溫8~12h，卸壓、冷卻、烘干、磨邊、砂光，即得娃酸鈣板。
[0014] 優(yōu)選地，步驟1)中，低品位石灰石用顎式破碎機破碎。
[0015] 進一步地，步驟1)中，低品位石灰石的氧化鈣含量為30~48%，二氧化硅含量為 5 ~10%〇
[0016] 更進一步地，步驟2)中，低品位石灰石在回轉(zhuǎn)窯或豎窯中煅燒。
[0017] 更進一步地，步驟3)中，低品位石灰石放入回轉(zhuǎn)消化機進行消化，所述粗渣在高 能球磨機中研磨。
[0018] 更進一步地，步驟4)中，娃質(zhì)材料為石英砂粉或活性二氧化娃。
[0019] 更進一步地，步驟4)中，控制漿料中各組分質(zhì)量比為氫氧化鈣：硅質(zhì)材料：紙漿 纖維：耐堿短玻纖為100 : 170~210 : 10~18 : 9~19。
[0020] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：
[0021] 其一，本發(fā)明能將開采的低鈣高硅石灰石等低品位石灰石重新配比利用起來，滿 足硅鈣板生產(chǎn)中的原料需求，延長石灰石礦山的使用年限，降低石灰石的采購成本；
[0022] 其二，石灰石中的二氧化硅的存在減少了硅質(zhì)材料的添加量，并且在煅燒的過程 中，低品位石灰石中含有的二氧化硅與氧化鈣會反應(yīng)生成硅酸鈣等具有活性的膠凝材料， 膠凝材料在生產(chǎn)中起到一定的消化作用，在硅酸鈣板早期成型過程中優(yōu)先凝結(jié)，還可以提 高硅酸鈣板的強度，降低次品率，進而節(jié)約自然資源，降低生產(chǎn)成本，形成綠色產(chǎn)業(yè)；
[0023] 其三，利用煅燒后礦石的熱直接消化，利用廢熱進行蒸汽生產(chǎn)或者產(chǎn)品干燥，節(jié)約 能源；
[0024] 其四，年產(chǎn)30萬m2的硅鈣板，如所用原料60%采用低品位石灰石，每年可降低生 產(chǎn)成本近100多萬元。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合實施例詳細說明本發(fā)明的實施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定， 僅作舉例而已。同時通過說明本發(fā)明的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。
[0026] 實施例1
[0027] 低品位石灰石的成分重量百分比含量如表1所不：
[0030] 低品位石灰石制備硅酸鈣板的方法，它包括以下步驟：
[0031] 1)低品位石灰石的破碎與均化：將低品位石灰石用顎式破碎機破碎成50~ 100mm，然后進行均化；
[0032] 2)煅燒：將步驟1)均化好的低品位石灰石在回轉(zhuǎn)窯中煅燒，控制煅燒溫度為 1000°C，控制煅燒時間為Ilh ;
[0033] 3)消化：將步驟2)煅燒后的低品位石灰石放入回轉(zhuǎn)消化機進行消化，控制消化石 灰石所用的水的溫度為60°C，控制消化石灰石的用水與石灰石的質(zhì)量比為7 : 1，將消化后 的石灰石依次經(jīng)過60目的篩子和250目的篩子，得到石灰漿和粗渣，將石灰漿放入儲罐，將 粗渣在高能球磨機中研磨至250目及以上后轉(zhuǎn)入所述儲罐中；
[0034] 4)混合漿料的制備：測量所述儲罐中消化后的石灰石中氫氧化鈣的含量，向步驟 3)所述儲罐中的漿料中加入石英砂粉、紙漿纖維和耐堿短玻纖，控制漿料中各組分質(zhì)量比 為氫氧化鈣：石英砂粉：紙漿纖維：耐堿短玻纖為100 : 200 : 18 : 19,攪拌，陳化6h， 即得混合漿料；
[0035] 5)坯體成型：將步驟4)所得的混合漿料用抄取法或者流延法成型制得坯體，切 邊；
[0036] 6)蒸壓養(yǎng)護：將步驟5)所得的坯體轉(zhuǎn)入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護，在2. 5Mpa壓力下，升 溫至200°C，保溫10h，卸壓、冷卻、烘干、磨邊、砂光，即得硅酸鈣板。
[0037] 實施例2
[0038] 低品位石灰石的成分重量百分比含量如表2所不：
[0041] 低品位石灰石制備硅酸鈣板的方法，它包括以下步驟：
[0042] 1)低品位石灰石的破碎與均化：將低品位石灰石用顎式破碎機破碎成50~ 100_，然后進行均化；
[0043] 2)煅燒：將步驟1)均化好的低品位石灰石在回轉(zhuǎn)窯中煅燒，控制煅燒溫度為 1300°C，控制煅燒時間為12h ;
[0044] 3)消化：將步驟2)煅燒后的低品位石灰石放入回轉(zhuǎn)消化機進行消化，控制消化石 灰石所用的水的溫度為40°C，控制消化石灰石的用水與石灰石的質(zhì)量比為8 : 1，將消化后 的石灰石依次經(jīng)過60目的篩子和250目的篩子，得到石灰漿和粗渣，將石灰漿放入儲罐，將 粗渣在高能球磨機中研磨至250目及以上后轉(zhuǎn)入所述儲罐中；
[0045] 4)混合漿料的制備：測量所述儲罐中消化后的石灰石中氫氧化鈣的含量和硅含 量，向步驟3)所述儲罐中的漿料中加入活性二氧化硅、紙漿纖維和耐堿短玻纖，控制漿料 中各組分質(zhì)量比為氫氧化鈣：活性二氧化硅：紙漿纖維：耐堿短玻纖為100 : 150 : 20 : 5,攪拌，陳化2h，即得混合漿料；
[0046] 5)坯體成型：將步驟4)所得的混合漿料用抄取法或者流延法成型制得坯體，切 邊；
[0047] 6)蒸壓養(yǎng)護：將步驟5)所得的坯體轉(zhuǎn)入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護，在LSMpa壓力下，升 溫