環(huán)氧改性呋喃樹脂可逐步迀 移至自封閉型耐酸材料的表層一定范圍內(nèi)，然后經(jīng)過養(yǎng)護液或高溫或酸化處理，均可在表 層一定范圍內(nèi)形成自封閉層，成型后的材料抗壓強度多35MPa，具有較高的機械強度，且自 封閉層為樹脂網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與骨料緊密相連，孔隙率小，可有效阻擋酸液侵入，從而對 其它基底材料形成防護，進(jìn)一步延長使用壽命。
[0117] -種自封閉耐酸材料制備方法，含有以下步驟：
[0118] A組分為水玻璃體系；B組分為自制環(huán)氧改性呋喃樹脂；C組分為級配耐酸骨料、水 玻璃固化劑。
[0119] 具體配比如下（重量比）：
[0120] A組分；水玻璃： 9η, B組分:：環(huán)氧改性呋喃樹脂 20, C組分:級配耐酸骨料 128, 水玻璃固#剤 12;
[0121] 使用時：
[0122] 步驟1)、先將2/3的A組分與C組分混合，并攪拌均勻，得到混合物；
[0123] 步驟2)、將B組分加入到其余的1/3Α組分中，并高速攪拌，得到混合物；
[0124] 步驟3)、然后將步驟2)得到的混合物加入到步驟1)得到的混合物中，攪拌均勻即 可施工；
[0125] 經(jīng)過施工固化成型，成型后的材料表層可以用促進(jìn)液或高溫或酸化處理即可實現(xiàn) 自封閉，可有效阻擋酸液侵入。
[0126] 所述的水玻璃體系為鈉水玻璃、鉀水玻璃的一種或其混合物；
[0127] 所述的B組分環(huán)氧改性呋喃樹脂制備方法如下：將有機酯、雙環(huán)氧化合物、反應(yīng)型 增韌劑以及液態(tài)環(huán)氧樹脂置于反應(yīng)容器中，在68°C范圍內(nèi)攪拌20min，然后在攪拌下加入 呋喃樹脂，并滴加少量脂肪胺固化劑，持續(xù)30min，最后加入消泡劑、偶聯(lián)劑、乳化劑a降至 室溫即可；
[0128] 所述的C組分中，級配耐酸骨料配合比及輔料如下（重量比）：
[0129] 耐酸骨料 3-5mm 120； 2-3mrn bO ]-〇. omm 260； 10-Μ0 H 240； 耐酸粉料 200H00 H 180, 聚乙烯醉(DP: 2400-2600) 120-200 0 3 ;
[0130] 所述的水玻璃固化劑為氟硅酸鈉、縮合磷酸鋁、磷酸硅的一種或其混合物，其添加 量為C組分的8%。
[0131] 實施例5:
[0132] 一種自封閉型耐酸材料，為A、B和C三組分組成，
[0133] A組分為水玻璃；
[0134] B組分為環(huán)氧改性呋喃樹脂；
[0135] C組分為級配耐酸骨料、水玻璃固化劑；
[0136] 具體配比如下（重量比）：
[0137] A組分?:水玻璃 85 ; B組分:：環(huán)氧改性呋喃樹脂 16; C組分;級配耐酸骨料 120， :水玻璃固化劑 11。
[0138] 應(yīng)用時，三組分按照一定比例攪拌均勻，成型過程中，環(huán)氧改性呋喃樹脂可逐步迀 移至自封閉型耐酸材料的表層一定范圍內(nèi)，然后經(jīng)過養(yǎng)護液或高溫或酸化處理，均可在表 層一定范圍內(nèi)形成自封閉層，成型后的材料抗壓強度多35MPa，具有較高的機械強度，且自 封閉層為樹脂網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與骨料緊密相連，孔隙率小，可有效阻擋酸液侵入，從而對 其它基底材料形成防護，進(jìn)一步延長使用壽命。
[0139] -種自封閉耐酸材料制備方法，含有以下步驟：
[0140] A組分為水玻璃體系；B組分為自制環(huán)氧改性呋喃樹脂；C組分為級配耐酸骨料、水 玻璃固化劑。
[0141] 具體配比如下（重量比）：
[0142] A組分:水玻璃 85 ·, B組分：環(huán)氧改性呋喃樹脂 16; €組分:級配耐酸骨料 120 ;： 水玻璃固化劑 11;
[0143] 使用時：
[0144] 步驟1)、先將2/3的A組分與C組分混合，并攪拌均勻，得到混合物；
[0145] 步驟2)、將B組分加入到其余的1/3A組分中，并高速攪拌，得到混合物；
[0146] 步驟3)、然后將步驟2)得到的混合物加入到步驟1)得到的混合物中，攪拌均勻即 可施工；
[0147] 經(jīng)過施工固化成型，成型后的材料表層可以用促進(jìn)液或高溫或酸化處理即可實現(xiàn) 自封閉，可有效阻擋酸液侵入。
[0148] 所述的水玻璃體系為鈉水玻璃、鉀水玻璃的一種或其混合物；
[0149] 所述的B組分環(huán)氧改性呋喃樹脂制備方法如下：將有機酯、雙環(huán)氧化合物、反應(yīng)型 增韌劑以及液態(tài)環(huán)氧樹脂置于反應(yīng)容器中，在70°C范圍內(nèi)攪拌17min，然后在攪拌下加入 呋喃樹脂，并滴加少量脂肪胺固化劑，持續(xù)30min，最后加入消泡劑、偶聯(lián)劑、乳化劑a降至 室溫即可；
[0150] 所述的C組分中，級配耐酸骨料配合比及輔料如下（重量比）：
[0151] 耐酸骨料 3-_5mm. ISO：； 2 - 3:mm I BO； l-〇.5mm 360, 40-14Θ 目 420; 耐酸粉料 200-400目 400, 聚乙烯酚（?)Ρ: 2400-2600) 120-200 目 § ;
[0152] 所述的水玻璃固化劑為氟硅酸鈉、縮合磷酸鋁、磷酸硅的一種或其混合物，其添加 量為C組分的6%~15%。
[0153] 如上所述，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)地說明，但是只要實質(zhì)上沒有脫離本發(fā) 明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，這 樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種自封閉型耐酸材料，其特征在于為A、B和C三組分組成， A組分為水玻璃； B組分為環(huán)氧改性呋喃樹脂； C組分為級配耐酸骨料、水玻璃固化劑； 具體配比重量比如下：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自封閉型耐酸材料，其特征在于應(yīng)用時，三組分按照一 定比例攪拌均勻，成型過程中，環(huán)氧改性呋喃樹脂可逐步迀移至自封閉型耐酸材料的表層 一定范圍內(nèi)，然后經(jīng)過養(yǎng)護液或高溫或酸化處理，均可在表層一定范圍內(nèi)形成自封閉層，成 型后的材料抗壓強度多35MPa，具有較高的機械強度，且自封閉層為樹脂網(wǎng)絡(luò)交聯(lián)結(jié)構(gòu)，并 與骨料緊密相連，孔隙率小，可有效阻擋酸液侵入，從而對其它基底材料形成防護，進(jìn)一步 延長使用壽命。3. -種自封閉耐酸材料制備方法，含有以下步驟： A組分為水玻璃體系；B組分為自制環(huán)氧改性呋喃樹脂；C組分為級配耐酸骨料、水玻璃 固化劑。使用時： 步驟①：先將2/3的A組分與C組分混合，并攪拌均勻，得到混合物； 步驟②：將B組分加入到其余的1/3A組分中，并高速攪拌，得到混合物； 步驟③然后將步驟②得到的混合物加入到步驟①得到的混合物中，攪拌均勻即可施 工； 經(jīng)過施工固化成型，成型后的材料表層可以用養(yǎng)護液或高溫或酸化處理即可實現(xiàn)自封 閉，可有效阻擋酸液侵入； 所述的水玻璃體系為鈉水玻璃、鉀水玻璃的一種或其混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自封閉耐酸材料制備方法，其特征在于所述的B組分環(huán) 氧改性呋喃樹脂制備方法如下：將有機酯、雙環(huán)氧化合物、反應(yīng)型增韌劑以及液態(tài)環(huán)氧樹脂 置于反應(yīng)容器中，在60°C~80°C范圍內(nèi)攪拌15~20min，然后在攪拌下加入呋喃樹脂，并滴 加少量脂肪胺固化劑，持續(xù)30min，最后加入消泡劑、偶聯(lián)劑、乳化劑a降至室溫即可； 所述的C組分中，級配耐酸骨料配合比及輔料如下（重量比）：所述的水玻璃固化劑為氟硅酸鈉、縮合磷酸鋁、磷酸硅的一種或其混合物，其添加量為C組分的6%~15%。
【專利摘要】一種自封閉型耐酸材料及制備方法，用于工業(yè)貯池防腐技術(shù)領(lǐng)域。為A、B和C三組分組成，A組分為水玻璃；B組分為環(huán)氧改性呋喃樹脂；C組分為級配耐酸骨料、水玻璃固化劑；具體配比重量比如下：A組分：水玻璃60～95；B組分：環(huán)氧改性呋喃樹脂5～20；C組分：級配耐酸骨料70～128；水玻璃固化劑3～12。三組分按照一定比例攪拌均勻，成型過程中，環(huán)氧改性呋喃樹脂可逐步遷移至自封閉型耐酸材料的表層一定范圍內(nèi)，然后經(jīng)過養(yǎng)護液或高溫或酸化處理，均可在表層一定范圍內(nèi)形成自封閉層，成型后的材料抗壓強度≥35MPa，具有較高的機械強度，可有效阻擋酸液侵入，從而對其它基底材料形成防護，延長使用壽命。
【IPC分類】C04B24/28, C04B28/26
【公開號】CN105218060
【申請?zhí)枴緾N201510520714
【發(fā)明人】姚俊海, 章榮會
【申請人】北京聯(lián)合榮大建材有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月21日