份 金屬鋁 5~10份 電熔富鋁尖晶石粉 10~15份 電熔鋯剛玉 10~15份 液態(tài)酚醛樹脂 3~5份;
[0030] 其中,5mm <電恪鎂砂粗顆粒粒徑< 8mm,3mm <電恪鎂砂細顆粒粒徑< 5mm,Imm < 電熔鎂砂細粉粒徑< 3mm。
[0031] 進一步的,作為更優(yōu)選的技術(shù)方案,上述所述一種無鉻磚,由以下重量份組分制備 而成:
[0032] 電熔鎂砂粗顆粒 16份 電熔鎂砂細顆粒 23份 電熔鎂砂細粉 22份 輕燒氧化鎂粉 3份 α -氧化鋁微粉 4份 金屬鋁 8份 電熔富鋁尖晶石粉 13份 電熔鋯剛玉 14份 液態(tài)酚醛樹脂 4份。
[0033] 上述所述一種無絡(luò)磚,其中電恪鎂砂中MgO > 97wt %,CaO < Iwt %,SiO2C Iwt %; 輕燒氧化鎂粉粒徑< 〇. 〇74mm,且其中MgO彡80wt%,CaO < 2wt%,SiO2S 2wt% ;金屬錯 純度> 98% ;電熔富鋁尖晶石粉粒徑< 0. 074mm ;0. 074mm彡電熔鋯剛玉彡1mm。
[0034] 制備上述所述無鉻磚的方法,包括以下步驟:
[0035] a、將電熔鎂砂粗顆粒、電熔鎂砂細顆粒和電熔鎂砂細粉混勻,預(yù)熱至550°C以上, 得到鎂砂混合料;
[0036] b、將金屬鋁在700~720°C下熔融后,加入到鎂砂混合料中,混勻,直至全部鎂砂 顆粒表面涂覆上薄層金屬鋁為止;
[0037] c、依次加入電熔鋯剛玉、電熔富鋁尖晶石粉、α -氧化鋁微粉以及輕燒氧化鎂粉, 混勾40~60min,再加入液態(tài)酸醛樹脂,再混35~45min,得到無絡(luò)磚混合料;
[0038] d、將c步驟得到的無鉻磚混合料在800MPa壓力下壓制成無鉻磚磚坯,經(jīng)100~ 120°C干燥20~36h后,在200~300°C熱處理10~15h,即得無鉻磚。
[0039] 進一步,上述所述的制備無絡(luò)磚的方法,為了減少工作量,節(jié)約時間和成本,同時 使得混合物料混合更均勾,a步驟中混勾優(yōu)選采用在轉(zhuǎn)速80~150rpm的砂衆(zhòng)攪拌機中混 料 IOmin0
[0040] 上述所述的制備無絡(luò)磚的方法,d步驟中無絡(luò)磚磚還優(yōu)選經(jīng)110°C干燥24h。
[0041] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述,并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實施例范圍之中。
[0042] 實施例1
[0043] 制備本發(fā)明無鉻磚,包括以下步驟:
[0044] a、將電熔鎂砂粗顆粒15重量份、電熔鎂砂細顆粒25重量份和電熔鎂砂細粉20重 量份混勻,預(yù)熱至550°C以上,得到鎂砂混合料;
[0045] b、將純度> 98%的金屬鋁10重量份在700~720 °C下熔融后,加入到鎂砂混合料 中,混勻,直至全部鎂砂顆粒表面涂覆上薄層金屬鋁為止;
[0046] c、依次加入電熔鋯剛玉15重量份、電熔富鋁尖晶石粉15重量份、α -氧化鋁微粉 6重量份以及輕燒氧化鎂粉5重量份,混勻40~60min,再加入液態(tài)酚醛樹脂5重量份,再 混40min,得到無絡(luò)磚混合料;
[0047] d、將c步驟得到的無鉻磚混合料在800MPa壓力下壓制成無鉻磚磚還,經(jīng)IKTC干 燥24h后,在200~300°C熱處理10~15h,即得無鉻磚。
[0048] 將無鉻磚用于RH爐內(nèi)襯,下部槽的使用壽命比鎂鉻磚高15爐,浸漬管內(nèi)部的使用 壽命高10爐,其余部位的使用壽命高50爐。
[0049] 實施例2
[0050] 制備本發(fā)明無鉻磚,包括以下步驟:
[0051] a、將電熔鎂砂粗顆粒18重量份、電熔鎂砂細顆粒20重量份和電熔鎂砂細粉25重 量份混勻,預(yù)熱至550°C以上,得到鎂砂混合料;
[0052] b、將純度> 98%的金屬鋁5重量份在700~720°C下熔融后,加入到鎂砂混合料 中,混勻,直至全部鎂砂顆粒表面涂覆上薄層金屬鋁為止;
[0053] c、依次加入電熔鋯剛玉10重量份、電熔富鋁尖晶石粉10重量份、α -氧化鋁微粉 3重量份以及輕燒氧化鎂粉2重量份,混勻40~60min,再加入液態(tài)酚醛樹脂3重量份,再 混40min,得到無絡(luò)磚混合料;
[0054] d、將c步驟得到的無鉻磚混合料在800MPa壓力下壓制成無鉻磚磚坯,經(jīng)110°C干 燥24h后,在200~300°C熱處理10~15h,即得無鉻磚。
[0055] 將無鉻磚用于RH爐內(nèi)襯,下部槽的使用壽命比鎂鉻磚高22爐,浸漬管內(nèi)部的使用 壽命高12爐,其余部位的使用壽命高60爐。
[0056] 實施例3
[0057] 制備本發(fā)明無鉻磚,包括以下步驟:
[0058] a、將電熔鎂砂粗顆粒16重量份、電熔鎂砂細顆粒23重量份和電熔鎂砂細粉22重 量份混勻,預(yù)熱至550°C以上,得到鎂砂混合料;
[0059] b、將純度> 98%的金屬鋁8重量份在700~720°C下熔融后,加入到鎂砂混合料 中,混勻,直至全部鎂砂顆粒表面涂覆上薄層金屬鋁為止;
[0060] C、依次加入電熔鋯剛玉14重量份、電熔富鋁尖晶石粉13重量份、α -氧化鋁微粉 4重量份以及輕燒氧化鎂粉3重量份,混勻40~60min,再加入液態(tài)酚醛樹脂4重量份,再 混40min,得到無絡(luò)磚混合料;
[0061] d、將c步驟得到的無鉻磚混合料在800MPa壓力下壓制成無鉻磚磚坯,經(jīng)110°C干 燥24h后,在200~300°C熱處理10~15h,即得無鉻磚。
[0062] 將無鉻磚用于RH爐內(nèi)襯,下部槽的使用壽命比鎂鉻磚高30爐,浸漬管內(nèi)部的使用 壽命高15爐,其余部位的使用壽命高70爐。
【主權(quán)項】
1. 一種無鉻磚,其特征在于:由以下重量份組分制備而成:其中,5mm<電恪鎂砂粗顆粒粒徑< 8mm,3mm<電恪鎂砂細顆粒粒徑< 5mm,Imm<電恪 鎂砂細粉粒徑< 3mm。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種無鉻磚,其特征在于:由以下重量份組分制備而成:3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種無鉻磚,其特征在于:電熔鎂砂中MgO> 97wt%,CaO <lwt%,SiO2Clwt%;輕燒氧化鎂粉粒徑 <0? 074mm,且其中MgO多 80wt%,Ca0< 2wt%, SiO2S2wt% ;金屬鋁純度> 98% ;電熔富鋁尖晶石粉粒徑< 0. 074mm;0. 074mm<電熔鋯 剛玉粒徑< 1mm。4. 制備權(quán)利要求1~3任一項所述無鉻磚的方法,其特征在于:包括以下步驟: a、 將電熔鎂砂粗顆粒、電熔鎂砂細顆粒和電熔鎂砂細粉混勻,預(yù)熱至550°C以上,得到 鎂砂混合料; b、 將金屬鋁在700~720 °C下熔融后,加入到鎂砂混合料中,混勻,直至全部鎂砂顆粒 表面涂覆上薄層金屬鋁為止; c、 依次加入電熔鋯剛玉、電熔富鋁尖晶石粉、a-氧化鋁微粉以及輕燒氧化鎂粉,混勻 40~60min,再加入液態(tài)酸醛樹脂,再混35~45min,得到無絡(luò)磚混合料; d、 將c步驟得到的無鉻磚混合料在800MPa壓力下壓制成無鉻磚磚坯,經(jīng)100~120°C 干燥20~36h后,在200~300°C熱處理10~15h,即得無鉻磚。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備無鉻磚的方法,其特征在于:a步驟中混勻采用在轉(zhuǎn)速 80~150rpm的砂衆(zhòng)攪拌機中混料lOmin。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備無鉻磚的方法,其特征在于:d步驟中無鉻磚磚坯經(jīng) 110°C干燥 24h。
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火材料及其制備方法,具體涉及一種無鉻磚及其制備方法。本發(fā)明一種無鉻磚,由以下重量份組分制備而成:電熔鎂砂粗顆粒15~18份;電熔鎂砂細顆粒20~25份;電熔鎂砂細粉20~25份;輕燒氧化鎂粉2~5份;α-氧化鋁微粉3~6份;金屬鋁5~10份;電熔富鋁尖晶石粉10~15份;電熔鋯剛玉10~15份;液態(tài)酚醛樹脂3~5份。本發(fā)明制備的無鉻磚,不僅生產(chǎn)方法簡單,還具有抗渣侵好、高溫強度大、致密度較高等特點,原料不含鉻,對環(huán)境友好,其綜合使用性能優(yōu)于鎂鉻磚。
【IPC分類】C04B35/628, C04B35/622, C04B35/66
【公開號】CN105218116
【申請?zhí)枴緾N201510670471
【發(fā)明人】李龍, 李冬梅, 陳永, 劉豐強, 楊強, 曾建華, 王建, 李揚洲, 李平凡, 楊大剛, 王軍
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月13日