一種陶瓷金屬釉料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷金屬釉料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 金屬釉作為一種特殊藝術(shù)釉，施于陶瓷制品表面，呈現(xiàn)出高雅豪華的金屬光澤效 果，被廣泛應(yīng)用于建筑裝飾行業(yè)，特別是應(yīng)用于仿古瓷磚。傳統(tǒng)金屬釉大多數(shù)以鉛釉為基礎(chǔ) 釉，引入一種或多種著色金屬氧化物，主要以氧化鐵紅為著色元素，但氧化鐵紅對(duì)溫度較敏 感，呈色不十分穩(wěn)定。近幾年，磷酸鐵系金屬釉逐步興起，以磷酸鐵、磷酸鋁等為著色劑，能 提高了金屬釉的穩(wěn)定性，同時(shí)釉面光澤度更為漂亮和細(xì)膩。本發(fā)明提供了一種以工業(yè)金屬 表面磷化處理過(guò)程中產(chǎn)生的磷化渣為著色原料的無(wú)鉛無(wú)硼金屬釉及其制備方法，其中磷化 渣的主要成分為磷酸鐵及少量的磷酸鋅。目前，國(guó)內(nèi)磷化渣主要被作為生產(chǎn)廢料直接丟棄 或掩埋處理，造成二次污染。本發(fā)明資源化利用工業(yè)廢料，節(jié)約了原材料，且釉料中不含鉛 硼，綠色環(huán)保，是一種高附加值的開(kāi)發(fā)利用方法。施于陶瓷基材表面，在1100~1220Γ氧化 氣氛中快速燒成，燒成后產(chǎn)品呈現(xiàn)光亮的金屬光澤。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中工業(yè)金屬表面磷化處理中 產(chǎn)生的固廢磷化渣得不到有效的回收利用，只能采用成品著色原料來(lái)制備彩色陶瓷釉的技 術(shù)瓶頸，從而提出一種將工業(yè)金屬表面磷化處理中產(chǎn)生的固廢磷化渣粉碎水洗后引入到金 屬釉料配方中作為著色劑，并由此制得的陶瓷金屬釉及其制備方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的公開(kāi)了一種陶瓷金屬釉料，所述釉料包括如下組 分：
[0005] SiO2 30~70重量份： AI2O3 9~20重量份： 固廢磷化渣25~50重量份； Li2O 1 -8重量份； GaO 0~6重量份； MgO 0~6重量份； Na2O 0~6重量份； K-2〇 0~6重量份。
[0006] 優(yōu)選的，所述的陶瓷金屬釉料，其中，所述釉料包括如下組分：
[0007] SiO2 35. 2重量份； AI2O3 11.2 重量份； 固廢鱗化渣40重量份； Li2O 3. 6重量份； CaO 1.9重量份； MgO 4. 7重量份； Na2O 0.8重量份； K2Q 2, 6重量份。
[0008] 本發(fā)明還公開(kāi)了所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其中，所述方法包含如下步驟：
[0009] 1)固廢磷化渣提純處理：固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，絡(luò)合出磷酸鋅，再進(jìn)行過(guò)濾得 到沉淀物；最后將沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后，制得著色劑；
[0010] 2)熔塊制備：將含有Li20、CaO、MgO、Na2O及K 2O的原材料熔化制備成熔塊；
[0011] 3)將熔塊和著色劑與含有Si02、Al203的原料均勻混合，球磨，過(guò)篩，得金屬釉料。
[0012] 優(yōu)選的，所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其中，所述固廢磷化渣為工業(yè)上金屬表 面磷化處理過(guò)程中產(chǎn)生的磷化廢渣。
[0013] 優(yōu)選的，所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其中，所述著色劑有效成分為磷酸鐵。
[0014] 更為優(yōu)選的，所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其中，所述篩為250目篩。
[0015] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明將工業(yè)金屬表面磷化 處理中產(chǎn)生的固廢磷化渣粉碎水洗后引入到金屬釉料配方中作為著色劑，有效利用工業(yè)廢 料，同時(shí)降低了成本；具有極大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1本實(shí)施例公開(kāi)了一種陶瓷金屬釉料，包括如下組分：
[0017] S i Oz 35.· 2 重量粉；： AI2O3 11.2 重量份； 固廢磷化渣40重量份； Li.2.0 3. 6 重量份;;： GaO 1.9重量份； MgQ 4 . 7重量份； Na2O 0. 8重量份； K2O 2. 6重量份
[0018] 本實(shí)施例還公開(kāi)了所述陶瓷金屬釉料的制備方法，步驟如下：
[0019] 1)固廢磷化渣提純處理：固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，絡(luò)合出磷酸鋅，再進(jìn)行過(guò)濾得 到沉淀物；最后將沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后，制得著色劑；所述著色劑有效成分為磷酸 鐵。
[0020] 2)熔塊制備：將Li2O (原料取自鋰輝石）、MgO (原料取自滑石）、K2O (原料取自鉀 長(zhǎng)石）、Na2O (原料取自鈉長(zhǎng)石）、CaO (原料取自碳酸鈣）按上述配料比制備成熔塊；
[0021] 3)將熔塊與其他原料按配料比均勻混合，球磨，過(guò)250目篩，篩余量在0. 3~ 0.4 %范圍內(nèi)，得金屬釉料。
[0022] 金屬釉施釉時(shí)，控制釉層實(shí)施厚度為0. 3~0. 8mm，釉層干燥后在1100~1220°C 氧化氣氛中快速燒成。
[0023] 實(shí)施例2本實(shí)施例公開(kāi)了一種陶瓷金屬釉料，包括如下組分：
[0024] SiO2 43.0重量份； A IaO3 16. 4 重量份； 固廢磷化渣 32.8重量份； Li2O 4重量份； MgO 2. 3重量份； Na2O 0.25重量份； K.0 0.65重量份。
[0025] 本實(shí)施例還公開(kāi)了所述陶瓷金屬釉料的制備方法，步驟如下：
[0026] 1)固廢磷化渣提純處理：固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，絡(luò)合出磷酸鋅，再進(jìn)行過(guò)濾得 到沉淀物；最后將沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后，制得著色劑；所述著色劑有效成分為磷酸 鐵。
[0027] 2)熔塊制備：將Li2O (原料取自鋰輝石）、MgO (原料取自滑石）、K2O (原料取自鉀 長(zhǎng)石）、Na20(原料取自鈉長(zhǎng)石）按上述配料比制備成熔塊；
[0028] 3)將熔塊與其他原料按配料比均勻混合，球磨，過(guò)250目篩，篩余量在0. 3~ 0.4 %范圍內(nèi)，得金屬釉料。
[0029] 金屬釉施釉時(shí)，控制釉層實(shí)施厚度為0. 3~0. 8mm，釉層干燥后在1100~1220°C 氧化氣氛中快速燒成。
[0030] 實(shí)施例3本實(shí)施例公開(kāi)了一種陶瓷金屬釉料，包括如下組分：
[0031] SiO2 46. 6重量份； AI2O3 15. 4 重量份： 固廢磷化渣 26. 3重量份;
[0032] Li2O 4 3重量份； CaO 1重量份； MgO 3重量份； Na2O 0.7重量份； K2O 2. 7重量份。
[0033] 本實(shí)施例還公開(kāi)了所述陶瓷金屬釉料的制備方法，步驟如下：
[0034] 1)固廢磷化渣提純處理：固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，絡(luò)合出磷酸鋅，再進(jìn)行過(guò)濾得 到沉淀物；最后將沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后，制得著色劑；所述著色劑有效成分為磷酸 鐵。
[0035] 2)熔塊制備：將Li2O (原料取自鋰輝石）、MgO (原料取自滑石）、K2O (原料取自鉀 長(zhǎng)石）、Na2O (原料取自鈉長(zhǎng)石）、CaO (原料取自方解石）按上述配料比制備成熔塊；
[0036] 3)將熔塊與其他原料按配料比均勻混合，球磨，過(guò)250目篩，篩余量在0. 3~ 0.4 %范圍內(nèi)，得金屬釉料。
[0037] 金屬釉施釉時(shí)，控制釉層實(shí)施厚度為0. 3~0. 8mm，釉層干燥后在1100~1220°C 氧化氣氛中快速燒成。
[0038] 實(shí)施例4本實(shí)施例公開(kāi)了一種陶瓷金屬釉料，包括如下組分：
[0039] S iO2 45. 5重量份； AI2O1 14. 5 重量份； 固廢磷化、渣 32重量份; Li2O 4重量份； GaO 0.7重量份； MgO 2.5重量份； K2O 0.8重量份。
[0040] 本實(shí)施例還公開(kāi)了所述陶瓷金屬釉料的制備方法，步驟如下：
[0041] 1)固廢磷化渣提純處理：固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，絡(luò)合出磷酸鋅，再進(jìn)行過(guò)濾得 到沉淀物；最后將沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后，制得著色劑；所述著色劑有效成分為磷酸 鐵。
[0042] 2)熔塊制備：將Li2O (原料取自鋰輝石）、MgO (原料取自滑石）、K2O (原料取自鉀 長(zhǎng)石）、Na2O (原料取自鈉長(zhǎng)石）、CaO (原料取自方解石）按上述配料比制備成熔塊；
[0043] 3)將熔塊與其他原料按配料比均勻混合，球磨，過(guò)250目篩，篩余量在0. 3~ 0.4 %范圍內(nèi)，得金屬釉料。
[0044] 金屬釉施釉時(shí)，控制釉層實(shí)施厚度為0. 3~0. 8mm，釉層干燥后在1100~1220°C 氧化氣氛中快速燒成。
[0045] 顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種陶瓷金屬釉料，其特征在于，所述釉料包括如下組分：2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷金屬釉料，其特征在于，所述釉料包括如下組分：3. 如權(quán)利要求1或2所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其特征在于，所述方法包含如下 步驟： 1) 固廢磷化渣提純處理：固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，絡(luò)合出磷酸鋅，再進(jìn)行過(guò)濾得到沉 淀物；最后將沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后，制得著色劑； 2) 熔塊制備：將含有Li20、CaO、MgO、Na2O及K2O的原材料熔化制備成熔塊； 3) 將熔塊和著色劑與含有Si02、Al2O3的原料均勻混合，球磨，過(guò)篩，得金屬釉料。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其特征在于，所述固廢磷化渣為 工業(yè)上金屬表面磷化處理過(guò)程中產(chǎn)生的磷化廢渣。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其特征在于，所述著色劑有效成 分為磷酸鐵。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的陶瓷金屬釉料的制備方法，其特征在于，所述篩為250目篩。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷金屬釉料及其制備方法。所述金屬釉配方為：SiO2？30～70重量份；Al2O3？9～20重量份；固廢磷化渣25～50重量份；Li2O？1～8重量份；CaO？0～6重量份；MgO？0～6重量份；Na2O？0～6重量份；K2O？0～6重量份。制備方法步驟如下：1)固廢磷化渣經(jīng)氨水浸出，過(guò)濾，沉淀物經(jīng)水洗、干燥、粉碎后備用；2)熔塊制備；3)研磨過(guò)篩得金屬釉料成品。本發(fā)明將工業(yè)金屬表面磷化處理中產(chǎn)生的固廢磷化渣粉碎水洗后引入到金屬釉料配方中作為著色劑，有效利用工業(yè)廢料，同時(shí)降低了成本；具有極大的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【IPC分類(lèi)】C04B41/86
【公開(kāi)號(hào)】CN105218162
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510658791
【發(fā)明人】毛海燕
【申請(qǐng)人】佛山市明朝科技開(kāi)發(fā)有限公司, 毛海燕
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日