支承輥、玻璃板的成型方法、玻璃板的制造裝置以及玻璃板的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及支承漉、玻璃板的成型方法、玻璃板的制造裝置W及玻璃板的制造方 法。
【背景技術】
[0002] 玻璃板的成型方法具備將烙融玻璃成型成平板帶狀的玻璃帶的工序。厚度比平衡 厚度薄的玻璃帶會在寬度方向上收縮。因而，為了將玻璃帶的厚度保持為所希望的厚度，使 用在寬度方向上對玻璃帶施加張力的支承漉（例如，參照專利文獻1)。支承漉成對使用，對 玻璃帶的兩側緣部進行推壓。多對支承漉沿著玻璃帶的移動方向有間隔地配置。支承漉在 前端部具有與玻璃帶接觸的旋轉構件，通過使旋轉構件旋轉，來將玻璃帶沿規(guī)定方向送出。 玻璃帶在沿規(guī)定方向移動的同時，逐漸冷卻變硬。
[0003] 現(xiàn)有技術文獻
[0004] 專利文獻 陽0化]專利文獻1 :日本專利特開2011-225386號公報

【發(fā)明內容】

[0006] 發(fā)明所要解決的技術問題
[0007] 現(xiàn)有的旋轉構件由金屬材料形成，耐熱性較低。另一方面，由陶瓷形成的旋轉構件 存在因溫度梯度不同而容易破裂運樣的問題。
[0008] 本發(fā)明為解決上述技術問題而作，其目的在于提供一種能夠抑制陶瓷制的旋轉構 件破裂的支承漉。
[0009] 解決技術問題所采用的技術方案
[0010] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明之一是提供一種支承漉，
[0011] 所述支承漉是對平板帶狀的玻璃帶進行支承的支承漉，其特征在于，包括：
[0012] 旋轉構件，所述旋轉構件與所述玻璃帶接觸；W及
[0013] 軸構件，所述軸構件在內部具有制冷劑流路，并且與所述旋轉構件一起旋轉；
[0014] 所述旋轉構件由陶瓷形成，
[0015] 在穿過所述旋轉構件的通孔的所述軸構件的外周和所述旋轉構件的內周之間配 置有具有比所述旋轉構件的熱傳導率低的熱傳導率的第一隔熱構件。
[0016] 發(fā)明的效果
[0017] 本發(fā)明之一是提供一種可抑制陶瓷制的旋轉構件破裂的支承漉。
【附圖說明】
[0018] 圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的玻璃板的成型裝置的局部剖視圖。
[0019] 圖2是表示圖1的玻璃板的成型裝置的下部結構的俯視圖。
[0020] 圖3是表示本發(fā)明第一實施方式的支承漉的剖視圖。
[0021] 圖4是表示本發(fā)明第二實施方式的支承漉的剖視圖。
[0022] 圖5是表示例1~例4的烙融玻璃相對于燒結體的濕潤性的時間變化的圖表。
[0023]圖6是表示變形例的旋轉構件的剖視圖。
[0024] 圖7是表示圖6的旋轉構件的凸形狀的尺寸的第一幅圖。
[00巧]圖8是表示圖6的旋轉構件的凸形狀的尺寸的第二幅圖。 陽0%] 圖9是表示另一變形例的旋轉構件的剖視圖。
【具體實施方式】
[0027] W下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。在下面的附圖中，對相同或對應 的結構標注相同或對應的符號，而省略說明。
[0028][第一實施方式]
[0029] 圖1是表示本發(fā)明第一實施方式的玻璃板的成型裝置的局部剖視圖。圖2是表示 圖1的玻璃板的成型裝置的下部結構的俯視圖。
[0030] 成型裝置10將烙融玻璃成型為平板帶狀的玻璃帶14。成型裝置10包括對烙融金 屬（例如烙融錫）16進行收容的浴槽20,使連續(xù)地供給到烙融金屬16上的烙融玻璃在烙融 金屬16上沿規(guī)定方向（圖2中的X方向）流動，而成型為平板帶狀的玻璃帶14。當玻璃帶 14在沿規(guī)定方向（圖2中的X方向）流動的過程中被冷卻后，利用提升漉將其從烙融金屬 16拉起，在退火爐內退火，制成板狀玻璃。當將板狀玻璃從退火爐中搬出后，利用切斷機切 斷成規(guī)定的尺寸形狀，而成為制品、即玻璃板。
[0031] 成型裝置10包括對烙融金屬16進行收容的浴槽20、設置于浴槽20上方的頂板 22W及將浴槽20與頂板22間的間隙堵塞的側壁24等。在頂板22上設置有氣體供給路徑 32,在氣體供給路徑32中插通有作為加熱源的加熱器34。
[0032] 氣體供給路徑32將還原性氣體供給至烙融金屬16的上方空間，防止烙融金屬16 的氧化。還原性氣體例如含有1~15體積％的氨氣和85~99體積％的氮氣。
[0033] 在烙融金屬16及玻璃帶14的上方，沿玻璃帶14的移動方向及寬度方向有間隔地 設置有多個加熱器34。加熱器34的輸出W使越是從上游側朝向下游側，玻璃帶14的溫度 越是變低的方式進行控制。此外，加熱器34的輸出W使玻璃帶14的厚度在寬度方向燈方 向）上均勻的方式進行控制。
[0034] 成型裝置10具有支承漉40,該支承漉40用于抑制平板帶狀的玻璃帶14在寬度方 向上的收縮。支承漉40成對使用，對玻璃帶14的兩側緣部進行推壓。多對支承漉40沿著 玻璃帶14的移動方向有間隔地配置。支承漉40在前端部具有與玻璃帶14接觸的旋轉構 件42,通過使旋轉構件42旋轉，來將玻璃帶14沿規(guī)定方向送出。玻璃帶14在沿規(guī)定方向 移動的同時，逐漸冷卻且變硬。
[0035] 圖3是表示本發(fā)明第一實施方式的支承漉的剖視圖。支承漉40由旋轉構件42、軸 構件44、作為伸出構件的凸緣46、傳熱構件48、按壓構件50、第一彈性體54、隔熱構件60、 調忍構件64、第二彈性體66等構成。
[0036] 旋轉構件42例如也可W如圖1所示在外周具有與玻璃帶14接觸的齒輪狀的凹凸 43,W抑制相對于玻璃帶14的側滑。齒輪狀的凹凸43的凸部的形狀不特別限定，但例如也 可W如圖3所示形成為前端尖細形狀（例如四棱錐狀）。如圖I所示，齒輪狀的凹凸43沿 旋轉構件42的外周的厚度方向（圖1的Y方向）形成一列，但也可W形成多列。
[0037] 旋轉構件42在內部不具有制冷劑流路。另外，由于插通在旋轉構件42的通孔中 的軸構件44是與旋轉構件42不同的構件，因此，形成于軸構件44的制冷劑流路45是形成 于旋轉構件42的外部的制冷劑流路。
[0038] 旋轉構件42由耐熱性比金屬材料高的陶瓷形成。作為旋轉構件42的陶瓷，沒有 特別地限定，但例如可使用碳化娃（SiC)質陶瓷、氮化娃（SisNA)質陶瓷等。碳化娃及氮化 娃相對于烙融金屬16的飛沫及烙融金屬16的蒸汽的耐受性高，此外，在高溫強度及蠕變特 性上優(yōu)異。
[0039] 旋轉構件42的陶瓷的種類可根據(jù)玻璃的種類等選擇。例如，在無堿玻璃的情況 下，由于玻璃的成型溫度高，因此優(yōu)選在耐熱沖擊性上優(yōu)異的氮化娃質陶瓷。氮化娃質陶瓷 在與無堿玻璃的反應性低運點上也是優(yōu)異的。另一方面，在鋼巧玻璃的情況下，在氮化娃質 陶瓷之外，還能使用碳化娃質陶瓷及氧化侶類陶瓷。
[0040] 在無堿玻璃的情況下，只要旋轉構件42中的至少與玻璃帶14接觸的部分是氮化 娃質陶瓷即可，旋轉構件42整體也可W不是氮化娃質陶瓷。例如，也可W在由氮化娃質陶 瓷之外的陶瓷構成的基材上形成氮化娃質陶瓷的層。
[0041] 氮化娃質陶瓷也可W是對用含有氮化娃的粉末和燒結助劑的粉末的混合粉末制 作而成的成型體進行燒結后的燒結體。作為燒結方法，具有常壓燒結法、加壓燒結法（包 括熱壓燒結、氣體壓力燒結）等。作為燒結助劑，例如可使用選自氧化侶（Al2〇3)、氧化儀 (MgO)、氧化鐵（Ti〇2)、氧化錯狂r〇2)及氧化錠燈2〇3)中的至少一種。
[0042] 在氮化娃質陶瓷中，侶（Al)的含量在0. 1質量％ ^下，優(yōu)選為低于0. 1質量％，儀 (Mg)的含量在0. 7質量％ ^下，優(yōu)選為低于0. 7質量％，鐵（Ti)的含量在0. 9質量％W下， 優(yōu)選為低于0. 9質量％。若Al含量、Mg含量及Ti含量為上述范圍，則旋轉構件42與玻璃 帶14的反應性低，此外，旋轉構件42與玻璃帶14不易黏住，能獲得良好的耐久性。Al含 量、Mg含量及Ti含量也可W分別為0質量％。
[0043] 在氮化娃質陶瓷中，錯狂r)的含量在3.5質量％^下，優(yōu)選為低于3.5質量％，錠 燈）的含量在0. 5質量％ ^上、優(yōu)選為高于0. 5質量％，且在10質量％ ^下、優(yōu)選為低于10 質量％。與Al及Mg、Ti相比，Zr及Y是不容易與玻璃帶14相互擴散的成分，因此可W在 上述范圍內含有Zr及Y。通過在上述范圍內含有Zr及Y，能促進氮化娃質粉末的燒結。Zr 是任意成分，Zr含量也可W是0質量％。
[0044] 另外，本實施方式的氮化娃質陶瓷是通過常壓燒結法或加壓燒結法獲得的燒結 體，但也可W是通過反應燒結法獲得的燒結體。反應燒結法是將由金屬娃（Si)的粉末成型 而成的成型體在氮氣氣氛中加熱的方法。反應燒結法由于不使用燒結助劑，因