一種硝酸鉀全自動快速分離洗滌加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硝酸鉀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種硝酸鉀全自動快速分離洗滌加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有硝酸鉀生產(chǎn)過程中采用的分離洗滌設(shè)備如圖1所示，采用方形或半方半橢圓型或圓形“毛硝桶”先過濾，再用母液、清水洗滌，人工鏟出洗滌好的毛硝，再進入重溶解工序(農(nóng)用硝酸鉀生產(chǎn)可直接進入干燥工序)。此加工方法存在如下缺點:
[0003]1、不能機械化生產(chǎn)、勞動強度大、水資源消耗過多、洗滌出的毛硝與氯化銨分離不徹底、毛硝中硝酸鉀含量偏低(一般只能達到95%左右)。
[0004]2、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，使用不同的原材料生產(chǎn)出的毛硝質(zhì)量完全不同，易受原材料限制。
[0005]3、基本屬純手工勞動，勞動強度大，不同操作人員做出的毛硝產(chǎn)品質(zhì)量相差很大，由于需要人工近距離操作，容易影響人體健康。
[0006]4、大量硝酸鉀結(jié)晶由于與氯化銨混合在一起，不得不鏟出去進入濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，造成硝酸鉀生產(chǎn)效率低下。
[0007]5、設(shè)備產(chǎn)量低，占地面積大，無法適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。
[0008]通過專利檢索，存在以下已知的現(xiàn)有技術(shù)方案:
[0009]專利1:
[0010]申請?zhí)?201220106077.3，申請日:2012-03_20，授權(quán)公告日:2012-11-14,
[0011]通過以上的檢索發(fā)現(xiàn)，以上技術(shù)方案不能影響本發(fā)明的新穎性；并且以上專利文件的相互組合不能破壞本發(fā)明的創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明的目的是針對以上問題，提供一種硝酸鉀全自動快速分離洗滌加工設(shè)備，其可以大大提高硝酸鉀的制備純度、及制備速度，不需人力操作，不會影響人體健康，有較大的實用價值。
[0013]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種硝酸鉀全自動快速分離洗滌加工設(shè)備，它包括毛硝鍋(1)，所述毛硝鍋(1)下端設(shè)置有濾水口(2);所述濾水口(2)側(cè)壁設(shè)置有蒸汽管(3);所述毛硝鍋(1)鍋口上設(shè)置有分料槽(7);所述分料槽(7)槽底設(shè)置有分料管(5);所述毛硝鍋(1)底部設(shè)置有過濾板(13);所述毛硝鍋(1)下端壁上設(shè)置有出料管
(4);所述出料管(4)處于過濾板(13)上端；所述毛硝鍋(1)上端壁上設(shè)置有進料管(6);所述毛硝鍋(1)鍋口上架設(shè)有支撐架(8);所述支撐架(8)中心設(shè)置有攪拌電機(9);所述攪拌電機(9)下端連接有攪拌桿(11);所述攪拌桿(11)下端設(shè)置有攪拌器(12);所述攪拌電機(9)連接有控制箱。
[0014]進一步的，所述毛硝鍋(1)上端為圓柱形狀，下端為倒圓錐形狀；所述過濾板(13)設(shè)置在圓柱形狀與原錐形狀之間。
[0015]進一步的，所述支撐架(8)采用槽鋼制成，為四邊形框架，框架中心設(shè)置有攪拌電機(9) ο
[0016]進一步的，所述攪拌電機(9)下端連接有減速機(10)。
[0017]進一步的，所述攪拌電機(9)為無極變速電機。
[0018]進一步的，所述分料槽(7)呈環(huán)形設(shè)置在毛硝鍋(1)鍋口外圍；所述分料槽(7)外壁高度大于毛硝鍋(1)鍋口高度。
[0019]進一步的，所述進料管(6)呈切線方式切入毛硝鍋(1)鍋壁并連通。
[0020]進一步的，所述攪拌器(12)包括設(shè)置在攪拌桿(11)上的上攪拌葉片(121);所述上攪拌葉片(121)下端設(shè)置有下攪拌葉片(123);所述上攪拌葉片(121)與下攪拌葉片(123)之間設(shè)置有連接葉片(122);所述上攪拌葉片(121)、下攪拌葉片(123)、連接葉片(122)均為薄片狀。
[0021]進一步的，所述連接葉片(122)以攪拌桿(11)為對稱軸對稱設(shè)置；所述連接葉片(122)與下攪拌葉片(123)呈銳角設(shè)置。
[0022]進一步的，所述濾水口(2)側(cè)壁設(shè)置有蒸汽管(3)。
[0023]本發(fā)明的有益效果:
[0024]1、改傳統(tǒng)的靜置過濾分離，為自動攪拌過濾分離，大大提高硝酸鉀的形成速度，提高雜質(zhì)的分離速度及過濾速度，防止雜質(zhì)沉積呈塊，大大減輕了工人勞動強度，不但提高了硝酸鉀生產(chǎn)效率，而且提高了硝酸鉀純度，同時降低了人工與生產(chǎn)成本。實現(xiàn)了規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。
[0025]2、毛硝鍋鍋口外圍設(shè)置有分料槽，可自動收集上層分離雜質(zhì)并自動排出去，減少了人力勞動，提高了分離效率；分料槽外圍槽壁高于毛硝鍋鍋口可保證分離雜質(zhì)不會濺出，使得分離更穩(wěn)定安全。
[0026]3、采用切線進料方式，使得毛硝鍋內(nèi)反應(yīng)液自動形成渦流旋轉(zhuǎn)，大大提高了反應(yīng)速度，提高了硝酸鉀生產(chǎn)效率。
[0027]4、過濾孔側(cè)壁設(shè)置有蒸汽管，通入蒸汽對毛硝鍋內(nèi)進行加熱清洗，可有效防止毛硝鍋內(nèi)雜質(zhì)結(jié)塊，保證了雜質(zhì)的自動分離及毛硝鍋的自動清洗效果，形成了自動控制，減小了人力勞動，提高了工作效率。
[0028]5、毛硝鍋內(nèi)設(shè)置有攪拌器，攪拌器為雙層，并采用兩個相互對稱的連接桿連接，可大大提尚攬摔效果，提尚硝酸鐘生廣效率。
[0029]6、本發(fā)明中采用的電機為無極變速電機，連接有控制箱，通過控制箱可自動設(shè)置電機在不同時間內(nèi)產(chǎn)生不同的轉(zhuǎn)速，最大化提高硝酸鉀的反應(yīng)速度及反應(yīng)效果，提高硝酸鉀的生產(chǎn)純度。
【附圖說明】
[0030]圖1為傳統(tǒng)的硝酸鉀生產(chǎn)設(shè)備。
[0031]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3為本發(fā)明的剖視圖。
[0033]圖4為本發(fā)明中攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中所示數(shù)字標(biāo)注表示為:1、毛硝鍋，2、濾水口，3、蒸汽管，4、出料管，5、分料管，6、進料管，7、分料槽，8、支撐架，9、攪拌電機、10、減速機，11、攪拌桿，12、攪拌器，13、過濾板，121、上攪拌葉片，122、連接葉片，123、下攪拌葉片。
【具體實施方式】
[0035]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本發(fā)明的保護范圍有任何的限制作用。
[0036]如圖2-4所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)連接關(guān)系為:一種硝酸鉀全自動快速分離洗滌加工設(shè)備，它包括毛硝鍋1，所述毛硝鍋1下端設(shè)置有濾水口 2 ;所述濾水口 2側(cè)壁設(shè)置有蒸汽管3 ;所述毛硝鍋1鍋口上設(shè)置有分料槽7 ;所述分料槽7槽底設(shè)置有分料管5 ;所述毛硝鍋1底部設(shè)置有過濾板13 ;所述毛硝鍋1下端壁上設(shè)置有出料管4 ;所述出料管4處于過濾板13上端；所述毛硝鍋1上端壁上設(shè)置有進料管6 ;所述毛硝鍋1鍋口上架設(shè)有支撐架8 ;所述支撐架8中心設(shè)置有攪拌電機9 ;所述攪拌電機9下端連接有攪拌桿11 ;所述攪拌桿11下端設(shè)置有攪拌器12 ;所述攪拌電機9連接有控