連接到油氣分離器，油氣分離器8的氣體出口連接到干餾氣處理單元，油氣分離器的油出口連接到頁巖油利用單元。裝置設(shè)有水泥原料儲存單元26和水泥熟料倉28，豎窯下部的石灰出口和冷卻器22出口連接到水泥原料儲存單元，熟料冷卻器出口連接到水泥熟料倉。
[0015]間壁回轉(zhuǎn)窯的環(huán)形物料膛中進行油頁巖的干餾焦化，干餾過程中通過管道將油頁巖干餾氣送至油氣分離器，進行油氣分離后得到頁巖油和干餾氣。間壁回轉(zhuǎn)窯的中心窯膛進行水泥熟料的煅燒，窯頭罩上設(shè)有煤粉燒嘴和熟料冷卻器，窯尾罩上設(shè)置水泥原料倉，中心窯膛煅燒水泥熟料后的高溫?zé)煔馔ㄟ^與窯尾罩連通的煙氣道連接至豎窯的煙氣入口，利用間壁回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)煔忾g壁煅燒石灰石，油頁巖干餾后的焦渣和豎窯生產(chǎn)的石灰按工藝要求的比例混合后，送至水泥原料儲存單元。
[0016]實施例2
本發(fā)明的另一種方式如圖3所示，包括有兩臺豎窯2、兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯12、石灰石預(yù)熱器29和二氧化碳收集器32。豎窯上部的煙氣出口通過三通閥30連接到廢氣排放系統(tǒng)31。兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯的窯尾罩7設(shè)有輔助燒嘴36，兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩18通過煙氣管路34連通。間壁進料倉4通過石灰石預(yù)熱器連接到加料環(huán)11，通過加料環(huán)連接到環(huán)形物料膛16。石灰石預(yù)熱器的氣體入口與冷卻器22的冷卻風(fēng)出口連接，氣體出口與廢氣排放系統(tǒng)31連接。兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯加料環(huán)11的分解氣體出口與二氧化碳收集器32連接。
[0017]本實施例的運行過程是:石灰石物料進入豎窯2和經(jīng)間壁進料倉4和加料環(huán)進入間壁回轉(zhuǎn)窯的環(huán)形物料膛16，水泥料倉3中的水泥原料經(jīng)窯尾罩進入間壁回轉(zhuǎn)窯的窯膛25。豎窯生產(chǎn)的石灰經(jīng)下部出口進入水泥原料儲存單元26，環(huán)形物料膛生成的優(yōu)質(zhì)石灰經(jīng)冷卻器22到優(yōu)質(zhì)石灰倉37，窯膛的煅燒的水泥熟料經(jīng)熟料冷卻器23進入水泥熟料倉28。冷卻風(fēng)機從底部進入冷卻器，冷卻石灰后的冷卻風(fēng)進入石灰石預(yù)熱器29預(yù)熱石灰石物料，預(yù)熱石灰石后的廢氣進入廢氣排放系統(tǒng)31。煅燒分解產(chǎn)生的二氧化碳經(jīng)加料環(huán)11上的分解氣體出口到二氧化碳收集器34。兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯12交替進行煅燒，上部間壁回轉(zhuǎn)窯煅燒時，上部間壁回轉(zhuǎn)窯的輔助燒嘴36和下部間壁回轉(zhuǎn)窯的燒嘴19燃燒。然后換向，上部間壁回轉(zhuǎn)窯的燒嘴19和下部間壁回轉(zhuǎn)窯的輔助燒嘴36燃燒，通過三通閥30的動作實現(xiàn)換向操作。
[0018]圖3所示的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置同時生產(chǎn)四種產(chǎn)品，一、間壁回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒生產(chǎn)水泥熟料；二、間壁回轉(zhuǎn)窯環(huán)形物料膛采取間接傳熱方式生產(chǎn)高品質(zhì)石灰，用于化工或其它用途；三、利用窯尾煙氣余熱在豎窯內(nèi)生產(chǎn)普通石灰，用作水泥原料；四、從高品質(zhì)石灰尾氣中回收高濃度二氧化碳，實現(xiàn)能量和資源高效利用。利用豎窯中生產(chǎn)的普通石灰替代水泥生料中的石灰石配料，減少水泥熟料生產(chǎn)中碳酸鈣分解需要的熱量，從而改變傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝，取消傳統(tǒng)水泥熟料預(yù)熱器，減少設(shè)備投資。通過對各高溫廢氣的余熱利用，使各廢氣出口溫度降低到150°C以下，較傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器出口溫度在350°C左右大幅下降，降低了生產(chǎn)能耗。
【主權(quán)項】
1.一種豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，包括豎窯(2)和間壁回轉(zhuǎn)窯(12)，所述豎窯與石灰石上料機(I)連接；所述間壁回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯尾罩(7 )、窯頭罩(18 )、加料環(huán)(11)和出料環(huán)(24)，所述窯頭罩上裝有燒嘴(19);所述間壁回轉(zhuǎn)窯的窯體由同軸安裝的內(nèi)環(huán)(15)和外環(huán)(14)構(gòu)成，內(nèi)環(huán)的中心為窯膛(25 )，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間為環(huán)形物料膛(16 );所述環(huán)形物料膛設(shè)有支撐耐材(13);其特征是:所述裝置設(shè)有水泥料倉(3)、間壁進料倉(4)、冷卻器(22)和熟料冷卻器(23);所述窯膛通過窯尾罩和煙氣道(6)連接到豎窯中部的煙氣入口 ；所述水泥料倉通過窯尾罩連接到窯膛，所述間壁進料倉通過加料環(huán)連接到環(huán)形物料膛；所述環(huán)形物料膛通過出料環(huán)連接到冷卻器，所述窯膛通過窯頭罩連接到熟料冷卻器。所述加料環(huán)上設(shè)有分解氣出口(27)，所述分解氣出口連接到氣體處理設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述氣體處理設(shè)備包括油氣分離器(8)、頁巖油利用單元(9)和干餾氣處理單元(10)，所述分解氣出口(27)連接到油氣分離器，油氣分離器的氣體出口連接到干餾氣處理單元，油氣分離器的油出口連接到頁巖油利用單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有水泥原料儲存單元(26 )和水泥熟料倉(28 )，所述豎窯(2 )下部的石灰出口和冷卻器(22 )出口連接到水泥原料儲存單元，所述熟料冷卻器(23)出口連接到水泥熟料倉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有換熱器(21)和鼓風(fēng)機(20)，所述豎窯(2)上部的煙氣出口通過換熱器連接到廢氣排放系統(tǒng)(31 )，所述鼓風(fēng)機通過換熱器連接到燒嘴(19)的空氣入口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有兩臺豎窯(2)和兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯(12)，所述豎窯上部的煙氣出口通過三通閥(30)連接到廢氣排放系統(tǒng)(31);所述窯尾罩(7)設(shè)有輔助燒嘴(36)，所述兩臺間壁回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩(18)通過煙氣管路(34)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有兩臺石灰石預(yù)熱器(29)，所述間壁進料倉(4)通過石灰石預(yù)熱器連接到加料環(huán)(11);所述石灰石預(yù)熱器的設(shè)有氣體入口和氣體出口，所述氣體入口與冷卻器(22)的冷卻風(fēng)出口連接，所述氣體出口與廢氣排放系統(tǒng)(31)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述裝置設(shè)有二氧化碳收集器(32)，所述分解氣體出口(27)與二氧化碳收集器連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述豎窯為梁式石灰窯，所述梁式石灰窯設(shè)有預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶，所述煅燒帶設(shè)有2?5排進氣梁，每排設(shè)有I?5根進氣梁；所述煙氣道(6)通過煙氣入口預(yù)與進氣梁連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述進氣梁的下部和/或側(cè)面設(shè)有出氣孔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，其特征是:所述預(yù)熱帶的上部設(shè)有I?5根抽吸梁，抽吸梁下部設(shè)有抽吸孔。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種豎窯-間壁回轉(zhuǎn)窯聯(lián)合裝置，包括豎窯和間壁回轉(zhuǎn)窯，豎窯與石灰石上料機連接。裝置設(shè)有水泥料倉、間壁進料倉、冷卻器和熟料冷卻器。間壁回轉(zhuǎn)窯的窯體由同軸安裝的內(nèi)環(huán)和外環(huán)構(gòu)成，內(nèi)環(huán)的中心為窯膛，內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間為環(huán)形物料膛。窯膛通過窯尾罩和煙氣道連接到豎窯中部的煙氣入口。水泥料倉通過窯尾罩連接到窯膛，間壁進料倉通過加料環(huán)連接到環(huán)形物料膛。環(huán)形物料膛通過出料環(huán)連接到冷卻器，窯膛通過窯頭罩連接到熟料冷卻器。加料環(huán)上設(shè)有分解氣出口，分解氣出口連接到氣體處理設(shè)備。本發(fā)明通過將豎窯與間壁回轉(zhuǎn)窯結(jié)合，充分利用回轉(zhuǎn)窯的余熱，減少水泥生產(chǎn)熱量損失，綜合利用熱量和物料，降低能量消耗和生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C04B7/44, C04B2/12, C10B53/06, C01B31/20
【公開號】CN105236772
【申請?zhí)枴緾N201510691641
【發(fā)明人】賈會平
【申請人】石家莊新華能源環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月23日