一種錳礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種儘礦浮選尾渣的處理方法，尤其是一種儘礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混 合材料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 湘、駭、渝=省交界處素有我國(guó)儘礦"儘=角"之稱，經(jīng)過數(shù)十年開采，該地區(qū)具有 工業(yè)生產(chǎn)價(jià)值的碳酸儘礦資源已近枯竭，眾多電解儘生產(chǎn)企業(yè)的原料供應(yīng)非常緊張。而儘 礦礦山丟棄的低品位尾礦已近千萬噸，運(yùn)不僅占用了大面積的山地，而且經(jīng)雨水沖淋形成 黑色污水對(duì)其堆放點(diǎn)的周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染。在資源緊缺和尾礦丟棄的同 時(shí)，運(yùn)一地區(qū)尚有6000萬噸低貧儘礦（品位5%~14% )未開采。在低品位儘礦浮選過程 中，形成了大量的浮選尾渣。
[0003] 儘礦浮選尾渣主要成份含化0、Si化、化2化、Alz化、MgO(其中Si化含量> 55. 0%， Al2〇3含量~12.0% )，目前儘礦浮選尾渣均作為廢料W尾渣庫(kù)的形式存放。我國(guó)湘西、渝 東南地區(qū)水泥工業(yè)發(fā)展迅猛，目前已有眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)，但運(yùn)些企業(yè)在生產(chǎn)水泥時(shí)均受 活性混合材資源的限制，特別是粉煤灰資源嚴(yán)重短缺，造成生產(chǎn)成本普遍偏高。如何利用儘 礦浮選尾渣制備水泥滲配用的活性混合材料，在保證水泥使用效果的同時(shí)降低水泥的生產(chǎn) 成本，是本發(fā)明所要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種儘礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法，該方法 對(duì)儘礦浮選尾渣進(jìn)行賠燒活化改性，賠燒在沸騰爐或回轉(zhuǎn)害、立害內(nèi)進(jìn)行，產(chǎn)生的活性混合 材料能夠用于水泥的生產(chǎn)加工，該方法可大量利用儘礦浮選渣，變廢為寶，使之能在水泥中 滲配并使其滲量最大化，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。
[0005] 本發(fā)明的一種儘礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法通過如下步驟來完成： 步驟一：將儘礦浮選尾渣經(jīng)壓濾后含水量20 %左右，經(jīng)過干燥處理，將水份縮至8 %W 下； 步驟二：將經(jīng)步驟一處理后的儘礦浮選尾渣添加質(zhì)量百分比為0~化％含水量低于8%鉛鋒礦尾渣作為增巧劑，充分?jǐn)埌鑳烧叩幕旌衔苍?步驟將經(jīng)步驟二處理得到的混合尾渣通過烘干破碎機(jī)破碎并烘干，使含水量在1%W下； 步驟四：將經(jīng)步驟=得到的混合尾渣送入沸騰爐、回轉(zhuǎn)害或立害內(nèi)進(jìn)行賠燒，賠燒時(shí)控 制溫度700~1350°C，煙氣引入烘干破碎機(jī)用來烘干混合渣，尾氣經(jīng)除塵后排放，賠燒渣 再配入質(zhì)量百分比為0~5%的添加劑HA即為所得的活性混合材料。
[0006] 本發(fā)明的有益效果在于：可大量利用儘礦浮選廠的浮選尾渣進(jìn)行生產(chǎn)，從根本上 消除儘尾渣污染和減少尾渣存放空間對(duì)環(huán)境的威脅，處理后的得到的活性混合材料可直接 用作水泥活性混合材或制造成微粉來調(diào)節(jié)混凝±性能，降低水泥和商品混凝±的生產(chǎn)成 本。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明 做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為 對(duì)本發(fā)明的限定。
[0008] 本發(fā)明的一種儘礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法通過如下步驟來完成： 步驟一：將儘礦浮選尾渣經(jīng)壓濾后含水量20%左右，經(jīng)過干燥處理，將水份縮至8%W 下； 步驟二：將經(jīng)步驟一處理后的儘礦浮選尾渣添加質(zhì)量百分比為0~化％含水量低于8%鉛鋒礦尾渣作為增巧劑，充分?jǐn)埌鑳烧叩幕旌衔苍?步驟將經(jīng)步驟二處理得到的混合尾渣通過烘干破碎機(jī)破碎并烘干，使含水量在1%W下； 步驟四：將經(jīng)步驟=得到的混合尾渣送入沸騰爐、回轉(zhuǎn)害或立害內(nèi)進(jìn)行賠燒，賠燒時(shí)控 制溫度700~1350°C，煙氣引入烘干破碎機(jī)用來烘干混合渣，尾氣經(jīng)除塵后排放，賠燒渣再 配入質(zhì)量百分比為0~5%的添加劑HA即為所得的活性混合材料。
[0009] 本發(fā)明的一種儘礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法，通過將儘礦浮選渣經(jīng)干 燥、破碎后進(jìn)入料倉(cāng)，然后經(jīng)計(jì)量、輸送進(jìn)入沸騰爐或回轉(zhuǎn)害、立害內(nèi)，賠燒時(shí)熱耗1600~ 2100KJ/Kg，控制賠燒溫度700~1350°C，W鉛鋒礦浮選渣為增巧劑，添加量質(zhì)量百分比為 0~25%，賠燒后再添加一種活化劑HA，添加量質(zhì)量百分比為0~5%，即為所得的活性混 合材料。一種儘礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法中主要發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如下：
[000引實(shí)施例： W車孟礦浮選尾渣、鉛鋒浮選尾渣為原料，進(jìn)行了小型沸騰爐賠燒試驗(yàn)。 (1) 將儘礦浮選渣、鉛鋒礦浮選渣分別于120°C條件下烘干并破碎，分品種儲(chǔ)存，干料 最終水份小于1%，細(xì)度《Imm; (2) 按干儘礦浮選渣：干鉛鋒礦浮選渣=90 :10的配比配制生料，并拌和均勻； (3) 升溫試驗(yàn)爐，煙室溫度達(dá)到950°C時(shí)開始從加料口加料； (4) 連續(xù)不斷加料，間斷加煤，控制煙室溫度900 + 50。將出渣口溢出的料收集，獲得 賠燒渣狂-A); 妨稱取賠燒渣48. 5Kg，添加劑HA1. 5Kg，混合均勻，制得成品渣狂-B)50Kg的； (6) 外購(gòu)水泥熟料100kg，破碎后儲(chǔ)存于備料桶； (7) 按下述比例配料，每個(gè)樣5Kg，用0 500X500試驗(yàn)小磨磨制水泥，樣品水泥細(xì)度
樣品水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法檢測(cè)，其結(jié)果均在 受控范圍之內(nèi)。
[0010] 根據(jù)W上所述的【具體實(shí)施方式】的掲示和教導(dǎo)，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益 效果進(jìn)行了進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，W上所述為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已， 并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改，等同替 換，改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)， 但運(yùn)些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錳礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法通過如下步驟來完成： 步驟一：將錳礦浮選尾渣經(jīng)壓濾后含水量20%左右，經(jīng)過干燥處理，將水份縮至8%以 下； 步驟二：將經(jīng)步驟一處理后的錳礦浮選尾渣添加質(zhì)量百分比為0~25%含水量低于 8%鉛鋅礦尾渣作為增鈣劑，充分?jǐn)嚢鑳烧叩幕旌衔苍? 步驟三：將經(jīng)步驟二處理得到的混合尾渣通過烘干破碎機(jī)破碎并烘干，使含水量在 1%以下； 步驟四：將經(jīng)步驟三得到的混合尾渣送入沸騰爐、回轉(zhuǎn)窯或立窯內(nèi)進(jìn)行焙燒，焙燒時(shí)控 制溫度700~1350°C，煙氣引入烘干破碎機(jī)用來烘干混合渣，尾氣經(jīng)除塵后排放，焙燒渣再 配入質(zhì)量百分比為〇~5%的添加劑HA即為所得的活性混合材料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳礦浮選尾渣生產(chǎn)活性混合材料的方法，該方法對(duì)錳礦浮選尾渣進(jìn)行焙燒活化改性，經(jīng)干燥、破碎后進(jìn)入料倉(cāng)，然后經(jīng)計(jì)量、輸送進(jìn)入沸騰爐焙燒或回轉(zhuǎn)窯、立窯內(nèi)進(jìn)行，焙燒時(shí)熱耗1600～2100KJ/Kg,控制焙燒溫度700～1350℃，以鉛鋅礦浮選渣為增鈣劑，添加量質(zhì)量百分比為0～25％，焙燒后再添加一種活化劑HA，添加量質(zhì)量百分比為0～5％，產(chǎn)生的活性混合材料能夠用于水泥的生產(chǎn)加工，該方法可大量利用錳礦浮選渣，變廢為寶，使之能在水泥中摻配并使其摻量最大化，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保價(jià)值。
【IPC分類】C04B7/24, C04B7/38
【公開號(hào)】CN105236775
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510597836
【發(fā)明人】石朝軍, 邵萬庫(kù), 魏英慶, 謝勇, 雷崇剛, 于江, 石成勇
【申請(qǐng)人】花垣縣強(qiáng)樺礦業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日