0053] 1、按下列重量配比配置增強(qiáng)混凝±原料：分別取碳纖維0. 56304kg、環(huán)氧樹 脂 0. 2529化g、水泥 12. 6化g、粉煤灰 1. 5化g、礦粉 1. 1076kg、水 4. 95kg、砂 22. 38kg、石 31.化g，其中碳纖維與環(huán)氧樹脂制成碳纖維復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重 量的31%。 W54] 2、制備方法
[0055] (1)將碳纖維在環(huán)氧樹脂中浸潤，得疊層濕法預(yù)浸料，疊層濕法預(yù)浸料的厚度為 Imm；
[0056] (2)將上述疊層濕法預(yù)浸料加工成寬度為3mm的窄片狀，在100°C下固化30min，取 出，自然冷卻至室溫，得窄片狀碳纖維復(fù)合材料；
[0057] (3)將步驟（2)獲得的碳纖維復(fù)合材料與素混凝±在強(qiáng)制式攬拌機(jī)中攬拌均勻， 拆模、養(yǎng)護(hù)，其中碳纖維復(fù)合材料按照滲量為1.化g/m3的比例與素混凝±混合，素混凝±包 括水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、石；
[0058] (4)用圓盤切石機(jī)切割步驟（3)中得到的混合物兩端，得到窄片狀碳纖維增強(qiáng)混 凝±。
[0059] 實(shí)施例3
[0060] 增強(qiáng)混凝±的制備
[0061] 1、按下列重量配比配置增強(qiáng)混凝±原料：分別取碳纖維0. 83214kg、環(huán)氧樹 脂 0. 4098化g、水泥 11. 98kg、粉煤灰 1. 8化g、礦粉 1. 1120kg、水 4. 88kg、砂 22. 3化g、石 30. 9kg，其中碳纖維與環(huán)氧樹脂制成碳纖維復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重 量的33%。 W創(chuàng) 2、制備方法
[0063] (1)將碳纖維在環(huán)氧樹脂中浸潤，得疊層濕法預(yù)浸料，疊層濕法預(yù)浸料的厚度為 2mm； W64] 似將上述疊層濕法預(yù)浸料加工成寬度為IOmm的寬片狀，在150°C下固化30min， 取出，自然冷卻至室溫，得寬片狀碳纖維復(fù)合材料；
[0065] (3)將步驟（2)獲得的碳纖維復(fù)合材料與素混凝±在強(qiáng)制式攬拌機(jī)中攬拌均勻， 拆模、養(yǎng)護(hù)，其中碳纖維復(fù)合材料按照滲量為1.化g/m3的比例與素混凝±混合，素混凝±包 括水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、石；
[0066] (4)用圓盤切石機(jī)切割步驟（3)中得到的混合物兩端，得到寬片狀碳纖維增強(qiáng)混 凝±。 W67] 實(shí)施例4
[0068] 增強(qiáng)混凝±的制備
[0069] 1、按下列重量配比配置增強(qiáng)混凝±原料：分別取碳纖維0.9445化g、環(huán)氧樹 脂 0. 44448kg、水泥 12. 3化g、粉煤灰 1. 78kg、礦粉 1. 113化g、水 4. 79kg、砂 22. 29kg、石 31. 9kg，其中碳纖維與環(huán)氧樹脂制成碳纖維復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重 量的32%。
[0070] 2、制備方法
[0071] (1)將碳纖維在環(huán)氧樹脂中浸潤，得疊層濕法預(yù)浸料，疊層濕法預(yù)浸料的厚度為 1. 5mm；
[00巧 似將上述疊層濕法預(yù)浸料加工成寬度為3mm的波浪型，在80°C下固化30min，取 出，自然冷卻至室溫，得波浪型碳纖維復(fù)合材料；
[0073] (3)將步驟（2)獲得的碳纖維復(fù)合材料與素混凝±在強(qiáng)制式攬拌機(jī)中攬拌均勻， 拆模、養(yǎng)護(hù)，其中碳纖維復(fù)合材料按照滲量為2.Okg/m3的比例與素混凝±混合，素混凝±包 括水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、石；
[0074] (4)用圓盤切石機(jī)切割步驟（3)中得到的混合物兩端，得到波浪型碳纖維增強(qiáng)混 凝±。 陽0巧]實(shí)施例5
[0076] 增強(qiáng)混凝±的制備
[0077] 1、按下列重量配比配置增強(qiáng)混凝±原料：分別取碳纖維0. 178化g、環(huán)氧樹脂 0. 416化g、水泥 12. 80kg、粉煤灰 1. 50kg、礦粉 1. 1094kg、水 4. 82kg、砂 22. 4化g、石 31. 7kg, 其中碳纖維與環(huán)氧樹脂制成碳纖維復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重量的 32%。
[0078] 2、制備方法
[0079] (1)將碳纖維在環(huán)氧樹脂中浸潤，得疊層濕法預(yù)浸料，疊層濕法預(yù)浸料的厚度為 1. 8mm；
[0080] (2)將上述疊層濕法預(yù)浸料加工成寬度為5mm的齒型，在120°C下固化30min，取 出，自然冷卻至室溫，得齒型碳纖維復(fù)合材料；
[0081] (3)將步驟（2)獲得的碳纖維復(fù)合材料與素混凝±在強(qiáng)制式攬拌機(jī)中攬拌均勻， 拆模、養(yǎng)護(hù)，其中碳纖維復(fù)合材料按照滲量為0. 8kg/m3的比例與素混凝±混合，素混凝±包 括水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、石；
[0082] (4)用圓盤切石機(jī)切割步驟（3)中得到的混合物兩端，得到齒型碳纖維增強(qiáng)混凝 ±。 陽〇8引 實(shí)施例6
[0084] 增強(qiáng)混凝±的制備
[00化]1、按下列重量配比配置增強(qiáng)混凝±原料：分別取碳纖維0.3395化g、環(huán)氧樹 脂 0. 68943kg、水泥 12. 43kg、粉煤灰 1. 6化g、礦粉 1. 1143kg、水 4. 97kg、砂 22. 3化g、石 31.Okg,其中碳纖維與環(huán)氧樹脂制成碳纖維復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重 量的33%。 W86] 2、制備方法
[0087] (1)將碳纖維在環(huán)氧樹脂中浸潤，得疊層濕法預(yù)浸料，疊層濕法預(yù)浸料的厚度為 0. 8mm；
[0088] (2)將上述疊層濕法預(yù)浸料加工成寬度為3mm的扭轉(zhuǎn)型，在lOCrC下固化30min，取 出，自然冷卻至室溫，得扭轉(zhuǎn)型碳纖維復(fù)合材料；
[0089] (3)將步驟（2)獲得的碳纖維復(fù)合材料與素混凝±在強(qiáng)制式攬拌機(jī)中攬拌均勻， 拆模、養(yǎng)護(hù)，其中碳纖維復(fù)合材料按照滲量為1. 4kg/m3的比例與素混凝±混合，素混凝±包 括水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、石；
[0090] (4)用圓盤切石機(jī)切割步驟（3)中得到的混合物兩端，得到扭轉(zhuǎn)型碳纖維增強(qiáng)混 凝±。
[0091] 表1具體試驗(yàn)方案
陽〇9引性能測試
[0094] 將現(xiàn)有技術(shù)1、2中混凝±與實(shí)施例1~6中增強(qiáng)型混凝±分別用建筑膠粘結(jié)在試 驗(yàn)機(jī)鋼板上，利用軸屯、拉伸試驗(yàn)裝置來測定其各項力學(xué)性能。 陽0巧]1、拉伸試驗(yàn)
[0096] 現(xiàn)有技術(shù)1、2與實(shí)施例1~4的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)見圖1至圖4所示。
[0097] 2、抗折抗壓試驗(yàn)
[0098] 表2抗折與抗壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)
[0099]
[0100] 從表2可W看出，實(shí)施例I~6制得的增強(qiáng)型混凝±抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度比現(xiàn)有技 術(shù)1中混凝±與現(xiàn)有技術(shù)2的鋼纖維增強(qiáng)混凝±好。 陽101] 對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)W上描述的技術(shù)方案W及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變W及形變，而所有的運(yùn)些改變W及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種增強(qiáng)混凝土，其特征在于包括以下重量份的組分：水泥11. 98~12. 80份，粉煤 灰1. 50~1. 82份，礦粉1. 1076~1. 1143份，水4. 79~4. 97份，砂22. 29~22. 45份，石 30. 9~31. 9份，碳纖維復(fù)合材料0. 368~1. 389份，碳纖維復(fù)合材料包含環(huán)氧樹脂與碳纖 維，其中環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重量的30 %~33 %。2. 如權(quán)利要求1所述的一種增強(qiáng)混凝土，其特征在于：所述增強(qiáng)混凝土包括以下重量 份的組分：水泥12. 66份，粉煤灰1. 56份，礦1. 1094份，水4. 95份、砂22. 38份，石31. 5 份，碳纖維復(fù)合材料〇. 816份，碳纖維復(fù)合材料包含環(huán)氧樹脂與碳纖維，其中環(huán)氧樹脂重量 占碳纖維復(fù)合材料重量的31. 5%。3. -種如權(quán)利要求1所述增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：包括以下步驟： (1) 將碳纖維在環(huán)氧樹脂中浸潤，得疊層濕法預(yù)浸料； (2) 將上述疊層濕法預(yù)浸料加熱固化后取出，自然冷卻至室溫，得碳纖維復(fù)合材料； (3) 將步驟（2)獲得的碳纖維復(fù)合材料與素混凝土在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中攪拌均勻，拆模、 養(yǎng)護(hù)，其中碳纖維復(fù)合材料按照摻量為〇. 5~2. Okg/m3的比例與素混凝土混合，素混凝土 包括水泥、粉煤灰、礦粉、水、砂、石； (4) 用圓盤切石機(jī)切割步驟（3)中得到的混合物兩端，得到增強(qiáng)混凝土。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（1)中所述碳纖 維為T700級-12K干噴濕紡碳纖維。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（1)中所述疊層 濕法預(yù)浸料的厚度為〇. 2~2_，長度為30-60_，寬度為3-10_。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（2)中的所述疊 層濕法預(yù)浸料固化后形成波浪型、齒型、扭轉(zhuǎn)型、片型或棒狀。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（2)中的所述加 熱溫度為50~150 °C。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：步驟（2)中的所述固 化時間為30min。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：所述棒狀的直徑為 1mm，長度為 30_60mm。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的增強(qiáng)混凝土的制備方法，其特征在于：所述波浪型、齒型、扭 轉(zhuǎn)型、片型的長度為30-60mm，寬度為3-10mm〇
【專利摘要】本發(fā)明主要克服混凝土抗壓強(qiáng)度低、抗折強(qiáng)度差的不足，提供了一種制備工藝簡單的增強(qiáng)混凝土的制備方法，該增強(qiáng)混凝土具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌的優(yōu)點(diǎn)，有望未來直接應(yīng)用于批量化的工業(yè)生產(chǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種增強(qiáng)混凝土，包括以下重量份的組分：水泥11.98～12.80份，粉煤灰1.50～1.82份，礦粉1.1076～1.1143份，水4.79～4.97份、砂22.29～22.45份，石30.9～31.9份，碳纖維復(fù)合材料0.368～1.389份，碳纖維復(fù)合材料包含環(huán)氧樹脂與碳纖維，其中環(huán)氧樹脂重量占碳纖維復(fù)合材料重量的30％～33％。
【IPC分類】C04B14/38, C04B28/00
【公開號】CN105236838
【申請?zhí)枴緾N201510650533
【發(fā)明人】張國良, 陳秋飛, 吳浩, 劉芳, 歐陽新峰
【申請人】中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月9日