一種鋼渣活性粉末混凝土及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼渣活性粉末混凝土及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]活性粉末混凝土( RPC)是由超細(xì)粒粉料與纖維增強(qiáng)材料經(jīng)高溫?zé)岷系忍囟üに囍苽涞某咝阅芑炷?，其組分包括水泥、石英砂、鋼纖維、特殊摻合料和外加劑。活性粉末混凝土具有以下優(yōu)點(diǎn):1)不用添加粗骨料，提高了混凝土的均勻性；2)摻入活性粉體材料，優(yōu)化了粒徑分布，提高了密實(shí)度；3)摻入鋼纖維，提高了抗折性能，增強(qiáng)了韌性和阻裂能力。
[0003]目前活性粉末混凝土尚未廣泛使用，主要是由于其成本較高。從活性粉末混凝土的配方來看，石英砂是導(dǎo)致活性粉末混凝土成本高的重要因素之一?；钚苑勰┗炷恋囊话闩浔戎校⑸皳搅繛?300kg/m3，石英砂300元/t，鋼渣50元/t，若用鋼渣替代石英砂，可以大幅降低活性粉末混凝土的成本。此外，鋼渣作為鋼廠排出的廢棄物，不僅帶來安全隱患，同時(shí)也給生態(tài)環(huán)境帶來巨大的污染。將鋼渣代替石英砂制備活性粉末混凝土，不僅能夠降低活性粉末混凝土的成本，還能將鋼渣變廢為寶。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼渣活性粉末混凝土及其制備方法。
[0005]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種鋼渣活性粉末混凝土，由如下質(zhì)量份的原料組成:
水泥:75?85份；
石圭灰:24?28份；
鋼纖維:1?3份；
鋼渣:130?150份；
減水劑:0.4?0.8份;
水:8?20份。
[0006]對應(yīng)上述配方的一種鋼渣活性粉末混凝土的制備方法，包括以下步驟:
1)將水泥、硅灰、鋼纖維與鋼渣混合，攪拌均勻，加入減水劑和水，攪拌均勻，得到鋼渣活性粉末混凝土漿料；
2)將鋼渣活性粉末混凝土漿料注入模具，在室溫下靜置5?7h，再放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升溫，直至溫度達(dá)到35?45°C，養(yǎng)護(hù)20?30h后，取出，于室溫下冷卻；
3)脫除模具，放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升溫，直至溫度達(dá)到75?85°C，養(yǎng)護(hù)40?50h后，取出，于室溫下冷卻，得到鋼渣活性粉末混凝土。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將鋼渣代替石英砂制備活性粉末混凝土，不僅能夠降低活性粉末混凝土的成本，還能將鋼渣變廢為寶。本發(fā)明的鋼渣活性粉末混凝土抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高，制備工藝簡單，成本低，可用于人行道和電纜槽蓋板。
【具體實(shí)施方式】
[0008]一種鋼渣活性粉末混凝土，由如下質(zhì)量份的原料組成:
水泥:75?85份；
石圭灰:24?28份；
鋼纖維:1?3份；
鋼渣:130?150份；
減水劑:0.4?0.8份;
水:8?20份。
[0009]對應(yīng)上述配方的一種鋼渣活性粉末混凝土的制備方法，包括以下步驟:
4)將水泥、硅灰、鋼纖維與鋼渣混合，攪拌均勻，加入減水劑和水，攪拌均勻，得到鋼渣活性粉末混凝土漿料；
5)將鋼渣活性粉末混凝土漿料注入模具，在室溫下靜置5?7h，再放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升溫，直至溫度達(dá)到35?45°C，養(yǎng)護(hù)20?30h后，取出，于室溫下冷卻；
6)脫除模具，放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升溫，直至溫度達(dá)到75?85°C，養(yǎng)護(hù)40?50h后，取出，于室溫下冷卻，得到鋼渣活性粉末混凝土。
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0011]實(shí)施例1:
將75份水泥、24份硅灰、1份鋼纖維與150份鋼渣混合，攪拌均勻，加入0.6份減水劑和14份水，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土漿料；將活性粉末混凝土漿料注入模具，在室溫下靜置5h，再放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升溫，直至溫度達(dá)到35?45°C，養(yǎng)護(hù)30h后，取出，于室溫下冷卻；脫除模具，放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升溫，直至溫度達(dá)到75?85°C，養(yǎng)護(hù)40h后，取出，于室溫下冷卻，得到鋼渣活性粉末混凝土。
[0012]經(jīng)測定，該鋼渣活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度為:155MPa ;抗折強(qiáng)度為:25MPa。
[0013]實(shí)施例2:
將80份水泥、26份硅灰、2份鋼纖維與140份鋼渣混合，攪拌均勻，加入0.4份減水劑和8份水，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土漿料；將活性粉末混凝土漿料注入模具，在室溫下靜置6h，再放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升溫，直至溫度達(dá)到35?45°C，養(yǎng)護(hù)25h后，取出，于室溫下冷卻；脫除模具，放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升溫，直至溫度達(dá)到75?85°C，養(yǎng)護(hù)45h后，取出，于室溫下冷卻，得到鋼渣活性粉末混凝土。
[0014]經(jīng)測定，該鋼渣活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度為:163MPa ;抗折強(qiáng)度為:28MPa。
[0015]實(shí)施例3:
將85份水泥、28份硅灰、3份鋼纖維與130份鋼渣混合，攪拌均勻，加入0.8份減水劑和20份水，攪拌均勻，得到活性粉末混凝土漿料；將活性粉末混凝土漿料注入模具，在室溫下靜置7h，再放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升溫，直至溫度達(dá)到35?45°C，養(yǎng)護(hù)20h后，取出，于室溫下冷卻；脫除模具，放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升溫，直至溫度達(dá)到75?85°C，養(yǎng)護(hù)50h后，取出，于室溫下冷卻，得到鋼渣活性粉末混凝土。
[0016]經(jīng)測定，該鋼渣活性粉末混凝土的抗壓強(qiáng)度為:165MPa ;抗折強(qiáng)度為:29MPa。
[0017]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼渣活性粉末混凝土，其特征在于:由如下質(zhì)量份的原料組成: 水泥:75?85份； 石圭灰:24?28份； 鋼纖維:1?3份； 鋼渣:130?150份； 減水劑:0.4?0.8份; 水:8?20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼渣活性粉末混凝土的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將水泥、硅灰、鋼纖維與鋼渣混合，攪拌均勻，加入減水劑和水，攪拌均勻，得到鋼渣活性粉末混凝土漿料； 2)將鋼渣活性粉末混凝土漿料注入模具，在室溫下靜置5?7h，再放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C /h的速度升溫，直至溫度達(dá)到35?45°C，養(yǎng)護(hù)20?30h后，取出，于室溫下冷卻； 3)脫除模具，放入養(yǎng)護(hù)室，通入蒸汽，以12°C/h的速度升溫，直至溫度達(dá)到75?85°C，養(yǎng)護(hù)40?50h后，取出，于室溫下冷卻，得到鋼渣活性粉末混凝土。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼渣活性粉末混凝土及其制備方法。本發(fā)明的鋼渣活性粉末混凝土由如下質(zhì)量份的原料組成：水泥：75～85份；硅灰：24～28份；鋼纖維：1～3份；鋼渣：130～150份；減水劑：0.4～0.8份；水：8～20份。本發(fā)明將鋼渣代替石英砂制備活性粉末混凝土，不僅能夠降低活性粉末混凝土的成本，還能將鋼渣變廢為寶。本發(fā)明的鋼渣活性粉末混凝土抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度高，制備工藝簡單，成本低，可用于人行道和電纜槽蓋板。
【IPC分類】C04B18/14, C04B14/06, C04B14/48, C04B28/02
【公開號】CN105236847
【申請?zhí)枴緾N201510538540
【發(fā)明人】賴偉文, 王昭, 詹國良, 劉冠升, 林東, 沈云澤, 文梓蕓, 陳杰, 陶仁成, 許潤杰, 陳章, 黃文豪
【申請人】廣州華隧威預(yù)制件有限公司, 廣東華隧建設(shè)股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月28日