一種基于硅藻土材料制成的硅酸鹽-石膏復(fù)合磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及材料領(lǐng)域，具體地說(shuō)是設(shè)及一種娃酸鹽-石膏復(fù)合磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 娃藻±是一種生物成因的娃質(zhì)沉積巖，是海洋或湖泊中生長(zhǎng)的娃藻類(lèi)的殘骸在水 底沉積，經(jīng)自然環(huán)境作用而逐漸形成的一種非金屬礦物。娃藻±主要分布在中國(guó)、美國(guó)、丹 麥、法國(guó)、羅馬尼亞等國(guó)。是一種生物成因的娃質(zhì)沉積巖，它主要由古代娃藻的遺骸所組成。 我國(guó)娃藻±儲(chǔ)量3. 2億噸，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量達(dá)20多億噸，主要集中在華東及東北地區(qū)，其中規(guī)模較 大，儲(chǔ)量較多的有吉林巧4.8%)、浙江、云南、山東、四川等省。娃藻±在電子顯微鏡下可W 觀察到特殊多孔的構(gòu)造，其具有細(xì)膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水性和滲透性強(qiáng)的物理特性。
[000引娃藻±具有如下優(yōu)點(diǎn)：（I)PH值中性、無(wú)毒，懸浮性能好，吸附性能強(qiáng)，容重輕，混 合均勻性好；(2)娃藻±在水泥中作添加劑，可提高強(qiáng)度，使水泥中Si02變活性；（3)娃藻 ±具有優(yōu)良的延伸性，有較高的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、質(zhì)輕軟耐磨性好、抗壓強(qiáng)度 好等方面優(yōu)質(zhì)作用。
[0004] 娃藻±盡管有著很多優(yōu)點(diǎn)，但是很少使用來(lái)制造水泥磚，主要是因?yàn)槠渚哂锌紫?性和延伸性高被普遍認(rèn)為不是水泥磚的優(yōu)選原料。
[0005] 娃酸鹽水泥磚通常存在著密度大、PH值高的缺點(diǎn)，對(duì)用W增強(qiáng)的玻璃纖維具有腐 蝕作用，并且與用W增強(qiáng)的植物纖維接觸會(huì)產(chǎn)生木糖醇，從而影響水泥的粘接強(qiáng)度。但是， 如果娃酸鹽水泥磚采用維尼絕短纖維作為增強(qiáng)材料，運(yùn)樣也存在缺點(diǎn)，即所得磚材的耐火 性不足，最終影響娃酸鹽水泥磚的整體性能。
[0006] 因此，目前迫切需要制造能夠能夠解決上述一個(gè)問(wèn)題或者多個(gè)問(wèn)題的磚材的方法 W及由該方法制得的磚材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為了解決現(xiàn)有磚材存在的一個(gè)或者多個(gè)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種娃酸鹽-石 膏復(fù)合磚及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明在第一方面提供了一種制備娃酸鹽-石膏的復(fù)合磚的方法，所述方法包括 如下步驟：
[0009] (1)混合制漿：將2至6重量份的海泡石粉末、0. 5至2. 5重量份的膨潤(rùn)±、1至3 重量份的氧化儀、1至3重量份的硫酸儀、2至4重量份的硫酸鋼、4至6重量份的=乙醇胺、 20至40重量份的娃藻±與等重量份的水中攬拌均勻，然后進(jìn)一步加入5重量份的生石灰并 攬拌均勻，得到第一混合料；將20至40重量份的熟石膏、10至20重量份的水泥、20至40 重量份的粉煤灰和4至8重量份的玻璃纖維攬拌均勻，得到第二混合料；再將所述第一混合 料與所述第二混合料攬拌均勻，得到半干漿料；
[0010] 似濕巧制備：將所述漿料制成濕巧； W11] 做高濕度培養(yǎng)：將所述濕巧于相對(duì)濕度為80 %至99 %的相對(duì)濕度和25 °C至 35°C的常溫條件下放置10小時(shí)至15小時(shí)，得到經(jīng)培養(yǎng)的巧體； 陽(yáng)01引 （4)蒸壓：將所述巧體于蒸壓蓋中，在4小時(shí)至8小時(shí)的時(shí)間將壓力升到1.OMpa 至1. 2Mpa的飽和蒸汽壓后，并在該壓力下養(yǎng)護(hù)10至15小時(shí)，再在4小時(shí)至8小時(shí)的時(shí)間 內(nèi)將壓力降到常壓，取出并驚干，從而制得經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù)的磚材。
[0013] 本發(fā)明在第二方面提供了由本發(fā)明的第一方面所述的方法制得的娃酸鹽-石膏 復(fù)合磚。
[0014] 本發(fā)明方法所制得的娃酸鹽-石膏復(fù)合磚克服了現(xiàn)有娃酸鹽水泥磚和石膏磚中 存在的一種或者多種缺陷，具有密度和干燥收縮低、強(qiáng)度高、防潮等優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明在第一方面提供了一種制備娃酸鹽-石膏的復(fù)合磚的方法，所述方法包括 如下步驟：
[0016] (1)混合制漿：將2至6重量份的海泡石粉末、0. 5至2. 5重量份的膨潤(rùn)±、1至3 重量份的氧化儀、1至3重量份的硫酸儀、2至4重量份的硫酸鋼、4至6重量份的=乙醇胺、 20至40重量份的娃藻±與等重量份的水中攬拌均勻，然后進(jìn)一步加入4至6重量份的生 石灰并攬拌均勻，得到第一混合料；將20至40重量份的熟石膏、10至20重量份的水泥、20 至40重量份的粉煤灰和4至8重量份的玻璃纖維攬拌均勻，得到第二混合料；再將所述第 一混合料與所述第二混合料攬拌均勻，得到半干漿料；
[0017] 似濕巧制備：將所述漿料制成濕巧； 陽(yáng)01引 （3)高濕度培養(yǎng)：將所述濕巧于相對(duì)濕度為80%至99%的相對(duì)濕度和25°C至 35°C的常溫條件下放置10小時(shí)至15小時(shí)，得到經(jīng)培養(yǎng)的巧體；
[0019] (4)蒸壓：將所述巧體于蒸壓蓋中，在4小時(shí)至8小時(shí)的時(shí)間將壓力升到1.OMpa 至1. 2Mpa的飽和蒸汽壓后，并在該壓力下養(yǎng)護(hù)10至15小時(shí)，再在4小時(shí)至8小時(shí)的時(shí)間 內(nèi)將壓力降到常壓，取出并驚干，從而制得經(jīng)高溫養(yǎng)護(hù)的磚材。
[0020] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述粉煤灰的200目的篩余量為5質(zhì)量％。
[0021] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述玻璃纖維的長(zhǎng)度為0. 3mm至0. 5mm，并且直徑為6 微米至10微米。
[0022] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，除了粉煤灰和玻璃纖維之外的所有其他固體物料的 200目篩余量為1質(zhì)量％。
[0023] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水泥為I型娃酸鹽水泥。
[0024] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，將3重量份的海泡石粉末、1. 5重量份的膨潤(rùn)±、2重量 份的氧化儀、2重量份的硫酸儀、2重量份的硫酸鋼、5重量份的=乙醇胺、30重量份的娃藻 ±與等重量份的水中攬拌均勻，然后進(jìn)一步加入5重量份的生石灰并攬拌均勻，得到第一 混合料；將30重量份的熟石膏、15重量份的水泥、30重量份的粉煤灰攬拌均勻，得到第二混 合料；再將所述第一混合料與所述第二混合料攬拌均勻，得到半干漿料。
[00巧]在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述高濕度培養(yǎng)在90%的相對(duì)于濕度和30°C進(jìn)行12 小時(shí)。
[0026] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，在6小時(shí)的時(shí)間將壓力升到1.IMpa的飽和蒸汽壓后， 并在該壓力下養(yǎng)護(hù)12小時(shí)，再在6小時(shí)的時(shí)間內(nèi)將壓力降到常壓，取出并驚干，從而制得經(jīng) 高溫養(yǎng)護(hù)的磚材。
[0027] 在一些優(yōu)選的實(shí)施方式中，升壓過(guò)程中利用2小時(shí)的時(shí)間升壓至0.SMpa并維持 1小時(shí)，然后再用3小時(shí)的時(shí)間升壓至1.IMpa;并且降壓過(guò)程中利用3小時(shí)的時(shí)間降壓至 0.SMpa并維持1小時(shí)，然后再用3小時(shí)的時(shí)間降壓至常壓。
[0028] 海泡石是一種纖維狀的含水娃酸儀，屬斜方晶系或單斜方晶系；顏色多變，一般呈 淡白或灰白色；具絲絹光澤，有時(shí)呈蠟狀光澤；條痕呈白色，不透明，觸感光滑且粘舌；莫氏 硬度在2~2. 5之間；體質(zhì)輕，密度為1~2. 2g/cm3;收縮低，可塑性好，但是溶于鹽酸。海 泡石的化學(xué)成分為娃（Si)和儀（Mg);其標(biāo)準(zhǔn)晶體化學(xué)式為Mgs化2〇)4[Sie0j2(0H)4'8H20， 其中Si02含量一般在54~60%之間，MgO含量多在21~25%范圍內(nèi)。海泡石具有極強(qiáng)的 吸附、脫色和分散等性能，亦有極高的熱穩(wěn)定性，耐高溫性可達(dá)1500~1700°C，造型性、絕 緣性