去離子水、無水乙醇和異丙醇的按體積比為3:1:0.2三元復(fù)合而成。
[0022]所述的高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法，包括如下制備步驟:
將上述重量份數(shù)的氧化鋁粉體、碳化硅、莫來石、膨潤土、碳纖維、氟磷灰石、氮化釩和氧化釔置于球磨罐中，然后加入上述重量份數(shù)的溶劑，以球料比為2.8:1的比例球磨24h，之后加入上述重量份數(shù)的粘結(jié)劑，混合均勻后得到混合料；
將混合料置于模具中以lOOMpa的壓力注射成型制得生坯；
將生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣的保護(hù)氣氛下，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)條件為:升溫速度為8°C /min、燒結(jié)溫度為1435°C、保溫時(shí)間為30h，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，即得。
[0023]對上述所制備的陶瓷基片材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果顯示:熱導(dǎo)率為2.1ff/m.K，熱膨脹系數(shù)為5.76X 10 6/K，抗折強(qiáng)度為0.9 MPa ο
[0024]實(shí)施例4
一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，按重量份數(shù)計(jì)，由如下原料制備而成:
氧化鋁粉體87份、碳化硅14份、莫來石12份、膨潤土 9份、碳纖維7份、氟磷灰石13份、氮化釩11份、氧化釔8份、粘結(jié)劑18份和溶劑45份。其中，所述氧化鋁粉體為α-Α1203納米粉末；所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯醇和羧甲基纖維素按質(zhì)量比為3:2:1組成的復(fù)合粘結(jié)劑；所述溶劑為去離子水、無水乙醇和異丙醇的按體積比為3:1:0.2三元復(fù)合而成。
[0025]所述的高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法，包括如下制備步驟:
將上述重量份數(shù)的氧化鋁粉體、碳化硅、莫來石、膨潤土、碳纖維、氟磷灰石、氮化釩和氧化釔置于球磨罐中，然后加入上述重量份數(shù)的溶劑，以球料比為2.8:1的比例球磨36h，之后加入上述重量份數(shù)的粘結(jié)劑，混合均勻后得到混合料；
將混合料置于模具中以lOOMpa的壓力注射成型制得生坯；
將生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣的保護(hù)氣氛下，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)條件為:升溫速度為7°C /min、燒結(jié)溫度為1420°C、保溫時(shí)間為30h，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，即得。
[0026]對上述所制備的陶瓷基片材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果顯示:熱導(dǎo)率為2.6ff/m.K，熱膨脹系數(shù)為5.91X10 6/K，抗折強(qiáng)度為1.1 MPa ο
[0027]實(shí)施例5
一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，按重量份數(shù)計(jì)，由如下原料制備而成:
氧化鋁粉體88份、碳化硅10份、莫來石12份、膨潤土 11份、碳纖維7份、氟磷灰石12份、氮化釩8份、氧化釔6份、粘結(jié)劑14份和溶劑40份。其中，所述氧化鋁粉體為α -Α1203納米粉末；所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯醇和羧甲基纖維素按質(zhì)量比為3:2:1組成的復(fù)合粘結(jié)劑；所述溶劑為去離子水、無水乙醇和異丙醇的按體積比為3:1:0.2三元復(fù)合而成。
[0028]所述的高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法，包括如下制備步驟:
將上述重量份數(shù)的氧化鋁粉體、碳化硅、莫來石、膨潤土、碳纖維、氟磷灰石、氮化釩和氧化釔置于球磨罐中，然后加入上述重量份數(shù)的溶劑，以球料比為2.8:1的比例球磨24h，之后加入上述重量份數(shù)的粘結(jié)劑，混合均勻后得到混合料；
將混合料置于模具中以120Mpa的壓力注射成型制得生坯；
將生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣的保護(hù)氣氛下，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)條件為:升溫速度為8°C /min、燒結(jié)溫度為1420°C、保溫時(shí)間為28h，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，即得。
[0029]對上述所制備的陶瓷基片材料進(jìn)行性能測試，結(jié)果顯示:熱導(dǎo)率為2.3 ff/m.K，熱膨脹系數(shù)為6.08X 10 6/K，抗折強(qiáng)度為1.0MPao
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，由如下原料制備而成: 氧化招粉體82?90份、碳化娃7?18份、莫來石6?15份、膨潤土 4?14份、碳纖維3?8份、氟磷灰石5?16份、氮化釩3?13份、氧化釔4?10份、粘結(jié)劑11?20份和溶劑35?48份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，其特征在于，所述氧化鋁粉體為a -Al2O3納米粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為由石蠟、聚乙烯醇和羧甲基纖維素組成的復(fù)合粘結(jié)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，其特征在于，所述粘結(jié)劑為石蠟、聚乙烯醇和羧甲基纖維素按質(zhì)量比為3:2:1組成的復(fù)合粘結(jié)劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，其特征在于，所述溶劑為去離子水、無水乙醇和異丙醇的按體積比為3:1:0.2三元復(fù)合而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)，由如下原料制備而成: 氧化鋁粉體87份、碳化硅14份、莫來石12份、膨潤土 9份、碳纖維7份、氟磷灰石13份、氮化銀11份、氧化乾8份、粘結(jié)劑18份和溶劑45份。7.如權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法，其特征在于，包括如下制備步驟: 將一定重量份數(shù)的氧化鋁粉體、碳化硅、莫來石、膨潤土、碳纖維、氟磷灰石、氮化釩和氧化釔置于球磨罐中，然后加入一定重量份數(shù)的溶劑，以球料比為2.8:1的比例球磨10~36h，之后加入一定重量份數(shù)的粘結(jié)劑，混合均勻后得到混合料； 將混合料置于模具中以40~160Mpa的壓力注射成型制得生坯； 將生坯置于燒結(jié)爐中，在氫氣的保護(hù)氣氛下，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，燒結(jié)條件為:升溫速度為2-150C /min、燒結(jié)溫度為1350~1520°C、保溫時(shí)間為20~40h，燒結(jié)完成后自然冷卻至室溫，即得。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法，其特征在于，所述注射成型的壓力為120Mpa。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)條件為:升溫速度為8°C /min、燒結(jié)溫度為1420°C、保溫時(shí)間為28h。
【專利摘要】本發(fā)明一種高導(dǎo)熱陶瓷基片材料，按重量份數(shù)計(jì)，由如下原料制備而成：氧化鋁粉體82～90份、碳化硅7～18份、莫來石6～15份、膨潤土4～14份、碳纖維3～8份、氟磷灰石5～16份、氮化釩3～13份、氧化釔4～10份、粘結(jié)劑11～20份和溶劑35～48份。本發(fā)明還公開了所述高導(dǎo)熱陶瓷基片材料的制備方法。本發(fā)明所制備的陶瓷基片材料的導(dǎo)熱系數(shù)大于1.8W/m·K，且熱膨脹系數(shù)為5.23×10-6/K~6.08×10-6/K，接近晶片硅的熱膨脹系數(shù)，匹配度較佳，此外所制備的陶瓷基片材料的抗折強(qiáng)度不小于0.7Mpa，顯示良好的綜合性能。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/10
【公開號】CN105236942
【申請?zhí)枴緾N201510763484
【發(fā)明人】翁宇飛, 張其笑
【申請人】蘇州寬溫電子科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月11日