一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及建筑材料制作領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂 漿。
【背景技術(shù)】
[0002] 加氣混凝±磚因具有重量輕、保溫性能和吸音效果好、W及有一定強(qiáng)度等諸多優(yōu) 點(diǎn)，現(xiàn)有的加氣磚長(zhǎng)期存在的建筑墻體滲漏、開(kāi)裂、強(qiáng)度低、耐鹽水性較差等問(wèn)題；加氣磚用 砂漿吸水率大，很難具有較好的抗裂、耐久性、抗沖擊、抗震和抗火災(zāi)的綜合性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí) 現(xiàn)： 一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，按重量百分比計(jì)由W下成分制成：石英砂56%、 粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸巧2%、高嶺± 2%、云母粉1. 5%、水泥12%、陶砂7%、硫侶酸巧2%、 徑乙基甲基纖維素0. 5%、玻璃纖維1. 5%、可再分散乳膠粉2. 5%、密胺系減水劑0. 5%、徑乙基 纖維素0. 5〇/〇。
[0004] 進(jìn)一步地，所述云母粉采用1. 5%濃度的鹽酸浸泡1-2小時(shí)后，過(guò)濾，清洗至中性， 再放入1. 5%濃度的氨氧化鋼溶液中，煮沸1-2小時(shí)，過(guò)濾，清洗至中性，干燥。
[0005] 進(jìn)一步地，所述滑石粉采用2. 5%濃度的過(guò)氧化氨在55-60°C下浸泡2小時(shí)后，過(guò) 濾，干燥。
[0006] 進(jìn)一步地，所述水泥經(jīng)過(guò)般燒處理：向水泥中添加其重量1%的膨脹±，混合均勻， 在300-350°C下進(jìn)行般燒1-1. 5小時(shí)。
[0007] 進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為丙締酸醋與苯乙締共聚膠粉。
[000引進(jìn)一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%濃度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小時(shí)后，過(guò)濾，用 去離子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加熱至85-90°C，保持1-2小時(shí) 后，冷卻至室溫，過(guò)濾，用去離子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。
[0009] 進(jìn)一步地，所述高嶺±經(jīng)過(guò)工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化儀溶液浸泡1 小時(shí)后，添加高嶺± 2%重量的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。
[0010] 進(jìn)一步地，所述陶砂經(jīng)過(guò)2%濃度的簇酸浸泡1. 5小時(shí)后，表面經(jīng)過(guò)水洗，再放入 5. 5%濃度的聚下基丙締酸溶液中，加熱至85-90°C，持續(xù)2-3小時(shí)，過(guò)濾，干燥。
[0011] 進(jìn)一步地，將混合重量為玻璃纖維重量10%的正娃酸乙醋與聚甲基硅氧烷與玻璃 纖維均勻混合，加熱至120-145°C，持續(xù)1小時(shí)，所述正娃酸乙醋與聚甲基硅氧烷的重量比 為 3:1。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有的加氣磚用砂漿制作技術(shù)相比， (1)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，制成的砂漿強(qiáng)度好、導(dǎo)熱系數(shù)低、抗裂效果非常好、 節(jié)能環(huán)保，滿足建筑工程的需要，符合環(huán)保的需求。
[0013] (2)本發(fā)明通過(guò)對(duì)碳酸巧進(jìn)行接枝改性，分散在砂漿中，形成分散體系，可吸收砂 漿內(nèi)應(yīng)力，降低砂漿的收縮沉降；本發(fā)明通過(guò)添加處理后的玻璃纖維與云母粉，能夠有效的 提高制成加氣磚的耐鹽水性，有效地防止砂漿過(guò)快干燥和水分不夠引起硬化不良、開(kāi)裂等 現(xiàn)象，并且還能夠提高加氣磚的抗折強(qiáng)度。
[0014] (3)本發(fā)明采用氯化儀對(duì)高嶺±進(jìn)行改性，再采用硬脂酸作為助磨劑對(duì)高嶺±進(jìn) 行研磨，使得改性后的高嶺上能夠改善砂漿內(nèi)部成分分布，提高砂漿的耐鹽水性能；通過(guò)向 水泥中添加膨脹±進(jìn)行般燒改性，使得水泥在砂漿中的粘接性增強(qiáng)。
[0015] (4)具有良好的耐水，耐高低溫性能，解決普通一般加氣磚用砂漿的干縮變形大， 抗裂性、抗凍性差等問(wèn)題。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，按重量百分比計(jì)由W下成分制成：石英砂 56%、粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸巧2%、高嶺± 2%、云母粉1. 5%、水泥12%、陶砂7%、硫侶酸巧 2%、徑乙基甲基纖維素0. 5%、玻璃纖維1. 5%、可再分散乳膠粉2. 5%、密胺系減水劑0. 5%、徑 乙基纖維素0. 5〇/〇。
[0017] 進(jìn)一步地，所述云母粉采用1. 5%濃度的鹽酸浸泡1-2小時(shí)后，過(guò)濾，清洗至中性， 再放入1. 5%濃度的氨氧化鋼溶液中，煮沸1-2小時(shí)，過(guò)濾，清洗至中性，干燥。
[0018] 進(jìn)一步地，所述滑石粉采用2. 5%濃度的過(guò)氧化氨在55-60°C下浸泡2小時(shí)后，過(guò) 濾，干燥。
[0019] 進(jìn)一步地，所述水泥經(jīng)過(guò)般燒處理：向水泥中添加其重量1%的膨脹±，混合均勻， 在300-350°C下進(jìn)行般燒1-1. 5小時(shí)。
[0020] 進(jìn)一步地，所述可再分散乳膠粉為丙締酸醋與苯乙締共聚膠粉。
[0021] 進(jìn)一步地，所述碳酸巧采用3. 5-4%濃度甲基丙締酸溶液浸泡1. 5小時(shí)后，過(guò)濾，用 去離子水清洗，然后再用1. 5-2. 5%聚下基丙締酸溶液浸泡，加熱至85-90°C，保持1-2小時(shí) 后，冷卻至室溫，過(guò)濾，用去離子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。
[0022] 進(jìn)一步地，所述高嶺±經(jīng)過(guò)工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化儀溶液浸泡1 小時(shí)后，添加高嶺± 2%重量的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。
[0023] 進(jìn)一步地，所述陶砂經(jīng)過(guò)2%濃度的簇酸浸泡1. 5小時(shí)后，表面經(jīng)過(guò)水洗，再放入 5. 5%濃度的聚下基丙締酸溶液中，加熱至85-90°C，持續(xù)2-3小時(shí)，過(guò)濾，干燥。
[0024] 進(jìn)一步地，將混合重量為玻璃纖維重量10%的正娃酸乙醋與聚甲基硅氧烷與玻璃 纖維均勻混合，加熱至120-145°C，持續(xù)1小時(shí)，所述正娃酸乙醋與聚甲基硅氧烷的重量比 為 3:1。
[0025] 對(duì)本發(fā)明砂漿與一般加氣磚用砂漿同強(qiáng)度等級(jí)上進(jìn)行測(cè)試對(duì)比：
表1 由表1可W看出，本發(fā)明砂漿在相同強(qiáng)度等級(jí)下比一般砂漿在性能上要提高很多。
[0026] 本發(fā)明配制的砂漿與未改性水泥、碳酸巧配制的砂漿、一般改性的高嶺±配置的 砂漿、未處理過(guò)玻璃纖維與云母粉制成的砂漿性能比較見(jiàn)下表：
表2 注：未改性水泥、碳酸巧配制的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，區(qū)別在于 制作砂漿的過(guò)程中，水泥、碳酸巧不經(jīng)過(guò)改性處理； 一般改性的高嶺±配置的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，區(qū)別在于高嶺 ±改性的方法不同，一般高嶺±改性采用酸性活化法； 未處理過(guò)玻璃纖維與云母粉制成的砂漿成分與各成分重量百分比與本發(fā)明相同，玻璃 纖維與云母粉不經(jīng)過(guò)前期處理。
[0027] 由表2可看出，本發(fā)明經(jīng)過(guò)成分改性的砂漿與未經(jīng)過(guò)改性的砂漿和采用一般改性 高嶺±的砂漿性能上要優(yōu)越。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，按重量百分比計(jì)由以下成分制 成：石英砂56%、粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸鈣2%、高嶺土 2%、云母粉1. 5%、水泥12%、陶砂 7%、硫鋁酸鈣2%、羥乙基甲基纖維素0. 5%、玻璃纖維1. 5%、可再分散乳膠粉2. 5%、密胺系減 水劑0. 5%、羥乙基纖維素0. 5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述云 母粉采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 5%的鹽酸浸泡1-2小時(shí)后，過(guò)濾，清洗至中性，再放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1. 5% 的氫氧化鈉溶液中，煮沸1-2小時(shí)，過(guò)濾，清洗至中性，干燥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述滑 石粉采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2. 5%的過(guò)氧化氫在55-60°C下浸泡2小時(shí)后，過(guò)濾，干燥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述水 泥經(jīng)過(guò)煅燒處理：向水泥中添加其重量1%的膨脹土，混合均勻，在300-350°C下進(jìn)行煅燒 1-1. 5小時(shí)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述可 再分散乳膠粉為丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述碳 酸鈣采用3. 5-4%質(zhì)量濃度甲基丙烯酸溶液浸泡1. 5小時(shí)后，過(guò)濾，用去離子水清洗，然后再 用1. 5-2. 5%質(zhì)量濃度聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加熱至85-90°C，保持1-2小時(shí)后，冷卻至室 溫，過(guò)濾，用去離子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述高 嶺土經(jīng)過(guò)工藝改性處理：采用4mol/L濃度的氯化鎂溶液浸泡1小時(shí)后，添加高嶺土 2%重量 的硬脂酸，進(jìn)行加熱研磨30分鐘后，冷卻至室溫，過(guò)濾，干燥。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，所述陶 砂經(jīng)過(guò)2%濃度的羧酸浸泡1. 5小時(shí)后，表面經(jīng)過(guò)水洗，再放入5. 5%濃度的聚丁基丙烯酸溶 液中，加熱至85-90°C，持續(xù)2-3小時(shí)，過(guò)濾，干燥。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，其特征在于，將混 合重量為玻璃纖維重量10%的正硅酸乙酯與聚甲基硅氧烷與玻璃纖維均勻混合，加熱至 120-145°C，持續(xù)1小時(shí)，所述正硅酸乙酯與聚甲基硅氧烷的重量比為3:1。
【專利摘要】發(fā)明公開(kāi)了一種具有高耐鹽水性的加氣磚用砂漿，按重量百分比計(jì)由以下成分制成：石英砂56%、粉煤灰10%、滑石粉2%、碳酸鈣2%、高嶺土2%、云母粉1.5%、水泥12%、陶砂7%、硫鋁酸鈣2%、羥乙基甲基纖維素0.5%、玻璃纖維1.5%、可再分散乳膠粉2.5%、密胺系減水劑0.5%、羥乙基纖維素0.5%。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低。本發(fā)明通過(guò)對(duì)碳酸鈣進(jìn)行接枝改性，分散在砂漿中，形成分散體系，可吸收砂漿內(nèi)應(yīng)力，降低砂漿的收縮沉降；本發(fā)明通過(guò)添加處理后的玻璃纖維與云母粉，能夠有效的提高制成加氣磚的耐鹽水性，有效地防止砂漿過(guò)快干燥和水分不夠引起硬化不良、開(kāi)裂等現(xiàn)象，并且還能夠提高加氣磚的抗折強(qiáng)度。
【IPC分類】C04B111/20, C04B14/28, C04B28/00, C04B14/20, C04B14/10, C04B14/42, C04B111/27, C04B20/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105254228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510640545
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請(qǐng)人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日