一種用于制作保溫加氣磚的砂漿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種砂漿，尤其設(shè)及一種用于制作保溫加氣磚的砂漿。
【背景技術(shù)】
[0002] 加氣磚是通過高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的加氣磚擱塊，即采用包括蒸壓在內(nèi)的其他 各種工藝生產(chǎn)的磚品，它的獨特之處在于它是一種非常輕型的保溫隔熱的新型建筑墻材。 加氣磚最大優(yōu)勢就是節(jié)約±地資源，不用浪費大量的耕地，其原料取材廣泛，灰沙，礦渣，粉 煤灰和煤桿石等等都是做加氣磚的原材料，將原料混合成砂漿后，再經(jīng)過成型工藝制成加 氣磚。目前多數(shù)廠商制備的砂漿成分和性能不夠完善，導(dǎo)致制成的加氣磚出現(xiàn)強度低、易爆 裂、耐水弱、保溫耐溫性能差等缺陷，其工藝配方仍需進一步改善。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在提供一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，不僅具有良好的保溫性能，且 其余性能較同類產(chǎn)品也有較大改善。
[0004] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，由如下重量份的物質(zhì)制成： 30~40份水泥、20~25份河沙、15~20份礦渣、3~5份可分散膠粉、3~5份簇丙基甲基纖維 素、10~15份改性膨脹珍珠巖、1~2份法桐球果纖維、0. 5~1份偏娃酸鋼、0. 5~0. 8份氯化巧、 0. 5~0. 8份元明粉、0. 2~0. 5份發(fā)泡劑。 陽0化]進一步的，所述水泥為標(biāo)號為42. 5及W上的娃酸鹽水泥。
[0006] 進一步的，所述河沙由30~50%的粒徑為0. 25~0. 35mm細沙和50~70%的粒徑為 0. 35~0. 50mm的中砂構(gòu)成。
[0007] 進一步的，所述礦渣為鐵礦渣、儀礦渣、銅礦渣、鋒礦渣的一種或多種組成，且其粉 碎后的粒徑不大于3mm。
[0008] 進一步的，所述可分散膠粉為醋酸乙締醋與高級脂肪酸乙締醋共聚膠粉。
[0009] 進一步的，所述改性膨脹珍珠巖是將膨脹珍珠巖與聚硅氧烷粉末W質(zhì)量比3:1混 合后置于70~90°C條件下攬拌2~化后，再加入混合物總質(zhì)量10~20%的氧化銅粉末混合均 勻即可。
[0010] 進一步的，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、硫酸亞鐵、高儘酸 鐘的一種或多種組成。
[0011] 本發(fā)明具有如下有益效果： (1)膨脹珍珠巖本身具有較好的隔音、保溫、耐熱效果，但遇水后會吸收大量水分，其導(dǎo) 熱系數(shù)會增大幾十倍，嚴重影響了保溫隔熱效果，本發(fā)明對膨脹珍珠巖進行了改性后，使其 表面的親水基團變?yōu)樵魉鶊F，大大提高了抗水能力，添加的氧化銅進一步提高了其耐久 性、耐沖擊、耐高溫和耐腐蝕的特性。
[0012] (2)法桐球果纖維是一種質(zhì)輕的親油拒水的植物纖維，具有良好的防水性能，纖維 特有的中空結(jié)構(gòu)具有良好的保溫、隔熱性能，其表面具有微小的結(jié)節(jié)和鉤刺增大了表面積 和附著性能，無序的添加于砂漿中可起到橋接各組分的作用，進一步提高了砂漿及其制品 的強度、抗裂性能W及抗?jié)B水、保溫隔熱性能。
[0013] (3)綜上，本發(fā)明采用獨特的物質(zhì)成分進行合理的搭配，賦予了砂漿及其制品優(yōu)異 的保溫隔熱性能，同時又具有良好的抗?jié)B水、抗裂、耐高溫性能，可提升制冷和制熱效果，節(jié) 能減排，保護了環(huán)境。
【具體實施方式】
[0014] 實施例1 一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，由如下重量份的物質(zhì)制成： 35份水泥、20份河沙、16份礦渣、3份可分散膠粉、4份簇丙基甲基纖維素、12份改性膨 脹珍珠巖、1. 5份法桐球果纖維、0. 5份偏娃酸鋼、0. 5份氯化巧、0.6份元明粉、0.2份發(fā)泡 劑。
[0015] 進一步的，所述水泥為標(biāo)號為42. 5的娃酸鹽水泥。
[0016] 進一步的，所述河沙由30%的粒徑為0. 25~0. 35mm細沙和70%的粒徑為 0. 35~0. 50mm的中砂構(gòu)成。
[0017] 進一步的，所述礦渣為鐵礦渣，且其粉碎后的粒徑不大于3mm。
[0018] 進一步的，所述可分散膠粉為醋酸乙締醋與高級脂肪酸乙締醋共聚膠粉。
[0019] 進一步的，所述改性膨脹珍珠巖是將膨脹珍珠巖與聚硅氧烷粉末W質(zhì)量比3:1混 合后置于80~90°C條件下攬拌2~化后，再加入混合物總質(zhì)量15%的氧化銅粉末混合均勻即 可。
[0020] 進一步的，所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鋼和硫酸亞鐵組成。 陽OW對比實施例1 將實施例1中的改性膨脹珍珠巖變?yōu)槠胀ㄅ蛎浾渲閹r，其余成分不變。
[0022] 將上述兩個實施例對應(yīng)砂漿和普通砂漿按行業(yè)標(biāo)準制成樣板后進行測試，下表為 對比數(shù)據(jù)：
由上表可知本發(fā)明較普通產(chǎn)品保溫性能W及強度有明顯提高，而對比實施例1所制成 品在性能方面均有所下降，尤其當(dāng)產(chǎn)品遇水后其綜合性能下降較為明顯，本發(fā)明產(chǎn)品仍表 現(xiàn)出優(yōu)異的保溫隔熱性能。
[0023] 實施例2 一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，由如下重量份的物質(zhì)制成： 40份水泥、25份河沙、15份礦渣、5份可分散膠粉、3份簇丙基甲基纖維素、15份改性膨 脹珍珠巖、2份法桐球果纖維、1份偏娃酸鋼、0. 5份氯化巧、0.6份元明粉、0. 4份發(fā)泡劑。
[0024] 進一步的，所述水泥為標(biāo)號為52. 5的娃酸鹽水泥。 陽02引進一步的，所述河沙由40%的粒徑為0. 25~0. 35mm細沙和60%的粒徑為 0. 35~0. 50mm的中砂構(gòu)成。
[00%] 進一步的，所述礦渣為鐵礦渣和儀礦渣組成，且其粉碎后的粒徑不大于3mm。
[0027] 進一步的，所述可分散膠粉為醋酸乙締醋與高級脂肪酸乙締醋共聚膠粉。
[0028] 進一步的，所述改性膨脹珍珠巖是將膨脹珍珠巖與聚硅氧烷粉末W質(zhì)量比3:1混 合后置于70~80°C條件下攬拌化后，再加入混合物總質(zhì)量20%的氧化銅粉末混合均勻即可。
[0029] 進一步的，所述發(fā)泡劑為十二烷基苯橫酸鋼、硫酸亞鐵和高儘酸鐘組成。
[0030] 對比實施例2 將實施例2所述成分中的法桐球果纖維除去，其余成分不變。
[0031] 將實施例2和對比實施例2所述的兩種砂漿按行業(yè)標(biāo)準制成樣板后進行測試，發(fā) 現(xiàn)對比實施例2樣板強度下降5~10%，導(dǎo)熱系數(shù)提高0. 02 (W/MK)，其余性能也有小幅下降。
【主權(quán)項】
1. 一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，其特征在于，由如下重量份的物質(zhì)制成： 30~40份水泥、20~25份河沙、15~20份礦渣、3~5份可分散膠粉、3~5份羧丙基甲基纖維 素、10~15份改性膨脹珍珠巖、1~2份法桐球果纖維、0. 5~1份偏娃酸鈉、0. 5~0. 8份氯化|丐、 0. 5~0. 8份元明粉、0. 2~0. 5份發(fā)泡劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，其特征在于，所述水泥為 標(biāo)號為42. 5及以上的娃酸鹽水泥。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，其特征在于，所述河沙由 30~50%的粒徑為0. 25~0. 35mm細沙和50~70%的粒徑為0. 35~0. 50mm的中砂構(gòu)成。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，其特征在于，所述礦渣為 鐵礦渣、鎂礦渣、銅礦渣、鋅礦渣的一種或多種組成，且其粉碎后的粒徑不大于3_。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，其特征在于，所述可分散 膠粉為醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作保溫加氣磚的砂衆(zhòng)，其特征在于，所述改性膨 脹珍珠巖是將膨脹珍珠巖與聚硅氧烷粉末以質(zhì)量比3:1混合后置于70~90°C條件下攪拌 2~3h后，再加入混合物總質(zhì)量10~20%的氧化鑭粉末混合均勻即可。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，其特征在于，所述發(fā)泡劑 為十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸亞鐵、高錳酸鉀的一種或多種組成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制作保溫加氣磚的砂漿，由如下重量份的物質(zhì)制成：30~40份水泥、20~25份河沙、15~20份礦渣、3~5份可分散膠粉、3~5份羧丙基甲基纖維素、10~15份改性膨脹珍珠巖、1~2份法桐球果纖維、0.5~1份偏硅酸鈉、0.5~0.8份氯化鈣、0.5~0.8份元明粉、0.2~0.5份發(fā)泡劑。本發(fā)明采用獨特的物質(zhì)成分進行合理的搭配，賦予了砂漿及其制品優(yōu)異的保溫隔熱性能，同時又具有良好的抗?jié)B水、抗裂、耐高溫性能，可提升制冷和制熱效果，節(jié)能減排，保護了環(huán)境。
【IPC分類】C04B28/04, C04B16/02, C04B38/02, C04B14/18
【公開號】CN105254244
【申請?zhí)枴緾N201510640544
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月30日