一種耐高溫陶瓷材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，特別設(shè)及一種耐高溫陶瓷材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 陶瓷材料由于其原料和制備工藝的特殊性，因而具有天然的孔隙率，在很多時(shí)候， 運(yùn)些孔隙率具有特殊的優(yōu)異性能，同時(shí)能減輕陶瓷材料的重量。
[0003] 不同的原料制得的陶瓷的各項(xiàng)性能也不同，在制備陶瓷材料的過(guò)程中，通常通過(guò) 加入粉末狀、顆粒狀和纖維狀的物質(zhì)，從而增加陶瓷材料的孔隙率和孔的大小。
[0004] 功能陶瓷利用陶瓷對(duì)聲、光、電、磁、熱等物理性能，因此具有很多特殊功能。功能 陶瓷種類(lèi)繁多，用途各異，例如，根據(jù)陶瓷電學(xué)性質(zhì)的差異可制成導(dǎo)電陶瓷、半導(dǎo)體陶瓷、介 電陶瓷、絕緣陶瓷等電子材料，可用于制作電容器、電阻器、電子工業(yè)中的高溫高頻器件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對(duì)上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種耐高溫陶瓷材料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)： 一種耐高溫陶瓷材料，由包含W下重量份的組分制成： 氧化侶 45-55份， 鐵酸領(lǐng) 25-35份， 二氧化錯(cuò) 11-15份， 裡霞石 3-7份， 氧化儀 3-5份， 二氧化娃 2-5份， 五氧化二妮2-3份， 二棚化錯(cuò) 2-3份， 錯(cuò)酸鉛 1-2份， 碳酸鎖 1-1. 5份， Ξ氧化鶴 0. 5-1份， 二硫化鋼 0. 2-0. 5份。
[0007] 所述組分還包括碳酸領(lǐng)0-1重量份。
[0008] 所述組分還包括色粉0-1重量份。
[0009] -種耐高溫陶瓷材料的制備方法，該方法包括W下步驟： (1)稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶45-55重量份、鐵酸領(lǐng)25-35重量份、二氧化錯(cuò) 11-15重量份、裡霞石3-7重量份、氧化儀3-5重量份、二氧化娃2-5重量份、五氧化二妮2-3 重量份、二棚化錯(cuò)2-3重量份、錯(cuò)酸鉛1-2重量份、碳酸鎖1-1. 5重量份、Ξ氧化鶴0. 5-1重 量份、二硫化鋼0. 2-0. 5重量份、碳酸領(lǐng)0-1重量份和色粉0-1重量份，加入研磨機(jī)中研磨 5-10分鐘后，過(guò)分樣篩； (2)將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在8-12MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速 率加熱至900-1000°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1080-1200°C，保溫2-4小時(shí)，冷 卻，得到耐高溫陶瓷材料。
[0010] 所述分樣篩為300-400孔/cm2的分樣篩。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的耐高溫陶瓷材料W氧化侶為主要原料，通過(guò)加入鐵酸領(lǐng)、二氧化錯(cuò)、 裡霞石、氧化儀、二氧化娃、五氧化二妮、二棚化錯(cuò)、錯(cuò)酸鉛、碳酸鎖、Ξ氧化鶴和二硫化鋼， 制得的耐高溫陶瓷材料具有良好的耐高溫性能、較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度和良好的電學(xué)性能。
[0012] (2)本發(fā)明制得的耐高溫陶瓷材料具有良好的穩(wěn)定性和耐腐蝕性能。
[0013] (3)本發(fā)明的耐高溫陶瓷材料，其制備方法簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] W下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[001引實(shí)施例1 (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶45kg、鐵酸領(lǐng)25kg、二氧化錯(cuò)11kg、裡霞石3kg、 氧化儀3kg、二氧化娃化g、五氧化二妮化g、二棚化錯(cuò)化g、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖化g、^氧化 鶴0.化g、二硫化鋼0.化g、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨5分鐘后，過(guò)300孔/ cm2的分樣篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在8MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至900°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1080°C，保溫2小時(shí)，冷卻，得到耐高溫陶 瓷材料。
[0016] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實(shí)施例2 (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶45kg、鐵酸領(lǐng)25kg、二氧化錯(cuò)11kg、裡霞石3kg、 氧化儀3kg、二氧化娃化g、五氧化二妮化g、二棚化錯(cuò)化g、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖化g、^氧化 鶴0.化g和二硫化鋼0.化g，加入研磨機(jī)中研磨5分鐘后，過(guò)300孔/cm2的分樣篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在8MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至900°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1080°C，保溫2小時(shí)，冷卻，得到耐高溫陶 瓷材料。
[0018] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[001引實(shí)施例3 (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶55kg、鐵酸領(lǐng)35kg、二氧化錯(cuò)15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化錯(cuò)3kg、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖1.化g、^氧 化鶴化g、二硫化鋼0.化g、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨10分鐘后，過(guò)400孔 /cm2的分樣篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在12MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至l000°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1200°C，保溫4小時(shí)，冷卻，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0020] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0021] 實(shí)施例4 (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶55kg、鐵酸領(lǐng)35kg、二氧化錯(cuò)15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化錯(cuò)3kg、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖1.化g、^氧 化鶴化g、二硫化鋼0.化g、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨10分鐘后，過(guò)400孔 /cm2的分樣篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在12MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至l〇〇〇°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1200°C，保溫4小時(shí)，冷卻，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0022] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[002引 實(shí)施例5 (1)稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶50kg、鐵酸領(lǐng)30kg、二氧化錯(cuò)13kg、裡霞石化g、 氧化儀4kg、二氧化娃3kg、五氧化二妮化g、二棚化錯(cuò)化g、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖1.化g、S氧 化鶴0. 8kg、二硫化鋼0. 4kg、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨8分鐘后，過(guò)350孔 /cm2的分樣篩； (2 )將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在lOMPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至950°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至115(TC，保溫3小時(shí)，冷卻，得到耐高溫陶 瓷材料。
[0024] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[00幼 對(duì)比例1 (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶55kg、鐵酸領(lǐng)35kg、二氧化錯(cuò)15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化錯(cuò)3kg、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖1.化g、二硫 化鋼0.化g、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨10分鐘后，過(guò)400孔/cm2的分樣篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在12MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至l000°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1200°C，保溫4小時(shí)，冷卻，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0026] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0027] 對(duì)比例2 (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶55kg、鐵酸領(lǐng)35kg、二氧化錯(cuò)15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、五氧化二妮3kg、二棚化錯(cuò)3kg、碳酸鎖1.化g、^氧化鶴化g、二 硫化鋼0.化g、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨10分鐘后，過(guò)400孔/cm2的分樣 篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在12MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至l〇〇〇°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1200°C，保溫4小時(shí)，冷卻，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0028] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[002引 對(duì)比例3 (1)稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化侶55kg、鐵酸領(lǐng)35kg、二氧化錯(cuò)15kg、裡霞石化g、 氧化儀化g、二氧化娃化g、二棚化錯(cuò)3kg、錯(cuò)酸鉛化g、碳酸鎖1.化g、^氧化鶴化g、二硫化 鋼0.化g、碳酸領(lǐng)1kg和色粉化g，加入研磨機(jī)中研磨10分鐘后，過(guò)400孔/cm2的分樣篩； (2)將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在12MPa下壓制成生巧，并W5°C/min的升溫速率 加熱至l000°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1200°C，保溫4小時(shí)，冷卻，得到耐高溫 陶瓷材料。
[0030] 制得耐高溫陶瓷材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
[0031] 表1
本發(fā)明不限于運(yùn)里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的掲示，不脫離本發(fā)明范疇 所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐高溫陶瓷材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 氧化鋁 45-55份， 鈦酸鋇 25-35份， 二氧化鋯 11-15份， 鋰霞石 3-7份， 氧化鎂 3-5份， 二氧化硅 2-5份， 五氧化二鈮2-3份， 二硼化鋯 2-3份， 鋯酸鉛 1-2份， 碳酸鍶 1-1. 5份， 三氧化鎢 0. 5-1份， 二硫化鉬 0. 2-0. 5份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫陶瓷材料，其特征在于，所述組分還包括碳酸鋇0-1重量 份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述耐高溫陶瓷材料，其特征在于，所述組分還包括色粉0-1重量 份。4. 一種耐高溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱(chēng)取分別進(jìn)行干燥處理后的氧化鋁45-55重量份、鈦酸鋇25-35重量份、二氧化錯(cuò) 11-15重量份、鋰霞石3-7重量份、氧化鎂3-5重量份、二氧化硅2-5重量份、五氧化二鈮2-3 重量份、二硼化錯(cuò)2-3重量份、錯(cuò)酸鉛1-2重量份、碳酸鎖1-1. 5重量份、三氧化媽0. 5-1重 量份、二硫化鉬〇. 2-0. 5重量份、碳酸鋇0-1重量份和色粉0-1重量份，加入研磨機(jī)中研磨 5-10分鐘后，過(guò)分樣篩； (2) 將上述過(guò)篩后的組分混合均勻，在8-12MPa下壓制成生坯，并以5°C/min的升溫速 率加熱至900-1000°C，再按10°C/min的升溫速率加熱至1080-1200°C，保溫2-4小時(shí)，冷 卻，得到耐高溫陶瓷材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐高溫陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述分樣篩為 300-400孔/cm2的分樣篩。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫陶瓷材料及其制備方法,上述耐高溫陶瓷材料，由包含以下重量份的組分制成：氧化鋁45-55份、鈦酸鋇25-35份、二氧化鋯11-15份、鋰霞石3-7份、氧化鎂3-5份、二氧化硅2-5份、五氧化二鈮2-3份、二硼化鋯2-3份、鋯酸鉛1-2份、碳酸鍶1-1.5份、三氧化鎢0.5-1份和二硫化鉬0.2-0.5份。本發(fā)明還提供了一種耐高溫陶瓷材料的制備方法。
【IPC分類(lèi)】C04B35/10, C04B35/622
【公開(kāi)號(hào)】CN105254284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510628140
【發(fā)明人】翁宇飛, 張其笑
【申請(qǐng)人】蘇州寬溫電子科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日