一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于加氣磚的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]加氣磚是一種通過(guò)高溫蒸壓設(shè)備，將我們傳統(tǒng)印象中的粉煤灰，煤矸石等建筑垃圾，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的破碎，粉墨，澆鑄，切割等過(guò)程后，得到的一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，其具有容量輕，保溫效能高，吸音好，抗震力強(qiáng)，成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)在我國(guó)廣泛適用于工業(yè)和民用建筑結(jié)構(gòu)中，成為現(xiàn)有新型墻體材料的一個(gè)重要組成部分。
[0003]加氣磚的主要原料為各種建筑垃圾和工業(yè)廢渣，其中粉煤灰使用最為廣泛，粉煤灰蒸壓加氣所制得的加氣磚由于吸水率大，干燥收縮率大等原因，在建筑工程中容易出現(xiàn)墻體裂縫，空鼓脫落等問(wèn)題，同時(shí)現(xiàn)代建筑對(duì)保溫，隔音能力有較高的要求，因此加氣磚的研究和加工技術(shù)需要進(jìn)一步的提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題，提供了一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚及其制備方法。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚，其組成原料的重量份為:坡縷石35-45份，高爐渣20-30份，水泥5_10份，方解石8_15份，石膏10-15份，鋁粉膏0.5-0.7份，硫酸鈣晶須3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。
[0006]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅油為甲基硅油，甲基硅油在25°C時(shí)的粘度為 50cps。
[0007]—種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制合成粉:先將坡縷石和方解石用破碎機(jī)破碎成小塊，然后將破碎后小塊與高爐渣、水泥、石膏、硫酸鈣晶須、氨基甲酸甲酯細(xì)磨后混勻得到合成粉；
(2)制漿:在合成粉中加入硅油以及相當(dāng)于合成粉重量份35-45%的溫水，水溫為55-65°C，混合攪拌均勻，得到混合漿；
(3)制坯:在混合漿加入相應(yīng)份量的鋁粉膏，混拌均勻后立即將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯；
(4)預(yù)養(yǎng):保持溫度在50-60°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置50-80分鐘；
(5)養(yǎng)護(hù):將生還切割成所需尺寸后，放入蒸壓爸中，在0.8-1.2Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)14-16小時(shí)，即得加氣磚成品。
[0008]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述合成粉的粒度為180-200目。
[0009]作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(2)中向合成粉中添加水的水溫為55_65°C。
[0010]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明中選用坡縷石作為加氣磚的主要原料，并優(yōu)化配方用料，使得制作成本低廉，減少了能源消耗，在混合溶液中加入硅油，提高硅含量的同時(shí)，可以提高加氣磚的穩(wěn)定性，在強(qiáng)度和收縮率性能方面與普通加氣磚相當(dāng)，但其隔音性和隔熱性能都有了明顯提高，具有較大的經(jīng)濟(jì)意義。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0011 ]由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚，其組成原料的重量份為:坡縷石40份，高爐渣25份，水泥8份，方解石12份，石膏10份，鋁粉膏0.6份，硫酸鈣晶須4份，甲基硅油0.3份，氨基甲酸甲酯0.1份。
[0012]由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚的制備方法，包括以下步驟:
(1)制合成粉:先將坡縷石和方解石用破碎機(jī)破碎成小塊，然后將破碎后小塊與高爐渣、水泥、石膏、硫酸鈣晶須、氨基甲酸甲酯細(xì)磨后混勻得到合成粉，合成粉的粒度為180-200 目；
(2)制漿:在合成粉中加入硅油以及相當(dāng)于合成粉重量份35-45%的溫水，水溫為55-65°C，混合攪拌均勻，得到混合漿；
(3)制坯:在混合漿加入相應(yīng)份量的鋁粉膏，混拌均勻后立即將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯；
(4)預(yù)養(yǎng):保持溫度在50-60°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置50-80分鐘；
(5)養(yǎng)護(hù):將生還切割成所需尺寸后，放入蒸壓爸中，在0.8-1.2Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)14-16小時(shí)，即得加氣磚成品。
[0013]通過(guò)實(shí)施例中加工得到的加氣磚性能數(shù)據(jù)如下:吸水率8.52-9.83%，收縮率
0.3-0.8mm/m，抗壓強(qiáng)度為4.2-4.8Mpa，當(dāng)溫度在700 °C左右時(shí)，其抗壓強(qiáng)度接近常溫時(shí)的抗壓強(qiáng)度，防火性能達(dá)到國(guó)家一級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)，180mm厚墻的隔音量為58dB，導(dǎo)熱系數(shù)為
0.2ff/M*Ko
[0014]本發(fā)明中加氣磚的吸水率、收縮率和抗壓強(qiáng)度都達(dá)到了較高的水平，其隔音量的增加和導(dǎo)熱系數(shù)較低，說(shuō)明其隔音性能和隔熱性能都有明顯提高，使用性能增強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚，其特征在于，其組成原料的重量份為:坡縷石35-45份，高爐渣20-30份，水泥5-10份，方解石8-15份，石膏10-15份，鋁粉膏0.5-0.7份，硫酸鈣晶須3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。2.如權(quán)利要求1所述一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚，其特征在于，所述硅油為甲基硅油，甲基硅油在25°C時(shí)的粘度為50cps。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)制合成粉:先將坡縷石和方解石用破碎機(jī)破碎成小塊，然后將破碎后小塊與高爐渣、水泥、石膏、硫酸鈣晶須、氨基甲酸甲酯細(xì)磨后混勻得到合成粉； (2)制漿:在合成粉中加入硅油以及相當(dāng)于合成粉重量份35-45%的溫水，水溫為55-65°C，混合攪拌均勻，得到混合漿； (3)制坯:在混合漿加入相應(yīng)份量的鋁粉膏，混拌均勻后立即將混合液澆鑄到磚模中，得到磚坯； (4)預(yù)養(yǎng):保持溫度在50-60°C的環(huán)境下，將上述磚坯靜置50-80分鐘； (5)養(yǎng)護(hù):將生還切割成所需尺寸后，放入蒸壓爸中，在0.8-1.2Mpa的蒸汽中養(yǎng)護(hù)14-16小時(shí)，即得加氣磚成品。4.如權(quán)利要求3所述一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚的制備方法，其特征在于，所述合成粉的粒度為180-200目。5.如權(quán)利要求3所述一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚的制備方法，其特征在于，步驟(2)中向合成粉中添加水的水溫為55-65°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種由坡縷石生產(chǎn)的加氣磚，其組成原料的重量份為：坡縷石35-45份，高爐渣20-30份，水泥5-10份，方解石8-15份，石膏10-15份，鋁粉膏0.5-0.7份，硫酸鈣晶須3-5份，硅油0.2-0.5份，氨基甲酸甲酯0.1-0.2份。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中選用坡縷石作為加氣磚的主要原料，并優(yōu)化配方用料，使得制作成本低廉，減少了能源消耗，在混合溶液中加入硅油，提高硅含量的同時(shí)，可以提高加氣磚的穩(wěn)定性，在強(qiáng)度和收縮率性能方面與普通加氣磚相當(dāng)，但其隔音性和隔熱性能都有了明顯提高，具有較大的經(jīng)濟(jì)意義。
【IPC分類(lèi)】C04B14/10, C04B28/14, C04B38/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105254326
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510634947
【發(fā)明人】沈圣祥, 李鳳必
【申請(qǐng)人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日