節(jié)能型氧化鋁分解槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種金屬冶煉用的分解槽，具體地說是一種節(jié)能型氧化鋁分解槽。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，種子分解過程是氧化鋁生產(chǎn)工藝中重要的關(guān)鍵工序，分解槽則是種子分解車間的專用攪拌設(shè)備。國(guó)內(nèi)各大氧化鋁廠目前最大的分解槽規(guī)格為直徑14米，高度30-36米，容積約5000方，提料管離槽底高度為2米。為了防止料漿沉底，攪拌器槳葉一般設(shè)置超過3層，采用的電機(jī)功率為75kw，攪拌轉(zhuǎn)速約為4.5-7.5r/min,設(shè)備總體能耗高。如中國(guó)專利201320886459.7所公開的分解槽雖然將攪拌軸上的葉片降到兩層，但它仍存在效率低，能耗高的問題，必須加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的分解槽由于結(jié)構(gòu)不合理造成能耗高，效率低，易產(chǎn)生沉積和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的葉片易打碎晶核的問題，設(shè)計(jì)一種能耗小、效率高的節(jié)能型氧化鋁分解槽。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能型氧化鋁分解槽，它包括槽體1、電機(jī)2、槳軸3、槳葉4和提料管5，電機(jī)2安裝在槽體1的蓋板上，槳軸3與電機(jī)2的輸出軸直接或間接相連并伸入槽體1中，槳葉4安裝在槳軸3上，提料管5安裝在槽體1中并靠近槽體內(nèi)側(cè)邊緣，提料管5的下端作為進(jìn)料端，上端連接有伸出槽體1外的溢流管6，其特征是所述的提料管5距離槽體1內(nèi)側(cè)底面的距離為0.8-1.2米；所述的槳葉4由一層下層槳葉和至少一層上層槳葉組成，所述的上層槳葉與槳軸的夾角為50-70度，所述的下層槳葉水平設(shè)置，上層槳葉連線和下層槳葉連線呈垂直布置。
[0005]所述的上層槳葉與槳軸的夾角為60度。
[0006]所述的上層槳葉與槳軸的夾角可調(diào)。
[0007]所述的下層槳葉為截面呈圓弧形的高效低剪切型圓弧形槳葉，上層槳葉也為截面呈圓弧形的高效低剪切型圓弧形槳葉或普通槳葉。
[0008]所述的圓弧形槳葉的一條邊為直邊，另一條邊從葉片根部向外45度延伸到葉片長(zhǎng)度1/4處再逐漸反向收縮至葉尖寬度。
[0009]所述的下層獎(jiǎng)葉葉尖下端的尚度與提料管5斜面進(jìn)料口中心等尚。
[0010]所述的下層槳葉的每片葉片與槳軸之間均安裝有起增加葉片強(qiáng)度作用的并能隨葉片同步回轉(zhuǎn)的支撐件7。
[0011]所述的上層槳葉的每片葉片與槳軸之間均安裝有起增加葉片強(qiáng)度作用的并能隨葉片同步回轉(zhuǎn)的斜撐8。
[0012]所述的斜撐8在槳軸上的位置可調(diào)。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明通過降低提料管離槽底高度至0.8-1.2米，可以減少料漿沉積機(jī)率，從而可以減少槳葉層數(shù)，最終降低電機(jī)功率至45KW，實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
[0014]本發(fā)明的上層槳葉與槳軸成60度設(shè)置，下層槳葉為水平設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)攪拌更均勻，實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)上下固含差小于5%。
[0015]本發(fā)明的槳葉采用HDHSG高效低剪切型圓弧槳葉可以保證結(jié)晶效果，避免在氧化鋁分解過程中將生成的晶核打碎，同時(shí)減小阻力，更加節(jié)能。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明的相鄰槳葉層投影示意圖。
[0018]圖3是本發(fā)明的槳葉的主視圖。
[0019]圖4是圖3的右視圖。
[0020]圖5是圖3的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0022]如圖1-5所示。
[0023]—種節(jié)能型氧化鋁分解槽，它包括槽體1、電機(jī)2、槳軸3、槳葉4和提料管5，電機(jī)2安裝在槽體1的蓋板上，槳軸3與電機(jī)2的輸出軸直接或間接相連并伸入槽體1中，槳葉4安裝在槳軸3上，提料管5安裝在槽體1中并靠近槽體內(nèi)側(cè)邊緣，提料管5的下端作為進(jìn)料端，上端連接有伸出槽體1外的溢流管6，如圖1所示，所述的提料管5距離槽體1內(nèi)側(cè)底面的距離為0.8-1.2米以便于減少料漿沉積機(jī)率；所述的槳葉4由一層下層槳葉和至少一層上層槳葉組成(圖1中為二層上層槳葉，具體實(shí)施時(shí)根據(jù)槽體的高度可設(shè)置一層或二層以上的上層槳葉，本實(shí)施例以二層上層槳葉為例加以說明)，圖1可見，本發(fā)明的下層槳葉葉尖下端的高度與提料管5斜面進(jìn)料口中心等高。所述的上層槳葉與槳軸的夾角為50-70度，最佳夾角為60度，具體實(shí)施時(shí)，上層槳葉與槳軸3的角度還可設(shè)計(jì)成可調(diào)結(jié)構(gòu)，可通過將起增加上層葉片強(qiáng)度的斜撐8在槳軸3上的位置可調(diào)來實(shí)現(xiàn)角度的調(diào)節(jié)。本實(shí)施例的下層槳葉水平設(shè)置，具體實(shí)施時(shí)，下層槳葉的每片葉片也可安裝一個(gè)起增加強(qiáng)度的并能與葉片同步回轉(zhuǎn)的支撐件7 (圖1)，上層槳葉層之間以及上層槳葉層與下層槳葉層的槳葉連線相互之間均呈垂直布置，如圖2所示，每層槳葉層(包括上層槳葉層和下層槳葉層)的葉片數(shù)均為2個(gè)且呈一直線布置。為了提高效率，降低葉片打碎晶核的機(jī)率，本發(fā)明對(duì)下層槳葉進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)，如圖3、4、5所示，下層槳葉為截面呈圓弧形(圖4)的高效低剪切圓弧形槳葉(HDHSG)，所述的圓弧形槳葉的一條邊為直邊，另一條邊從葉片根部向外45度延伸到葉片長(zhǎng)度1/4處再逐漸反向收縮至葉尖寬度(圖3)。具體實(shí)施時(shí)上層槳葉也可采用與下層槳葉相同的圓弧形槳葉或采用現(xiàn)有的普通槳葉。
[0024]本發(fā)明通過上述綜合設(shè)計(jì)，達(dá)到了降低能耗40%，固含差小于5%的理想效果。
[0025]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)能型氧化鋁分解槽，它包括槽體(1 )、電機(jī)(2)、槳軸(3)、槳葉(4)和提料管(5)，電機(jī)(2)安裝在槽體(1)的蓋板上，槳軸(3)與電機(jī)(2)的輸出軸直接或間接相連并伸入槽體(1)中，槳葉(4)安裝在槳軸(3)上，提料管(5)安裝在槽體(1)中并靠近槽體內(nèi)側(cè)邊緣，提料管(5)的下端作為進(jìn)料端，上端連接有伸出槽體(1)外的溢流管(6)，其特征是所述的提料管(5)距離槽體(1)內(nèi)側(cè)底面的距離為0.8-1.2米；所述的槳葉(4)由一層下層槳葉和至少一層上層槳葉組成，所述的上層槳葉與槳軸的夾角為50-70度，所述的下層槳葉水平設(shè)置，上層槳葉連線和下層槳葉連線呈垂直布置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的上層槳葉與槳軸的夾角為60度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的上層槳葉與槳軸的夾角可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的下層槳葉為截面呈圓弧形的圓弧形槳葉，上層槳葉也為截面呈圓弧形的圓弧形槳葉或普通槳葉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的圓弧形槳葉的一條邊為直邊，另一條邊從葉片根部向外45度延伸到葉片長(zhǎng)度1/4處再逐漸反向收縮至葉尖寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的下層槳葉葉尖下端的高度與提料管(5 )斜面進(jìn)料口中心等高。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的下層槳葉的每片葉片與槳軸之間均安裝有起增加葉片強(qiáng)度作用的并能隨葉片同步回轉(zhuǎn)的支撐件(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的上層槳葉的每片葉片與槳軸之間均安裝有起增加葉片強(qiáng)度作用的并能隨葉片同步回轉(zhuǎn)的斜撐(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型氧化鋁分解槽，其特征是所述的斜撐(8)在槳軸上的位置可調(diào)。
【專利摘要】一種節(jié)能型氧化鋁分解槽，它包括槽體（1）、電機(jī)（2）、槳軸（3）、槳葉（4）和提料管（5），電機(jī)（2）安裝在槽體（1）的蓋板上，槳軸（3）與電機(jī)（2）的輸出軸直接或間接相連并伸入槽體（1）中，槳葉（4）安裝在槳軸（3）上，提料管（5）安裝在槽體（1）中并靠近槽體內(nèi)側(cè)邊緣，提料管（5）的下端作為進(jìn)料端，上端連接有伸出槽體（1）外的溢流管（6），其特征是所述的提料管（5）距離槽體（1）內(nèi)側(cè)底面的距離為0.8-1.2米；所述的槳葉（4）由一層下層槳葉和至少一層上層槳葉組成，所述的上層槳葉與槳軸的夾角為50-70度，所述的下層槳葉水平設(shè)置，上層槳葉連線和下層槳葉連線呈垂直布置。本發(fā)明節(jié)能效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號(hào)】CN105271330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510674717
【發(fā)明人】陳愛民, 華寶同
【申請(qǐng)人】江蘇新宏大集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年10月19日