一種保溫軟化爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軟化爐技術領域，具體而言，涉及一種保溫軟化爐。
【背景技術】
[0002]在光學玻璃加工成型過程中，需要將光學玻璃料胚輸送到軟化爐中進行軟化，軟化后的光學玻璃在玻璃成型機加工后完成實現(xiàn)玻璃成型。
[0003]現(xiàn)有的光學玻璃在軟化爐實現(xiàn)軟化后通過翻轉機構使軟化后的光學玻璃進入成型機的工作臺上，完成光學玻璃成型?，F(xiàn)有的軟化爐雖然是通過多個氣缸實現(xiàn)光學玻璃自動傳送，但都是一個氣缸完成一道工序后下一個氣缸才開始工作，導致生產(chǎn)效率不高。
[0004]另外，現(xiàn)有技術的軟化爐在使用過程中，物料由軟化入口進入在氣缸帶動下通過軟化爐內(nèi)的高溫加熱與軟化后由軟化爐出口導出。在加熱與軟化的過程中空氣會穿梭在軟化爐入口與出口之間，大量的熱量會從入口與出口處溢出，大大升高了其周圍的溫度，導致能量浪費，還使得工作環(huán)境進一步惡劣，不利于生產(chǎn)資源的節(jié)省以及人體健康的保障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種保溫軟化爐，以解決現(xiàn)有技術的不足。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術方案為:
一種保溫軟化爐，包括自動輸送系統(tǒng)、底座、設置在底座上的爐體，自動輸送系統(tǒng)包括輸送到爐體內(nèi)的第一輸送氣缸、輸送到第一輸送氣缸輸送位置的第二輸送氣缸、輸送到第二輸送氣缸輸送位置的第三輸送氣缸、及輸送到第三輸送氣缸輸送位置的第四輸送氣缸，其特征在于，所述爐體的出口和入口均設有隔熱裝置；所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸同步工作，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸同步工作。
[0007]進一步地，所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸至少有一個連接有第一傳感器，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸至少有一個連接有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器連接有電控箱，電控箱通過電路分別與第一輸送氣缸、第二輸送氣缸、第三輸送氣缸和第四輸送氣缸連接。
[0008]進一步地，所述隔熱裝置包括殼體，殼體內(nèi)設有隔熱層。
[0009]進一步地，所述隔熱層為高溫石棉。
[0010]進一步地，所述殼體上設有觀察口，方便檢查和維修。
[0011 ] 進一步地，所述自動倒料裝置包括翻轉機構，翻轉機構設置在殼體內(nèi)。
[0012]進一步地，所述自動倒料裝置還包括旋轉動力機構，旋轉動力機構與翻轉機構連接。
[0013]進一步地，所述旋轉動力機構包括設置在底座上的氣缸，與氣缸的輸出軸連接的條形齒，與條形齒嚙合的滾輪齒，以及與滾輪齒和翻轉機構固定相連并用于帶動翻轉機構翻轉的傳動軸。
[0014]本發(fā)明的有益效果是， 一、爐體的出口和入口均設有隔熱裝置，有利于使爐體輸出的光學玻璃進行保溫，以便于下一步對軟化玻璃的加工成型，保證成型后玻璃的質量；同時該結構具有隔熱作用，有效的避免爐體內(nèi)的高溫通過爐體出口擴散，嚴重影響操作玻璃成型的工人，導致生產(chǎn)效率降低。另外，隔熱裝置有效防止空氣在爐體中對流，減少熱量從入口與出口處溢出，降低了工作環(huán)境溫度。
[0015]二、在自動輸送系統(tǒng)中，第一輸送氣缸和第三輸送氣缸同步，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸同步，有效的縮短了玻璃輸送時間，翻轉機構原先6秒翻轉一次，現(xiàn)在只需要4秒就翻轉一次，從而大大提高了其工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明提供的保溫軟化爐的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明提供的保溫軟化爐與殼體的配合示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0018]圖1-2所示出了本發(fā)明提供的一種保溫軟化爐，包括:底座1、氣缸2、條形齒3、第四輸送氣缸4、滾輪齒5、第一輸送通道11、翻轉機構12、第三輸送氣缸13、爐體出口 15、爐體16、第二輸送氣缸18、第一輸送氣缸19、殼體20及高溫石棉。該保溫軟化爐包括自動輸送系統(tǒng)、底座1、設置在底座上的爐體16，自動輸送系統(tǒng)包括輸送到爐體16內(nèi)的第一輸送氣缸19、輸送到第一輸送氣缸19輸送位置的第二輸送氣缸18、輸送到第二輸送氣缸18輸送位置的第三輸送氣缸13、及輸送到第三輸送氣缸13輸送位置的第四輸送氣缸4 ;所述爐體16的出口和入口均設有隔熱裝置；所述第一輸送氣缸19和第三輸送氣缸13同步工作，第二輸送氣缸18和第四輸送氣缸4同步工作。
[0019]第一輸送氣缸19和第三輸送氣缸13至少有一個連接有第一傳感器，第二輸送氣缸18和第四輸送氣缸4至少有一個連接有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器連接有電控箱，電控箱通過電路分別與第一輸送氣缸19、第二輸送氣缸18、第三輸送氣缸13和第四輸送氣缸4連接。
[0020]隔熱裝置包括殼體20，殼體20內(nèi)設有隔熱層；所述隔熱層為高溫石棉；所述殼體20上設有觀察口，方便檢查和維修。
[0021]自動倒料裝置包括翻轉機構12，翻轉機構12設置在殼體20內(nèi)。自動倒料裝置還包括旋轉動力機構，旋轉動力機構與翻轉機構12連接；旋轉動力機構包括設置在底座上的氣缸2，與氣缸2的輸出軸連接的條形齒3，與條形齒3嚙合的滾輪齒5，以及與滾輪齒5和翻轉機構12固定相連并用于帶動翻轉機構12翻轉的傳動軸。
[0022]工作原理:第二輸送氣缸18和第四輸送氣缸4完成輸送后，第二傳感器發(fā)送信號給電控箱，電控箱閉合第一輸送氣缸19和第三輸送氣缸13電路，使第一輸送氣缸19和第三輸送氣缸13開始工作，推動裝有玻璃的盒體，第一輸送氣缸19將一個軟化后的盒體推入翻轉機構12上，氣缸2推動條形齒3移動，滾輪齒5發(fā)生轉動，使翻轉機構12發(fā)生轉動，從而使盒體內(nèi)的軟化玻璃進入第一輸送通道11，玻璃通過第一輸送通道11輸出。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種保溫軟化爐，包括自動輸送系統(tǒng)、底座、設置在底座上的爐體，自動輸送系統(tǒng)包括輸送到爐體內(nèi)的第一輸送氣缸、輸送到第一輸送氣缸輸送位置的第二輸送氣缸、輸送到第二輸送氣缸輸送位置的第三輸送氣缸、及輸送到第三輸送氣缸輸送位置的第四輸送氣缸，其特征在于，所述爐體的出口和入口均設有隔熱裝置；所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸同步工作，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸同步工作。2.根據(jù)權利要求1所述的保溫軟化爐，其特征在于:所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸至少有一個連接有第一傳感器，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸至少有一個連接有第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器連接有電控箱，電控箱通過電路分別與第一輸送氣缸、第二輸送氣缸、第三輸送氣缸和第四輸送氣缸連接。3.根據(jù)權利要求1所述的保溫軟化爐，其特征在于:所述隔熱裝置包括殼體，殼體內(nèi)設有隔熱層。4.根據(jù)權利要求3所述的保溫軟化爐，其特征在于:所述隔熱層為高溫石棉。5.根據(jù)權利要求3所述的保溫軟化爐，其特征在于:所述自動倒料裝置包括翻轉機構，翻轉機構設置在殼體內(nèi)。6.根據(jù)權利要求5所述的保溫軟化爐，其特征在于:所述自動倒料裝置還包括旋轉動力機構，旋轉動力機構與翻轉機構連接。7.根據(jù)權利要求6所述的保溫軟化爐，其特征在于:所述旋轉動力機構包括設置在底座上的氣缸，與氣缸的輸出軸連接的條形齒，與條形齒嚙合的滾輪齒，以及與滾輪齒和翻轉機構固定相連并用于帶動翻轉機構翻轉的傳動軸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保溫軟化爐，包括自動輸送系統(tǒng)、底座、設置在底座上的爐體，自動輸送系統(tǒng)包括輸送到爐體內(nèi)的第一輸送氣缸、輸送到第一輸送氣缸輸送位置的第二輸送氣缸、輸送到第二輸送氣缸輸送位置的第三輸送氣缸、及輸送到第三輸送氣缸輸送位置的第四輸送氣缸；所述爐體的出口和入口均設有隔熱裝置；所述第一輸送氣缸和第三輸送氣缸同步工作，第二輸送氣缸和第四輸送氣缸同步工作。該保溫軟化爐可提高工作效率。
【IPC分類】C03B29/00
【公開號】CN105271668
【申請?zhí)枴緾N201510681842
【發(fā)明人】韓斌
【申請人】成都達盛光學實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月21日