一種低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及搪瓷應(yīng)用中的搪瓷釉面消光，具體設(shè)及一種低光澤彩色搪瓷釉面的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，應(yīng)用于隧道W及大型建筑外幕墻的裝飾搪瓷板，在安全技術(shù)規(guī)范中都要求 較低光澤度。用傳統(tǒng)的消光方法，有些彩色釉面光澤很難達到設(shè)計要求，而且因消光帶來的 成本也很高，甚至有些鮮艷的顏色根本做不出低光澤的效果，因此為了符合規(guī)范要求、最大 化滿足客戶的需求，W及降低生產(chǎn)成本，本單位技術(shù)人員研發(fā)實驗得出了一種低光澤彩色 搪瓷釉面的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明主要針對傳統(tǒng)的搪瓷釉面消光材料消耗量大，消光效果不佳的問題，發(fā)明 了一種低光澤彩色搪瓷釉W及低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法，是利用一種新型消光劑加 入到釉料配方中來降低搪瓷釉面的光澤，同時結(jié)合特殊的制備方法，不僅可W降低搪瓷釉 面的光澤，符合技術(shù)規(guī)法要求，同時還可W提高的搪瓷釉面的抗酸堿性，耐腐蝕性等。
[0004] 本發(fā)明的上述技術(shù)問題是通過W下技術(shù)方案得W實施的：一種低光澤彩色搪瓷 釉，其組成包含基釉、色料、助劑、懸浮劑、新型消光劑、水，按質(zhì)量組份： 基釉：100份 新型消光劑：2~8份 色料：1~5份 助劑：0.1~0. 3份 懸浮劑：5~8份 水：45~55份。
[0005] 利用上述低光澤彩色搪瓷釉，低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法包括W下步驟： 步驟一：配料稱量 將基釉、新型消光劑、色料、懸浮劑和水按照上述質(zhì)量組份配料，各組分用電子天平進 行準確稱量后裝入容量為IL的快速球磨機的球磨罐中； 步驟二：球磨 將球磨罐放在球磨機固定夾具上固定好，在HOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨10~30分鐘；球 磨到粗細度在0. 1~0. 25g，或過140目標準篩，容重在1. 62~1. 76g/ml; 步驟=:噴涂烘干 球磨后所得釉漿過80目標準篩，再通過浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿噴涂于冷社鋼 板上，然后放入溫度為110~130°C干燥箱中烘3~5分鐘； 步驟四：燒成 將烘干后的板胚放在溫度為800~820°C的燒成爐中，燒成3. 5~4. 5分鐘。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的新型消光劑包含Si〇2、Al2〇3、K20、&0,其質(zhì)量百分比為： Si〇2:42.3% ~45.6〇/〇 Al2〇3:36. 2% ~39. 5〇/〇KzO:10.1% ~11.8〇/〇 &0: 4. 0% ~4. 5〇/〇。
[0007] 作為優(yōu)選，所述基釉為錬釉、鐵釉或者錯釉中的一種或者幾種。
[0008] 作為優(yōu)選，所述步所述的色料為有色金屬氧化物制得的色素。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的助劑為助烙劑、電解質(zhì)中的一種或兩種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述電子天平的精度為0. 〇1邑。
[0011] 作為優(yōu)選，所述冷社鋼板為1. 5mm厚冷社鋼板。
[0012] 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點： 本發(fā)明將新型消光劑加入到釉料配方中，從而降低搪瓷釉面的光澤的，同時結(jié)合特殊 的制備方法，不僅可W降低搪瓷釉面的光澤，符合技術(shù)規(guī)法要求，同時還可W提高的搪瓷釉 面的抗酸堿性，耐腐蝕性等；本發(fā)明的制備方法有利于節(jié)省材料、降低成本，可操作性高，達 到了利用傳統(tǒng)制備方法難W實現(xiàn)的光澤度要求，提高搪瓷釉面的外觀質(zhì)量，有效保持原有 顏色的鮮艷度。
[0013]
【具體實施方式】 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014] 實施例1 : 一、原料： (1) 錬釉200g、色素3g、磨加物0.Ig、懸浮劑6g、水50g、； (2) 新型消光劑4g，其中，新型消光劑包含了 42. 3%的Si〇2、39. 5%的Al2〇3、l〇. 1%的 K20、4. 5% 的 &0,此外，還包含了少量Na、Ca、Mg、Ti、Cr、Mn、Fe等； (3) 助劑0. 3g，助劑為助烙劑和電解質(zhì)。
[001引 二、制備方法： (1) 用精度為0.Olg的電子天平將錬釉、新型消光劑、磨加物、懸浮劑、水、助劑準確稱 量后投入到KM-2型快速球磨機標配球磨罐中； (2) 將球磨罐放在球磨機固定夾具上固定好，在HOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨12分鐘；球 磨到粗細度在0. 2g左右(過140目標準篩)，容重1. 72g/ml; (3) 球磨所得釉漿過80目標準篩，再通過浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿噴涂于1. 5mm 厚BTCl冷社鋼板上，然后放入溫度為120°C干燥箱中烘3分鐘； (4) 將烘干后的板胚放在溫度為800°C的燒成爐中，燒成4. 5分鐘。
[0016] 所制備出的搪瓷釉面光澤度為67.0,其效果可W參考下表：
由上表可W看出相同量的新型消光劑和傳統(tǒng)消光劑相比，新型消光劑消光效果好，而 且對顏色本身影響程度要比傳統(tǒng)消光劑小，如果使用傳統(tǒng)消光劑，即使顏色可W達到標準， 傳統(tǒng)消光劑的使用量要高出3~4倍，所W新型消光劑更適合在低光澤而且顏色鮮艷度的 情況下使用。
[0017] 所述光澤值G及L油值采用英國甜ffiN牌色差計W光源視角D65/10。進行測量得 出，其中L為明度，a值為由紅到變化的程度，G為光澤度值。
[001引 實施例2: 一、原料： (1) 錬釉200g、色素3g、磨加物0.Ig、懸浮劑6g、水50g、； (2) 新型消光劑4g，其中，新型消光劑包含了 45. 6%的Si02、36. 2%的Al203、ll.8%的 K20、4. 0% 的 &0,此外，還包含 了少量Na、Ca、Mg、Ti、Cr、Mn、Fe等； (3) 助劑0. 3g，助劑為助烙劑和電解質(zhì)。
[001引 二、制備方法： (1) 用精度為0.Olg的電子天平將錬釉、新型消光劑、磨加物、懸浮劑、水、助劑準確稱 量后投入到KM-2型快速球磨機標配球磨罐中； (2) 將球磨罐放在球磨機固定夾具上固定好，在1400r/min的轉(zhuǎn)速下球磨12分鐘；球 磨到粗細度在0. 2g左右(過140目標準篩)，容重1. 65g/ml; (3) 球磨所得釉漿過80目標準篩，再通過浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿噴涂于1. 5mm 厚BTCl冷社鋼板上，然后放入溫度為120°C干燥箱中烘4分鐘； (4) 將烘干后的板胚放在溫度為810°C的燒成爐中，燒成4分鐘。
[0020] 所制備出的搪瓷釉面光澤度為50.2,其效果可W參考下表：
由上表可W看出相同量的新型消光劑和傳統(tǒng)消光劑相比，新型消光劑消光效果好，而 且對顏色本身影響程度要比傳統(tǒng)消光劑小，如果使用傳統(tǒng)消光劑，即使顏色可W達到標準， 傳統(tǒng)消光劑的使用量要高出3~4倍，所W新型消光劑更適合在低光澤而且顏色鮮艷度的 情況下使用。
[0021] 所述光澤值G及L油值采用英國甜ffiN牌色差計W光源視角D65/10。進行測量得 出，其中L為明度，a值為由紅到變化的程度，G為光澤度值。
[002引實施例3 : 一、原料： (1) 錬釉200g、色素3g、磨加物0.Ig、懸浮劑6g、水50g、； (2) 新型消光劑4g，其中，新型消光劑包含了 44. 5%的Si02、37. 5%的Al203、ll. 0%的 K20、4. 2% 的 &0,此外，還包含了少量Na、Ca、Mg、Ti、Cr、Mn、Fe等； (3) 助劑0. 3g，助劑為助烙劑和電解質(zhì)。
[0023]二、制備方法： (1) 用精度為0.Olg的電子天平將錬釉、新型消光劑、磨加物、懸浮劑、水、助劑準確稱 量后投入到KM-2型快速球磨機標配球磨罐中； (2) 將球磨罐放在球磨機固定夾具上固定好，在HOOr/min的轉(zhuǎn)速下球磨12分鐘；球 磨到粗細度在0. 2g左右(過140目標準篩)，容重I. 72g/ml; (3) 球磨所得釉漿過80目標準篩，再通過浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿噴涂于1. 5mm 厚BTCl冷社鋼板上，然后放入溫度為120°C干燥箱中烘5分鐘； (4) 將烘干后的板胚放在溫度為820°C的燒成爐中，燒成3. 5分鐘。
[0024]所制備出的搪瓷釉面光澤度為70. 5,其效果可W參考下表：
由上表可W看出相同量的新型消光劑和傳統(tǒng)消光劑相比，新型消光劑消光效果好，而 且對顏色本身影響程度要比傳統(tǒng)消光劑小，如果使用傳統(tǒng)消光劑，即使顏色可W達到標準， 傳統(tǒng)消光劑的使用量要高出3~4倍，所W新型消光劑更適合在低光澤而且顏色鮮艷度的 情況下使用。
[00巧]所述光澤值G及L油值采用英國甜邸N牌色差計W光源視角D65/10。進行測量得 出，其中L為明度，a值為由紅到變化的程度，G為光澤度值。
[0026]文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域 的技術(shù)人員可W對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代， 但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種低光澤彩色搪瓷釉，其組成包含基釉、色料、助劑、懸浮劑、新型消光劑、水，按質(zhì) 量組份： 基釉：100份 新型消光劑：2~8份 色料：1~5份 助劑：0. 1~0. 3份 懸浮劑：5~8份 水：45~55 份； 利用上述低光澤彩色搪瓷釉，低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法包括以下步驟： 步驟一：配料稱量 將基釉、新型消光劑、色料、懸浮劑和水按照上述質(zhì)量組份配料，各組分用電子天平進 行準確稱量后裝入容量為1L的快速球磨機的球磨罐中； 步驟二：球磨 將球磨罐放在球磨機固定夾具上固定好，在1400r/min的轉(zhuǎn)速下球磨10~30分鐘；球 磨到粗細度在〇. 1~〇. 25g，或過140目標準篩，容重在1. 62~1. 76g/ml; 步驟三：噴涂烘干 球磨后所得釉漿過80目標準篩，再通過浸搪或濕法噴涂的方式把釉漿噴涂于冷乳鋼 板上，然后放入溫度為110~130°C干燥箱中烘3~5分鐘； 步驟四：燒成 將烘干后的板胚放在溫度為800~820°C的燒成爐中，燒成3. 5~4. 5分鐘。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低光澤彩色搪瓷釉，其特征在于，所述的新型消光劑包含 Si02、A1203、K20、H20,其質(zhì)量百分比為： Si02：42. 3%~45. 6% Al2〇3：36. 2%~39. 5% K20 ：10. 1%~11. 8% H20 ： 4. 0%~4. 5%〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低光澤彩色搪瓷釉，其特征在于，所述基釉為銻釉、鈦釉 或者鋯釉中的一種或者幾種。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低光澤彩色搪瓷釉，其特征在于，所述步所述的色料為有色 金屬氧化物制得的色素。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的低光澤彩色搪瓷釉，其特征在于，所述的助劑為助熔劑、電解 質(zhì)中的一種或兩種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法，其特征在于，所述電子 天平的精度為〇. 〇lg。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法，其特征在于，所述冷乳 鋼板為1. 5mm厚冷乳鋼板。
【專利摘要】本發(fā)明涉及搪瓷應(yīng)用中的搪瓷釉面消光，具體涉及一種低光澤彩色搪瓷釉面的制備方法，其中，低光澤彩色搪瓷釉的組成包含基釉、色料、助劑、懸浮劑、新型消光劑、水，按質(zhì)量組份：基釉：100份、新型消光劑：2～8份、色料：1～5份、助劑：0.1～0.3份、懸浮劑：5～8份、水：45～55份；利用上述低光澤彩色搪瓷釉制備釉面的方法包括配料稱量、球磨、烘干、燒成。本發(fā)明將新型消光劑加入到釉料配方中來降低搪瓷釉面的光澤，同時結(jié)合特殊的制備方法，不僅可以降低搪瓷釉面的光澤，符合技術(shù)規(guī)法要求，同時還可以提高的搪瓷釉面的抗酸堿性，耐腐蝕性等。
【IPC分類】C03C8/14
【公開號】CN105271752
【申請?zhí)枴緾N201510665559
【發(fā)明人】邢翰學(xué), 王永, 曹益亭
【申請人】浙江開爾新材料股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月16日