一種中溫?zé)Y(jié)新骨瓷及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)非金屬材料(陶瓷)領(lǐng)域，具體涉及一種中溫?zé)Y(jié)新骨瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]骨質(zhì)瓷長(zhǎng)期以來(lái)一直是各國(guó)貴族用瓷，是目前世界上公認(rèn)的高檔瓷種。因其“薄如紙、透如鏡、聲如磬、白如玉”，瓷質(zhì)細(xì)膩通透，器型美觀典雅，彩面潤(rùn)澤光亮，花面多姿多彩的特點(diǎn)，成就了它潔白的質(zhì)地和華貴的造型，兼有使用和藝術(shù)的雙重價(jià)值，歷史上是宮廷專用品和貴族收藏之珍品，是權(quán)力和地位的象征，號(hào)稱“瓷器之王”，被稱為“綠色環(huán)保健康陶瓷”。骨質(zhì)瓷以其高質(zhì)量、高格調(diào)、高品位成為各大星級(jí)賓館、百貨超市、豪富家庭的必選用瓷，更是饋贈(zèng)親友的最佳禮品，骨質(zhì)瓷已一躍成為國(guó)內(nèi)高檔瓷消費(fèi)的主導(dǎo)。但骨質(zhì)瓷與傳統(tǒng)的高溫瓷相比也有他的缺點(diǎn)，一是胎體硬度相對(duì)較差，產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)期使用時(shí)瓷口容易生產(chǎn)缺口 ；二是熱穩(wěn)定性相對(duì)較差，驟冷驟熱使用時(shí)，產(chǎn)品容易發(fā)生炸裂。因此研究發(fā)明一種具有骨質(zhì)瓷優(yōu)點(diǎn)，而且胎體硬度大、熱穩(wěn)定性好的新骨瓷就具有非常大的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種綠色低碳、產(chǎn)品硬度高、熱穩(wěn)定性能好的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷及其制備方法。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種中溫?zé)Y(jié)新骨瓷，其特征在于，所述新骨瓷坯體原料組成的質(zhì)量百分比為:骨碳50~55%、高嶺土20~30%、長(zhǎng)石10~20%、石英5?15%，外加納米纖維添加劑5~10%。
[0005]所述納米纖維添加劑為硫酸鈣納米纖維。
[0006]上述中溫?zé)Y(jié)新骨瓷的制備方法，其特征在于，所述新骨瓷坯體的原料按原料精選、粉碎、配料，干粉球磨、添加納米纖維添加劑、細(xì)度檢測(cè)、調(diào)漿、放漿、過篩除鐵、壓濾榨泥、練泥、無(wú)需再經(jīng)陳腐工序，然后直接成型、干燥工序后在1250°C素?zé)?、保?0min，冷卻后即獲得新骨瓷素胎。
[0007]所述干粉球磨工序的時(shí)間為18小時(shí)。
[0008]所述細(xì)度檢測(cè)成型過250目篩，篩余為0.08%。
[0009]所述成型工序采用壓制成型。
[0010]所述干燥工序的溫度為45 °C。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過在原料中添加硫酸鈣納米纖維，利用其在坯體中形成的網(wǎng)狀包裹結(jié)構(gòu)，不僅可以增加坯體的可塑性和強(qiáng)度及胎體的白度和熱穩(wěn)定性能，解決了傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷的胎體硬度較差、熱穩(wěn)定性較差的缺點(diǎn)。并且其生產(chǎn)方法科學(xué)合理，工藝技術(shù)先進(jìn)，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠大幅縮短了燒成周期、降低了燒成溫度，顯著降低了生產(chǎn)成本，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1:
(1)按照新骨瓷坯體原料組成質(zhì)量百分比配料:骨碳54%、高嶺土22%、長(zhǎng)石14%、石英10%、外加硫酸鈣納米纖維6% ；
(2)按原料精選、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸鈣納米纖維、細(xì)度檢測(cè)、調(diào)漿、放漿、過篩除鐵、壓濾榨泥、練泥備用，其中干粉球磨工序的時(shí)間為18小時(shí)，細(xì)度檢測(cè)成型過250目篩，篩余為0.08%;
(3)將滾壓成型好的坯體于45°C干燥后，經(jīng)8小時(shí)，素?zé)?250°C，保溫30min，自然冷卻至室溫出窯，獲得新骨瓷素胎；
所述新骨瓷素胎的白度為90.6、吸水率為0.08、熱穩(wěn)定性為180?20°C熱交換二次不裂，中心抗沖擊強(qiáng)度2.21 J/cm2，骨碳含量高于50%，鉛、鎘含量均為0。
[0013]實(shí)施例2:
(1)按照新骨瓷坯體原料組成質(zhì)量百分比配料:骨碳50%、高嶺土28%、長(zhǎng)石16%、石英6%、外加硫酸鈣納米纖維7% ；
(2)按原料精選、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸鈣納米纖維、細(xì)度檢測(cè)、調(diào)漿、放漿、過篩除鐵、壓濾榨泥、練泥備用，其中干粉球磨工序的時(shí)間為18小時(shí)，細(xì)度檢測(cè)成型過250目篩，篩余為0.08% ；
(3)將滾壓成型好的坯體于45°C干燥后，經(jīng)8小時(shí)，素?zé)?250°C，保溫30min，自然冷卻至室溫出窯，獲得新骨瓷素胎；
所述新骨瓷素胎的白度為91.2、吸水率為0.08、熱穩(wěn)定性為180?20°C熱交換二次不裂，中心抗沖擊強(qiáng)度2.41 J/cm2，骨碳含量高于50%，鉛、鎘含量均為0。
[0014]實(shí)施例3:
(1)按照新骨瓷坯體原料組成質(zhì)量百分比配料:骨碳52%、高嶺土25%、長(zhǎng)石10%、石英13%、外加硫酸鈣納米纖維9% ；
(2)按原料精選、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸鈣納米纖維、細(xì)度檢測(cè)、調(diào)漿、放漿、過篩除鐵、壓濾榨泥、練泥備用，其中干粉球磨工序的時(shí)間為18小時(shí)，細(xì)度檢測(cè)成型過250目篩，篩余為0.08% ；
(3)將滾壓成型好的坯體于45°C干燥后，經(jīng)8小時(shí)，素?zé)?250°C，保溫30min，自然冷卻至室溫出窯，獲得新骨瓷素胎；
所述新骨瓷素胎的白度為93.8、吸水率為0.08、熱穩(wěn)定性為200?20°C熱交換二次不裂，中心抗沖擊強(qiáng)度2.68 J/cm2，骨碳含量高于50%，鉛、鎘含量均為0。
[0015]上述實(shí)施例采用的均是壓制成型法，但實(shí)際上不僅限于壓制成型，采用注漿成型或手工成型法亦可制備新骨瓷坯體，成型方式對(duì)燒成后產(chǎn)品的品質(zhì)沒有影響。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中溫?zé)Y(jié)新骨瓷，其特征在于，所述新骨瓷坯體原料組成的質(zhì)量百分比為:骨碳50~55%、高嶺土 20~30%、長(zhǎng)石10~20%、石英5~15%，外加納米纖維添加劑5~10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷，其特征在于，所述納米纖維添加劑為硫酸鈣納米纖維。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述中溫?zé)Y(jié)新骨瓷的制備方法，其特征在于，所述新骨瓷坯體的原料按原料精選、粉碎、配料，干粉球磨、添加納米纖維添加劑、細(xì)度檢測(cè)、調(diào)漿、放漿、過篩除鐵、壓濾榨泥、練泥、無(wú)需再經(jīng)陳腐工序，然后直接成型、干燥工序后，經(jīng)8小時(shí)，素?zé)?250°C，保溫30min，冷卻后即獲得新骨瓷素胎。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷的制備方法，其特征在于，所述干粉球磨工序的時(shí)間為18小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷的制備方法，其特征在于，所述細(xì)度檢測(cè)成型過250目篩，篩余為0.08%ο6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷的制備方法，其特征在于，所述成型工序采用壓制成型。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中溫?zé)Y(jié)新骨瓷的制備方法，其特征在于，所述干燥工序的溫度為45°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中溫?zé)Y(jié)新骨瓷及其制備方法，其原料組成的質(zhì)量百分比為：骨碳50~55%、高嶺土20~30%、長(zhǎng)石10~20%、石英5~15%，外加硫酸鈣納米纖維5~10%，經(jīng)原料精選、粉碎、配料，干粉球磨、添加硫酸鈣納米纖維、細(xì)度檢測(cè)、調(diào)漿、放漿、過篩除鐵、壓濾榨泥、練泥，然后直接成型、干燥工序后，經(jīng)8小時(shí)，素?zé)?250℃，保溫30min，冷卻后即獲得新骨瓷素胎。該方法解決了傳統(tǒng)骨質(zhì)瓷的胎體硬度較差、熱穩(wěn)定性較差的缺點(diǎn)。并且其生產(chǎn)方法科學(xué)合理，工藝技術(shù)先進(jìn)，易于實(shí)施，成品率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，并且能夠大幅縮短了燒成周期、降低了燒成溫度，顯著降低了生產(chǎn)成本，因此具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】C04B33/13, C04B33/04, C04B33/24
【公開號(hào)】CN105272144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510773155
【發(fā)明人】蓋曰貴, 王孝文
【申請(qǐng)人】景德鎮(zhèn)市大瓷莊瓷業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日