一種利用氧鎂材料處理錳礦廢渣制備復(fù)合墻板的方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于一種利用硫檸氧鎂材料處理錳礦廢渣制備輕質(zhì)復(fù)合墻板及砌塊的方法，特別涉及一種利用錳礦工業(yè)廢渣作為主要原材填料的建筑板材和砌塊。
[0002]【背景技術(shù)】目前，我國(guó)錳工業(yè)發(fā)展規(guī)模巨大，生產(chǎn)中產(chǎn)生大量含有硫酸根的廢棄物，該廢渣對(duì)環(huán)境的危害影響巨大，并且錳礦廢渣對(duì)于環(huán)境的污染越來越嚴(yán)重，處理大量的錳礦廢渣成為錳產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)中的當(dāng)務(wù)之急，由于本發(fā)明以處理錳礦廢渣作為建材的主體骨料具有摻入量大的特點(diǎn)，給當(dāng)前的環(huán)境污染治理做出的貢獻(xiàn)較大同時(shí)目前用于建筑使用的發(fā)泡混凝土墻板和砌塊種類繁多，但普遍存在強(qiáng)度不足，防火、隔音、防水性能不佳等缺點(diǎn)。由于使用氯氧鎂、硫鋁酸鹽等快干凝膠材料的配方及其使用方法等原因都導(dǎo)致了板材存在很多的缺陷。本發(fā)明具備解決錳礦廢渣處理難題和復(fù)合墻板生產(chǎn)出現(xiàn)的質(zhì)量難題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明的目的主要是提供一種利用大量錳礦工業(yè)廢渣生產(chǎn)強(qiáng)化輕質(zhì)復(fù)合墻板和砌塊的方法。該墻板和砌塊的制備大量使用錳礦工業(yè)廢渣，具有保護(hù)環(huán)境、廢物利用、成本低、重量輕、防火、隔熱等特點(diǎn)。由于使用大量錳礦工業(yè)廢料為減少環(huán)境影響和自然資源的破壞以及土地保護(hù)有較大的作用。
[0004]本發(fā)明的一種利用硫檸氧鎂材料處理錳礦廢渣制備輕質(zhì)復(fù)合墻板及砌塊的方法，其特征在于，包括如下重量份的組份:錳礦廢渣22-40份，氧化鎂110-80份，波爾濃度25-30度硫酸鎂水溶液90-110份，檸檬酸0.1-10份，短纖維0.1-0.6份，調(diào)性劑10-25份，108工業(yè)膠1.0-2.0份，以上所述混合漿料體積混入以上混合漿料體積2.2-5.6倍的復(fù)合性蛋白泡沫。
[0005]制造所述一種改性硫檸氧鎂材料制備輕質(zhì)復(fù)合墻板及砌塊的方法，其特征于，生產(chǎn)步驟如下:1)首先選取上述重量份數(shù)比的氧化鎂粉放入攪拌容器備用；
[0006]2)選取上述重量份數(shù)比的錳礦廢渣放入攪拌容器內(nèi)；
[0007]3)選取上述重量份數(shù)比的調(diào)性劑放入攪拌容器內(nèi)；以上干料進(jìn)行混合備用；
[0008]4)選取上述重量比份數(shù)硫酸鎂水溶液放入另外攪拌容器備用，加入所述檸檬酸，加入所述份數(shù)比的短纖維，加入所述份數(shù)比的108膠進(jìn)行攪拌混合；
[0009]5)將上述4容器中的液體混料倒入上述3容器干料進(jìn)行高速攪拌混合，混料攪拌時(shí)間不能低于5min,形成粘稠狀的混料備用；
[0010]6)將上述5的混料通過自動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行上料，在混料機(jī)中與通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的泡沫經(jīng)過混料機(jī)進(jìn)行充分混合形成泡沫混料；
[0011]7)將上述粘稠狀混料通過管道輸送到成型模具中，約240分鐘固化成型，脫模即為成品。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]實(shí)施例一:
[0014]1)將110份氧化鎂粉、30份粉煤灰、10份調(diào)性劑加入攪拌機(jī)攪拌使其均勻，制成氧化鎂粉粉煤灰混料。
[0015]2)取12份硫酸鎂在小型池中或容器內(nèi)加入16份水?dāng)嚢枞芙庵瞥闪蛩徭V水溶液，加入5份檸檬酸，然后加入0.5份的短纖維和1.0份的108工業(yè)膠進(jìn)行充分均勻攪拌制成混液。
[0016]3)在放有氧化鎂粉和粉煤灰混料的攪拌機(jī)中加入硫酸鎂混合溶液進(jìn)行高速混合時(shí)間5-10min,充分?jǐn)嚢杌旌现瞥烧吵頎罨旌闲\(zhòng)料。
[0017]4)以上漿料通過發(fā)泡混合機(jī)與混合機(jī)里的3.5倍復(fù)合性蛋白泡沫進(jìn)行充分混合獲得泡沫混合漿料，泡經(jīng)控制在0.3-1.0mm之間。
[0018]5)以上泡沫混漿通過管道注入到砌塊模具，經(jīng)初凝養(yǎng)護(hù)脫模制成砌塊。
[0019]6)以上泡沫混料投入墻板平模2_3mm,布入一層玻纖網(wǎng)。
[0020]7)將帶有兩面燕尾槽的聚苯保溫板放入模內(nèi)壓實(shí)定位。
[0021]8)再將混合泡沫漿料注入放入聚苯保溫板的模具2_3mm的混料層再布一層玻纖網(wǎng)抹平。
[0022]9)將平模的復(fù)合料塊經(jīng)過初凝養(yǎng)護(hù)脫模形成復(fù)合墻體。
[0023]實(shí)施例二
[0024]1)將100份氧化鎂粉、30份錳礦廢渣、5份硅灰、5份調(diào)性劑加入攪拌機(jī)攪拌使其均勻，制成氧化鎂粉錳礦渣混料。
[0025]2)取16份硫酸鎂粉在小型池中或容器內(nèi)加入23份水?dāng)嚢枞芙庵瞥闪蛩徭V水溶液，加入3份檸檬酸，然后加入0.2份的短纖維和0.8份的108工業(yè)膠進(jìn)行充分均勻攪拌制成混液。
[0026]3)在放有氧化鎂粉和錳礦廢渣混料的攪拌機(jī)中加入硫酸鎂混合溶液進(jìn)行高速混合時(shí)間5-10min,充分?jǐn)嚢杌旌现瞥烧吵頎罨旌闲\(zhòng)料。
[0027]4)以上漿料通過發(fā)泡混合機(jī)與混合機(jī)里的3.5倍復(fù)合性蛋白泡沫進(jìn)行充分混合獲得泡沫混合漿料，泡經(jīng)控制在0.3-1.0mm之間。
[0028]5)以上泡沫混漿通過管道注入到砌塊模具，經(jīng)初凝養(yǎng)護(hù)脫模制成砌塊。
[0029]6)以上泡沫混料投入墻板平模2_3mm,布入一層玻纖網(wǎng)。
[0030]7)將帶有兩面燕尾槽的聚苯保溫板放入模內(nèi)壓實(shí)定位。
[0031]8)再將混合泡沫漿料注入放入聚苯保溫板的模具2_3mm的混料層再布一層玻纖網(wǎng)抹平。
[0032]9)將平模的復(fù)合料塊經(jīng)過初凝養(yǎng)護(hù)脫模形成復(fù)合墻體。
[0033]實(shí)施例三
[0034]1)將110份氧化鎂粉、20份錳礦廢渣、10份粉煤灰、6份調(diào)性劑加入攪拌機(jī)攪拌使其均勻，制成氧化鎂粉錳礦渣混料。
[0035]2)取14份硫酸鎂粉在小型池中或容器內(nèi)加入22份水?dāng)嚢枞芙庵瞥闪蛩徭V水溶液，加入2份檸檬酸，然后加入0.2份的短纖維和0.8份的108工業(yè)膠進(jìn)行充分均勻攪拌制成混液。
[0036]10)在放有氧化鎂粉、錳礦廢渣和粉煤灰混料的攪拌機(jī)中加入硫酸鎂混合溶液進(jìn)行高速混合時(shí)間5-10min，充分?jǐn)嚢杌旌现瞥烧吵頎罨旌蠞{料。
[0037]11)以上漿料通過發(fā)泡混合機(jī)與混合機(jī)里的3.5倍復(fù)合性蛋白泡沫進(jìn)行充分混合獲得泡沫混合漿料，泡經(jīng)控制在0.3-1.0mm之間。
[0038]12)以上泡沫混漿通過管道注入到砌塊模具，經(jīng)初凝養(yǎng)護(hù)脫模制成砌塊。
[0039]13)以上泡沫混料投入墻板平模2_3mm，布入一層玻纖網(wǎng)。
[0040]14)將帶有兩面燕尾槽的聚苯保溫板放入模內(nèi)壓實(shí)定位。
[0041]15)再將混合泡沫漿料注入放入聚苯保溫板的模具2-3_的混料層再布一層玻纖網(wǎng)抹平。
[0042]將平模的復(fù)合料塊經(jīng)過初凝養(yǎng)護(hù)脫模形成復(fù)合墻體。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用氧鎂材料處理錳礦廢渣制備復(fù)合墻板的方法，其特征在于，包括如下重量份的組份: 錳礦廢渣22-40份，氧化鎂粉110-80份，波爾濃度25-30度硫酸鎂水溶液90-110份，檸檬酸0.1-10份，短纖維0.1-0.6份，調(diào)性劑10-25份，108工業(yè)膠1.0-2.0份，以上所述混合漿料體積混入以上混合漿料體積4.2-5.6倍的復(fù)合性蛋白泡沫。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錳礦廢渣為錳礦廢渣、粉煤灰、建筑垃圾中的一種或者以上幾種的混合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述錳礦廢渣是選用120-200目粉。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)性劑是硅灰、磷酸、三氯化鐵、多聚磷酸鈉的一種或者多種混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混入泡沫為復(fù)合性蛋白泡沫。6.一種用于上述強(qiáng)化輕質(zhì)復(fù)合墻板或砌塊生產(chǎn)工藝方法是: 1)首先選取上述重量份數(shù)比的氧化鎂粉放入攪拌容器備用； 2)選取上述重量份數(shù)比的工業(yè)廢渣放入攪拌容器內(nèi)； 3)選取上述重量份數(shù)比的調(diào)性劑放入攪拌容器內(nèi)；以上干料進(jìn)行混合備用； 4)選取上述重量比份數(shù)硫酸鎂水溶液放入另外攪拌容器備用，加入所述份數(shù)檸檬酸，加入所述份數(shù)比的短纖維，加入所述份數(shù)比的108膠進(jìn)行攪拌混合； 5)將上述4容器中的液體混料倒入上述3容器干料進(jìn)行攪拌混合，形成粘稠狀的混料備用; 6)將上述5的混料通過自動(dòng)混料機(jī)進(jìn)行上料，在混料機(jī)中與通過發(fā)泡機(jī)發(fā)泡的泡沫經(jīng)過混料機(jī)進(jìn)行充分混合形成泡沫混料； 7)將上述粘稠狀混料通過管道輸送到成型模具中，約240分鐘固化成型，脫模即為成品。
【專利摘要】本發(fā)明是以氧化鎂為主要凝膠材料，錳礦工業(yè)廢渣為填料，硫酸鎂水溶液為調(diào)和劑，添加工業(yè)膠水、改性劑和短纖維為增強(qiáng)材料制成的復(fù)合混合漿料混入蛋白復(fù)合泡沫調(diào)和、澆注成型，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)制得的輕質(zhì)混凝土制品。作為強(qiáng)化輕質(zhì)復(fù)合保溫外墻板，各種保溫模塊以及砌塊的復(fù)合材料，經(jīng)測(cè)試表明其抗壓強(qiáng)度，面密度以及抗彎破壞承載、導(dǎo)熱系數(shù)低、防火性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在制備的過程大量使用錳礦工業(yè)廢渣，是理想的節(jié)能環(huán)保建筑材料。本發(fā)明的改性硫檸鎂為主體凝膠材料的制品具有熱膨脹性低、不易彎曲、變形、開裂、抗水性能佳、不返潮、不返鹵、不泛霜、優(yōu)良的不燃性、抗凍融、很高的抗?jié)B性和耐磨性。
【IPC分類】C04B28/30, C04B38/08, C04B18/12
【公開號(hào)】CN105272346
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410366396
【發(fā)明人】楊孟剛
【申請(qǐng)人】楊孟剛
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月24日