一種石膏基抗菌、易潔功能板材的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏基功能板材的制造方法，屬于新型建材技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上銷售的各種規(guī)格的石膏板材，均由石膏粉經(jīng)加水攪拌覆紙或不覆紙后成型烘干而成，廣泛用作房屋裝修中的隔斷、吊頂?shù)妊b飾板材。由于其重量輕、施工方便，后續(xù)裝飾簡單其市場應(yīng)用越來越廣泛，年需求量已達40億平米以上；但是石膏板在使用過程中存在著多種缺陷:其一，防水防潮性能欠佳，導(dǎo)致它不能用于廚衛(wèi)及外墻裝飾；其二，強度偏低，導(dǎo)致不能用于防盜間隔和承重結(jié)構(gòu)；其三，不能除去有毒有害氣體，如今房屋在建造過程中為適應(yīng)緩凝、減水、栗送就使用大量的添加劑，在裝修時一些人造石材、膠合板、涂料等也含有一些有害物質(zhì)，典型的如通用固化劑甲醛等。隨著人們的生活水平的提高，對居住條件的改善上升到更高的層次，人們迫切需要居室的材料的技術(shù)含量與當今社會各種科技同步，典型的如抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子、遠紅外線，從而達到祛病保健、延年益壽的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種石膏基功能板材的制造方法，用以生產(chǎn)出更多具有抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線的石膏基板材，滿足人們對環(huán)保建材的需要。
[0004]為實現(xiàn)其目的，本發(fā)明人鑒于上述實際情況，結(jié)合二十多年從事無機功能材料研究的經(jīng)驗，特別是在各種新技術(shù)、新工藝在產(chǎn)業(yè)化過程中對功能性、安全性、經(jīng)濟性、耐久性的把控，首次在石膏基材料中通過改性達到抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線的目的，從而完成本發(fā)明的技術(shù)方案。該技術(shù)方案首先制成功能性材料，再將功能性材料與石膏粉體進行復(fù)合，它的特點是:所述功能性材料的制造方法:包括配料、粉磨、燒結(jié)、再超細粉磨后過1200目篩，其中所述配料是:按重量百分比配齊如下原材料:工業(yè)純氧化鋯40%~60%、二氧化鈦(銳鈦型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化鋅10%~20% ;所述粉磨、燒結(jié)、再超細粉磨是:將上述材料混合、粉磨、過400目篩，隨后在梭式窯中燒結(jié)成熟料，其溫度控制在1150°C ~1250°C，燒成時間8小時以內(nèi)，熟料冷卻充分之后粉磨、過1200目篩，即成抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線粉體狀的功能性材料。
[0005]2、所述將功能材料與石膏粉體進行復(fù)合，是按重量百分比將制成的功能性材料1-10%與石膏粉體90-99%進行混合，然后經(jīng)攪拌、均化、陳腐、成型即成石膏基功能性板材。
[0006]3、所述將功能材料與石膏粉體進行復(fù)合，是按重量百分比將制成的功能材料粉體95-98%與2%~5%的PVA-1799，充分攪拌混合均勻后，經(jīng)熱溶制成功能性薄膜，再將功能性薄膜與石膏板材復(fù)合在一起即成石膏基功能板材。
[0007]4、所述將功能材料與石膏粉體進行復(fù)合，是將制成的功能材料制成膠體，然后噴涂或印刷在石膏板表面即成石膏基功能板材。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下特點和進步:由于本發(fā)明采用了由工業(yè)純氧化鋯40%~60%、二氧化鈦(銳鈦型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化鋅10%~20材料制成的功能性材料，可以采用傳統(tǒng)制石膏板材的方法將所述功能性材料參入石膏粉中制造出具有抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線的石膏基抗菌、易潔功能板材來；也可以將制成的功能性材料先制成薄膜，然后該將薄膜粘貼在現(xiàn)有石膏板的表面，成為具有抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線的石膏基抗菌、易潔功能板材；還可以將制成的功能性材料先制成膠體，再將該膠體涂刷到現(xiàn)有石膏板材的表面，成為具有抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線的石膏基抗菌、易潔功能板材。因此該方法簡單，使用方便，制出的板材具有成本低和能抗菌、易潔、吸附甲醛和釋放負離子遠紅外線的優(yōu)點，能改善人們的居住條件，提高人們的生活水平，有利于人們的身體健康和延年益壽。
[0009]注意事項:1、石膏粉體的制造，采用通用成熟的技術(shù)，但選擇石膏原燃材料時需對化學(xué)石膏(含磷石膏、脫硫石膏等)的重金屬汞、砷、鎘、鉻、鉛的含量、放射素、及氟進行檢測，使上述物質(zhì)嚴格控制在國家標準含量以內(nèi)，不得超標。將功能性粉體或功能性粉體薄膜與石膏復(fù)合在一起后，也要進行檢測，經(jīng)檢測合格后才能成為合格產(chǎn)品；
2、本方法在傳統(tǒng)的石膏板線制造工藝罐前加一個配料攪拌裝置，一般地石膏粉體90%?99%，功能粉體1%?10%，經(jīng)配料、攪拌、陳腐、均化，進入板材生產(chǎn)線伺服罐，按原生產(chǎn)工藝生產(chǎn)即可制造出石膏基功能性板材；
3、應(yīng)當指出，當功能性粉體達到10%時，其成本和效果也達到了最大化，當功能性粉體達1%時，也基本能滿足非永久工程的使用，從而達到良好的性價比；
4、另一種覆膜法與當今流行的覆膜石膏板流水線共線生產(chǎn)，其區(qū)別在于一是利用自制的功能性膜，一是在普通覆膜線的薄膜或板膜交界面上噴涂功能性粉體即成。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進一步說明:
實施例1:首先制造出能與石膏基材料相匹的功能性材料:它是先按重量百分比將工業(yè)純氧化鋯40%~60%、二氧化鈦(銳鈦型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化鋅10%~20配料成生料，然后將上述材料混合、粉磨、過400目篩；隨后在梭式窯中燒結(jié)成熟料，其溫度控制在1150°C ~1250°C，燒成時間8小時以內(nèi)，熟料冷卻充分之后粉磨、過1200目篩即成抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線粉體。最后由其粉體95%與PVA-1799，2%~5%充分攪拌混合均勻，經(jīng)熱溶制成功能性薄膜。其次即石膏粉體的制造，由于該技術(shù)采用通用成熟技術(shù)，其工藝路線不再贅述。由于該發(fā)明系制造高端多功能板材，選擇石膏原燃材料時需對化學(xué)石膏(含磷石膏、脫硫石膏等)的重金屬汞、砷、鎘、鉻、鉛的含量、放射素、及氟的檢測，使得上述物質(zhì)嚴格控制在國家標準含量以內(nèi)。將功能性粉體或功能性粉體薄膜與石膏復(fù)合在一起，經(jīng)檢測合格即成。
[0011 ] 實施例2:按石膏粉90%，功能性粉體10%準確配料，經(jīng)攪拌、均化進入板材生產(chǎn)線伺服罐，再經(jīng)過通用板材生產(chǎn)工藝成型、烘干、包裝即可。
[0012]實施例3:按石膏粉99%，功能性粉體1%，準確配料，經(jīng)攪拌、均化進入板材生產(chǎn)線伺服罐，再經(jīng)過通用板材生產(chǎn)工藝成型、烘干、包裝即可。
[0013]實施例4:按功能性粉體95%、PVA-1799 5%準確配料，經(jīng)攪拌、均化合格后熱溶成膜，其厚度控制要根據(jù)客戶的需求來確定，一般地在0.05?0.2毫米即可。該功能膜可以替代現(xiàn)有覆膜板所用膜或紙面石膏板所用紙(在不增加成本的情況下提高了現(xiàn)有產(chǎn)品的功能)，然后按現(xiàn)有的工藝即可生產(chǎn)出功能性石膏板材。
[0014]實施例5:將功能性粉體制造成可供印刷的膠體，在普通板材線攤平后段加裝一臺絲網(wǎng)印刷機，在攤平好的板材上印刷一層0.05?0.2毫米的功能性粉體膠體即成
實施例6:將功能性粉體制成可流動的膠體，在普通板材線攤平后段加裝一臺噴漿機，當石膏攤平后在其上面噴一層0.05?0.2毫米的功能性粉體膠體即成。
[0015]以上【具體實施方式】對本發(fā)明的實質(zhì)進行了說明，但并不能以此來對本發(fā)明的保護范圍進行限制，凡依照本發(fā)明之實質(zhì)所做的簡單改進、修飾或等效變換，都落在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種石膏基抗菌、易潔功能板材的制造方法，該方法是首先制成功能性材料，再將功能性材料與石膏粉體進行復(fù)合，其特征是:所述功能性材料的制造方法:包括配料、粉磨、燒結(jié)、再超細粉磨后過1200目篩，其中所述配料是:按重量百分比配齊如下原材料:工業(yè)純氧化鋯40%~60%、二氧化鈦(銳鈦型)10%~20%、氧化鈾20%~30%，氧化鋅10%~20% ;所述粉磨、燒結(jié)、再超細粉磨是:將上述材料混合、粉磨、過400目篩，隨后在梭式窯中燒結(jié)成熟料，其溫度控制在1150°C ~1250°C，燒成時間8小時以內(nèi)，熟料冷卻充分之后粉磨、過1200目篩，即成抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線粉體狀的功能性材料。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種石膏基抗菌、易潔功能板材的制造方法，其特征是:所述將功能材料與石膏粉體進行復(fù)合，是按重量百分比將制成的功能性材料1-5%與95-99%的石膏粉體進行混合，然后經(jīng)攪拌、均化、陳腐、成型即成石膏基功能性板材。3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種石膏基抗菌、易潔功能板材的制造方法，其特征是:所述將功能材料與石膏粉體進行復(fù)合，是將制成的功能材料成膜后與石膏板材復(fù)合在一起即成石膏基功能板材。4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種石膏基抗菌、易潔功能板材的制造方法，其特征是:所述將功能材料與石膏粉體進行復(fù)合，是將制成的功能材料制成膠體，然后噴涂或印刷在石膏板表面即成石膏基功能板材。
【專利摘要】一種石膏基抗菌、易潔功能板材的制造方法，該方法是首先制成功能性材料，再將功能性材料與石膏粉體進行復(fù)合；所述功能性材料的制造方法：包括配料、粉磨、燒結(jié)、再超細粉磨后過1200目篩，其中所述配料是：按重量百分比配齊如下原材料：工業(yè)純氧化鋯40%~60%、二氧化鈦（銳鈦型）10%~20%、氧化鈰20%~30%，氧化鋅10%~20%；所述粉磨、燒結(jié)、再超細粉磨是：將上述材料混合、粉磨、過400目篩，隨后在梭式窯中燒結(jié)成熟料，其溫度控制在1150℃~1250℃，燒成時間8小時以內(nèi)，熟料冷卻充分之后粉磨、過1200目篩，即成抗菌、易潔、吸附甲醛、釋放負離子遠紅外線粉體狀的功能性材料。可根據(jù)廠地大小、工藝路線、成本、功能強度、耐久性作出優(yōu)化選擇，廣泛地適應(yīng)于石膏制品企業(yè)使用。
【IPC分類】C04B41/50
【公開號】CN105272360
【申請?zhí)枴緾N201510707948
【發(fā)明人】雷志剛, 雷星宇
【申請人】雷志剛
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月28日