一種耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及陶瓷釉料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002] 全拋釉磚集拋光磚與仿古磚優(yōu)點于一體，釉面如拋光磚般光潔亮麗，同時其釉面 花色如仿古磚般圖案豐富，色彩厚重或細麗。其釉料特點是透明，不遮蓋底下的面釉和各道 花釉，拋釉時只拋掉透明釉的薄薄一層。全拋釉的出現(xiàn)，將瓷磚重新拉回到了"亮光時代"， 在節(jié)約礦物資源的同時，可W與先進的噴墨技術(shù)完美結(jié)合，生產(chǎn)出光澤明亮、色彩豐富逼真 的瓷質(zhì)磚，甚至達到仿石材等的逼真效果。此外，與拋光磚和昂貴的高檔石材相比，可大大 減少材料損耗，更加節(jié)能減排，綠色環(huán)保。目前，全拋釉產(chǎn)品正成為建筑陶瓷行業(yè)新的利潤 增長點，其產(chǎn)量超過國內(nèi)建筑陶瓷磚產(chǎn)量的1/3,已有代替仿古磚或拋光磚的發(fā)展趨勢。由 于產(chǎn)品兼具拋光磚與仿古磚的優(yōu)點，價格又沒有微晶石貴，近兩年，全拋釉瓷磚產(chǎn)品搶得市 場青睞，成為各大企業(yè)主打主推的產(chǎn)品。
[0003] 然而，作為一種全新的生產(chǎn)工藝，全拋釉磚無論在材料、裝備還是技術(shù)層面，都還 不是那么完美無缺，如磨損、吸污、露底等。2010年，噴墨技術(shù)開始流行，噴墨技術(shù)的采用使 全拋釉磚的技術(shù)得到完美升級。各大建陶企業(yè)采用噴墨印刷和鏡面全拋工藝，解決了全拋 釉產(chǎn)品大部分問題。但是，由于目前大多數(shù)全拋釉磚產(chǎn)品都采用普通的烙塊釉，玻璃相太 多，本身屬于軟瓷，其硬度、耐磨度都比較差，很容易磨損，因此，全拋釉產(chǎn)品仍然有耐磨性 差，硬度低的問題，難W滿足使用要求。
[0004] 為保證產(chǎn)品耐磨性和硬度，可從二個方面入手：一是提高釉中晶相的耐磨性，二是 提高釉中玻璃相的耐磨性。釉料配方在化學(xué)組成要不同于一般的釉面磚，一般要求較高的 氧化侶和巧、儀含量和相對較低的鐘、鋼含量等。因此，現(xiàn)有的普通全拋釉料配方組成難W 滿足產(chǎn)品的性能要求，需新開發(fā)與之相適應(yīng)的耐磨性好和硬度高的陶瓷制品。 陽0化]專利201510221370. 2公開了一種高耐磨釉中彩陶瓷磚及其制備方法，透明釉層 由透明基釉W及被透明基釉包覆的高耐磨透明烙塊粒子組成，由于高耐磨烙塊粒子溫度比 基釉高，粒度比基釉粗，生產(chǎn)過程中釉層透氣性好，易于干燥，不會因為水分過大進害造成 炸磚，同時拓寬了產(chǎn)品燒成范圍。高耐磨透明烙塊粒子的細度為130目-180目，組成包 括 52_58wt%Si〇2、25_30wt%Al2〇3、8_15wt%Ca0、0. 2-0. 5wt%Mg0、l_3wt%K20、0. 5-2 wt%Na2〇、l-5wt%ai0,透明基釉的組成包括55-65wt%Si〇2、16-20wt%Al2〇3、8-15wt%CaO、 l-3wt%Mg0、l-4wt%K2〇、3-5wt%Na2〇、〇-5wt% 化0。
[0006] 專利201310675377. 2公開了一種陶瓷釉料，釉料成分內(nèi)含有較高的氧化侶和巧、 儀含量W及相對較低的鐘、鋼含量，通過加大結(jié)構(gòu)內(nèi)游離剛玉的含量調(diào)整釉料烙融性能，W 成熟溫度高的生料釉作為全拋釉，并?？诶脽蓽囟鹊偷睦訅K釉作為底釉與該發(fā)明的超 耐磨高硬度全拋釉配合使用。
[0007] 專利201310565409. 3公開了一種耐磨止滑釉及其制備方法及耐磨止滑磚的制備 方法，包括烙塊釉粉和具備剛玉結(jié)構(gòu)的Al2〇3。通過剛玉結(jié)構(gòu)的氧化侶來調(diào)整釉面粘度，使 平整的磚面冷卻后形成耐磨、耐污和防滑的均勻細小的點狀凹凸釉面，但運種浮在釉面呈 凸起大顆粒提高耐磨性的方式，摩擦?xí)r大顆粒會首先被磨掉。
[0008] 專利201210540103. 8、201210539855. 2公開了用于日用陶瓷的耐磨釉料及其制 備方法，釉料由陶瓷漿料和增稠劑組成，陶瓷漿料各組分的重量配比為：鋼長石50份、娃灰 石30份、石灰石6份、氧化侶12份、氧化鋒4份、滑石5份、甲基纖維素鋼0. 3份、減水劑 0. 5~0. 8份、水46~48份、氧化儀4份、氧化領(lǐng)5份；增稠劑各組分重量配比為：甲基纖維素 鋼0.6份、乙二醇11份。
[0009] 雖然上述現(xiàn)有技術(shù)均在一定程度上提高了耐磨性和硬度，但由于其所采用原料的 限制W及制備工藝和應(yīng)用上的技術(shù)限制，所制得產(chǎn)品的耐磨性和硬度仍無法很好滿足市場 上日益苛刻的要求。
[0010] 因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種耐磨高硬度的金剛釉、審U 備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有的全拋釉產(chǎn)品耐磨性差和硬度低的問題。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種耐磨高硬度的金剛釉，其中，按照質(zhì)量份計，其釉料配方包括： 局嶺上5-15%、紅柱石5-10%、鐘長石5-10%、白惱石5-12%、巧侶惱石1-3%、霞石 10-18%、裡輝石5-15%、娃灰石2-8%、石英3-7%、錯英砂5-10%、白剛玉5-10%、白云石1-3%、 般燒白滑石1-3%、氧化鋒0. 1-0. 5%、添加劑0. 5-3〇/〇。
[0013] 所述耐磨高硬度的金剛釉，其中，所述添加劑為=聚憐酸侶、=聚憐酸鋼、簇甲基 纖維素及聚陰離子纖維素中的一種或幾種。
[0014] 所述耐磨高硬度的金剛釉，其中，按質(zhì)量百分比計，紅柱石的顆粒級配為：<Sym 占比20-40%，5-20ym占比20-40%，20-50ym占比20-40% ;白惱石的顆粒級配為：< 5ym占 比20-40%，5-20ym占比20-40%，20-50ym占比20-40% ;巧侶惱石的顆粒級配為：5-20ym 占比30-50%，20-50ym占比20-40%，> 50ym占比10-20% ;白剛玉的顆粒級配為：< 5ym 占比 15-35%，5-20ym占比 20-35%，20-50ym占比 15-30%，> 50ym占比 10-20% ;石英的顆 粒級配為：< 5ym占比20-40%，5-20ym占比20-40%，20-50ym占比20-40% ;錯英砂的顆 粒級配為：< 5ym占比 30-50%，5-20ym占比 5〇-70〇/〇。
[0015] 一種如上所述的耐磨高硬度的金剛釉的制備方法，其中，包括步驟： A、 按配方比對原料進行配料得到釉料配方； B、 將釉料配方加入到球磨機中進行球磨，將得到的釉漿經(jīng)放漿、過篩W及除鐵處理后 得到耐磨高硬度的金剛釉。
[0016] 一種如上所述的耐磨高硬度的金剛釉的應(yīng)用，其中，包括步驟： C、 將陶瓷巧體粉料經(jīng)均化料倉陳腐后，再通過壓機完成成型過程，然后通過干燥器完 成干燥過程后，依次進行施面釉、噴墨印花、淋耐磨高硬度的金剛釉； D、 經(jīng)烘干害烘干后加入到燒成害爐進行燒成； E、 燒成之后的產(chǎn)品依次經(jīng)拋光、納米防污、分選、打包進倉處理。
[0017] 所述的應(yīng)用，其中，所述步驟C中，淋耐磨高硬度的金剛釉的方式為鐘罩淋釉。
[0018] 所述的應(yīng)用，其中，淋耐磨高硬度的金剛釉的施釉量為單磚干料700~1500+15g/ 片。
[0019] 所述的應(yīng)用，其中，所述步驟D中，在燒成處理時分階段調(diào)整溫度如下：燒成溫度 為 1130°C~1260°C;晶核形成溫度：850°C~1025°C;晶體生長溫度：1100°C~1140°C。
[0020] 所述的應(yīng)用，其中，產(chǎn)品的釉層厚度：1~3mm。
[0021] 有益效果：本發(fā)明通過對釉料礦物原料的選擇進行優(yōu)化，首先選擇硬度大、耐磨的 礦物原料，如紅柱石(硬度6. 9-7. 4)、白剛玉(硬度9. 0)、白惱石（5. 5-6)、巧侶惱石(硬度 7-7. 5);并且通過合理的顆粒級配，控制硬度大、耐磨礦物原料的顆粒細度及加入量；W及 后續(xù)的制備工藝和應(yīng)用工藝，都大幅提高了金剛釉的耐磨性和硬度。
【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明一種耐磨高硬度的金剛釉在應(yīng)用時的燒成制度示意圖。
[0023] 圖2為本發(fā)明一種耐磨高硬度的金剛釉在應(yīng)用時的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0024] 本發(fā)明提供一種耐磨高硬度的金剛釉、制備方法和應(yīng)用，為使本發(fā)明的目的、技術(shù) 方案及效果更加清楚、明確，W下對本發(fā)明進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用W解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[00巧]本發(fā)明所提供的一種耐磨高硬度的金剛釉，按照質(zhì)量份計，其釉料配方包括： 局嶺上5-15%、紅柱石5-10%、鐘長石5-10%、白惱石5-12%、巧侶惱石1-3%、霞石 10-18%、裡輝石5-15%、娃灰石2-8%、石英3-7%、錯英砂5-10%、白剛玉5-10%、白云石1-3%、 般燒白滑石1-3%、氧化鋒0. 1-0. 5%、添加劑0. 5-3〇/〇。
[00%] 本發(fā)明的釉料配方對原料的選擇進行了優(yōu)化，選擇一些硬度大且耐磨性高的礦物 原料，如紅柱石、白剛玉、白惱石、巧侶惱石。
[0027] 對于紅柱石，是屬于富侶的娃酸鹽礦物，硬度為6. 9-7. 4,是一種硬質(zhì)粘±，不含結(jié) 晶水。在燒成時，紅柱石呈惰性，不會轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎Ｉ倭康募t柱石可W提高液相的粘度， 抑制晶粒的粗化，促進顯微結(jié)構(gòu)均勻化(主要作用是引入A1、Si)。
[0028] 對于白惱石，其屬于含鐘的侶娃酸鹽礦物，與長石的化學(xué)成分相似，硬度為5. 5-6。
[0029] 對于巧侶惱石，成分為娃酸巧侶，硬度7-7. 5(主要作用替代傳統(tǒng)的長石類烙劑)。
[0030] 對于白剛玉，其中的S氧化二侶（Al2〇3)含量在98%W上，硬度9. 0,晶體尺寸小耐 沖擊，自磨機加工破碎后的顆粒多為球狀顆粒。W工業(yè)氧化侶粉為原料，于電弧中經(jīng)2000 度W上高溫烙煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度 高，粒形成尖角狀(主要作用引入Al)。
[0031] 其中，霞石為含有侶和鋼的娃酸鹽，是最主要的似長石礦物。本發(fā)明中的霞石優(yōu)選 為挪威北角霞石。
[0032] 對于添加劑，其可W是=聚憐酸侶、=聚憐酸鋼、簇甲基纖維素和聚陰離子纖維素 中的一種或幾種。添加劑的作用在于，使配制的釉漿流體具有良好的保水性、抑制性、較高 的耐溫性。
[0033] 所述耐磨高硬度的金剛釉，其中，所述添加劑為=聚憐酸侶、=聚憐酸鋼、簇甲基 纖維素、聚陰離子纖維素中的一種或幾種。
[0034] 本發(fā)明通過對礦物原料的選擇進行了優(yōu)化，使制得的金剛釉具有良好的耐磨性W 及較高的硬度。另外還對硬度大且高耐磨的礦物原料的顆粒細度及加入量進行了合理的顆 粒級配，使其在燒成時，小顆粒首先在低溫烙融，之后對大顆粒起到助融作用（硬度大的原 料一般烙融溫度較高，通過顆粒級配來使其滿足陶瓷釉料的燒成制度)。顆粒過細，原料會 在高溫烙解于玻璃相中；顆粒太粗，浮在釉面呈凸起大顆粒，摩擦?xí)r首先被磨掉。
[003引具體來說，按質(zhì)量百分比計，紅柱石的顆粒級配為：<