玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在使用制瓶機(jī)燒結(jié)成形玻璃瓶的瓶底燒結(jié)工藝過程中，主要包括切割、吹鼓、燒平，具體是采用固定的長條形管料燒切開管料與瓶體，其次吹鼓瓶底，最后燒平瓶底。
[0003]現(xiàn)有的燒瓶機(jī)燒切玻璃瓶時(shí)，會產(chǎn)生一定的玻璃廢料，由于燒切中的火焰與吹氣的氣嘴是大致相對設(shè)置的，火焰會對吹氣產(chǎn)生一定的阻力，導(dǎo)致廢料吹除不干凈，造成玻璃瓶制造完成后會出現(xiàn)輕微的不均勻，其在后期使用時(shí)容易破裂，次品率較高。
[0004]簡單地更改吹氣方向與火焰切割方向，也無法解決上述問題。故而本申請針對上述問題提出了以下改進(jìn)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其目的在于提高玻璃瓶燒結(jié)切割成瓶體的均勻性能，避免燒切除去的玻璃廢料落入瓶體上，對瓶體后期的工藝以及質(zhì)量造成不好的影響，從而達(dá)到提高其質(zhì)量以及使用壽命的目的。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，包括用于夾持并且輸送玻璃料管的自動下料裝置，以及用于夾持切割成形的瓶體的夾持裝置；瓶體的周圍分別設(shè)置有吹氣裝置和切割火焰；吹氣裝置和切割火焰均傾斜向上設(shè)置，并且切割火焰的中心正對瓶體的瓶底，吹氣裝置吹出的氣體的中心位置在瓶體的瓶底部位朝下設(shè)置；夾持裝置沿其所在位置的豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動，并且夾持裝置以瓶體的中心軸為中心自轉(zhuǎn)。本發(fā)明的玻璃瓶燒結(jié)工位，采用繞自身旋轉(zhuǎn)并且能往復(fù)上下運(yùn)動的夾持裝置夾持切割成形的瓶體，保證瓶體在其周圍的切割火焰和吹氣裝置依次工作，實(shí)現(xiàn)瓶體的均勻燒切；此外，為了得到較好的燒切效果，切割火焰的中心正對瓶體的瓶底，吹氣裝置吹出的氣體的中心位置在瓶體的瓶底部位朝下設(shè)置，保證瓶體的瓶底切除的玻璃廢料能夠被完全吹出，使得玻璃瓶底具有更為均勻的厚度，保證了瓶體的質(zhì)量及其后期的耐凍性能和使用壽命。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，吹氣裝置吹出的氣體的中心位置最高點(diǎn)位于瓶體的瓶底位置處。對燒切的瓶體起到一定的冷卻作用，防止瓶體的瓶底部位冷熱不均而引起的脆化。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，吹氣裝置包括噴管，和用于支撐噴管的豎直支撐。便于對噴管的位置進(jìn)行調(diào)整定位。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，豎直支撐包括固定支撐部以及套在其內(nèi)的螺紋調(diào)節(jié)部，具有較好的調(diào)整效果。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，燒結(jié)工位還包括依次連接在制瓶機(jī)的主傳動軸的轉(zhuǎn)向輪上的凸輪、豎軸，凸輪與轉(zhuǎn)向輪嚙合轉(zhuǎn)動，豎軸固定在夾持裝置上，并且其與凸輪配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動；主傳動軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)向輪驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動豎軸和夾持裝置上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動瓶體上下運(yùn)動。達(dá)到了增強(qiáng)其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，凸輪與轉(zhuǎn)向輪接觸的表面至少包括一個(gè)平面段，平面段對應(yīng)瓶體燒結(jié)位置。使得凸輪轉(zhuǎn)動至燒結(jié)位置時(shí)可以停留一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面段的時(shí)間，從而達(dá)到增長燒結(jié)瓶底時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)了瓶底厚度的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了玻璃瓶的瓶底厚度。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的玻璃瓶燒結(jié)工位，采用繞自身旋轉(zhuǎn)并且能往復(fù)上下運(yùn)動的夾持裝置夾持切割成形的瓶體，保證瓶體在其周圍的切割火焰和吹氣裝置依次工作，實(shí)現(xiàn)瓶體的均勻燒切；此外，為了得到較好的燒切效果，切割火焰的中心正對瓶體的瓶底，吹氣裝置吹出的氣體的中心位置在瓶體的瓶底部位朝下設(shè)置，保證瓶體的瓶底切除的玻璃廢料能夠被完全吹出，使得玻璃瓶底具有更為均勻的厚度，保證了瓶體的質(zhì)量及其后期的耐凍性能和使用壽命。
[0013]本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，提高了玻璃瓶燒結(jié)切割成瓶體的均勻性能，避免了燒切除去的玻璃廢料落入瓶體上，對瓶體后期的工藝以及質(zhì)量造成不好的影響，從而達(dá)到提高其質(zhì)量以及使用壽命的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1為玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A向的凸輪的一個(gè)實(shí)施例的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0016]如圖1所示，玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，包括用于夾持并且輸送玻璃料管1的自動下料裝置2，以及用于夾持切割成形的瓶體3的夾持裝置4 ;瓶體3的周圍分別設(shè)置有吹氣裝置5和切割火焰6 ;吹氣裝置5和切割火焰6均傾斜向上設(shè)置，并且切割火焰6的中心正對瓶體3的瓶底，吹氣裝置5吹出的氣體的中心位置在瓶體3的瓶底部位朝下設(shè)置；夾持裝置4沿其所在位置的豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動，并且夾持裝置4以瓶體3的中心軸為中心自轉(zhuǎn)。本發(fā)明的玻璃瓶燒結(jié)工位，采用繞自身旋轉(zhuǎn)并且能往復(fù)上下運(yùn)動的夾持裝置4夾持切割成形的瓶體3，保證瓶體3在其周圍的切割火焰6和吹氣裝置5依次工作，實(shí)現(xiàn)瓶體的均勻燒切；此外，為了得到較好的燒切效果，切割火焰6的中心正對瓶體3的瓶底，吹氣裝置5吹出的氣體的中心位置在瓶體3的瓶底部位朝下設(shè)置，保證瓶體3的瓶底切除的玻璃廢料能夠被完全吹出，使得玻璃瓶底具有更為均勻的厚度，保證了瓶體的質(zhì)量及其后期的耐凍性能和使用壽命。
[0017]在上述實(shí)施例中，吹氣裝置5吹出的氣體的中心位置最高點(diǎn)位于瓶體3的瓶底位置31處。對燒切的瓶體3起到一定的冷卻作用，防止瓶體3的瓶底部位冷熱不均而引起的脆化。
[0018]在上述實(shí)施例中，吹氣裝置5包括噴管51，和用于支撐噴管的豎直支撐52。便于對噴管的位置進(jìn)行調(diào)整定位。
[0019]在上述實(shí)施例中，豎直支撐52包括固定支撐部521以及套在其內(nèi)的螺紋調(diào)節(jié)部522，具有較好的調(diào)整效果。
[0020]在上述實(shí)施例中，燒結(jié)工位還包括依次連接在制瓶機(jī)的主傳動軸7的轉(zhuǎn)向輪8上的凸輪9、豎軸10，凸輪9與轉(zhuǎn)向輪8嚙合轉(zhuǎn)動，豎軸10固定在夾持裝置4上，并且其與凸輪9配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動；主傳動軸7轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)向輪8驅(qū)動凸輪9轉(zhuǎn)動，從而帶動豎軸10和夾持裝置4上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動瓶體3上下運(yùn)動。達(dá)到了增強(qiáng)其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0021]在上述實(shí)施例中，參照圖2，即圖1中的A向的放大的結(jié)構(gòu)示意圖，凸輪9與轉(zhuǎn)向輪8接觸的表面至少包括一個(gè)平面段91，平面段91對應(yīng)瓶體3燒結(jié)位置。使得凸輪轉(zhuǎn)動至燒結(jié)位置時(shí)可以停留一個(gè)旋轉(zhuǎn)平面段的時(shí)間，從而達(dá)到增長燒結(jié)瓶底時(shí)間的目的，實(shí)現(xiàn)了瓶底厚度的增加，進(jìn)一步增強(qiáng)了玻璃瓶的瓶底厚度。
[0022]本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，提高了玻璃瓶燒結(jié)切割成瓶體的均勻性能，避免了燒切除去的玻璃廢料落入瓶體上，對瓶體后期的工藝以及質(zhì)量造成不好的影響，從而達(dá)到提高其質(zhì)量以及使用壽命的目的。
[0023]本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其特征在于:包括用于夾持并且輸送玻璃料管(1)的自動下料裝置(2)，以及用于夾持切割成形的瓶體(3)的夾持裝置(4);所述瓶體(3)的周圍分別設(shè)置有吹氣裝置(5)和切割火焰(6);所述吹氣裝置(5)和切割火焰(6)均傾斜向上設(shè)置，并且切割火焰(6)的中心正對瓶體(3)的瓶底，所述吹氣裝置(5)吹出的氣體的中心位置在瓶體(3)的瓶底部位朝下設(shè)置； 所述夾持裝置(4)沿其所在位置的豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動，并且所述夾持裝置(4)以瓶體(3 )的中心軸為中心自轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其特征在于:所述吹氣裝置(5)吹出的氣體的中心位置最高點(diǎn)位于瓶體(3)的瓶底位置(31)處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其特征在于:所述吹氣裝置(5)包括噴管(51)，和用于支撐其的豎直支撐(52)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其特征在于:所述豎直支撐(52)包括固定支撐部(521)以及套在其內(nèi)的螺紋調(diào)節(jié)部(522)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其特征在于:所述燒結(jié)工位還包括依次連接在制瓶機(jī)的主傳動軸(7 )的轉(zhuǎn)向輪(8 )上的凸輪(9 )、豎軸(10 )，所述凸輪(9)與轉(zhuǎn)向輪(8)嚙合轉(zhuǎn)動，所述豎軸(10)固定在夾持裝置(4)上，并且其與凸輪(9)配合實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動；所述主傳動軸(7)轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)向輪(8)驅(qū)動凸輪(9)轉(zhuǎn)動，從而帶動豎軸(10)和夾持裝置(4)上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動瓶體(3)上下運(yùn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，其特征在于:所述凸輪(9)與轉(zhuǎn)向輪(8 )接觸的表面至少包括一個(gè)平面段(91)，所述平面段(91)對應(yīng)瓶體(3 )燒結(jié)位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，包括用于夾持并且輸送玻璃料管的自動下料裝置，以及用于夾持切割成形的瓶體的夾持裝置；瓶體的周圍分別設(shè)置有吹氣裝置和切割火焰；吹氣裝置和切割火焰均傾斜向上設(shè)置，并且切割火焰的中心正對瓶體的瓶底，吹氣裝置吹出的氣體的中心位置在瓶體的瓶底部位朝下設(shè)置；夾持裝置沿其所在位置的豎直方向上下往復(fù)運(yùn)動，并且夾持裝置以瓶體的中心軸為中心自轉(zhuǎn)。本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機(jī)瓶底燒結(jié)工位，提高了玻璃瓶燒結(jié)切割成瓶體的均勻性能，避免了燒切除去的玻璃廢料落入瓶體上，對瓶體后期的工藝以及質(zhì)量造成不好的影響，從而達(dá)到提高其質(zhì)量以及使用壽命的目的。
【IPC分類】C03B23/07
【公開號】CN105293875
【申請?zhí)枴緾N201510773685
【發(fā)明人】虞玉明, 巢建峰
【申請人】雙峰格雷斯海姆醫(yī)藥玻璃（丹陽）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日