一種混凝土復(fù)合超早強(qiáng)劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及混凝±外加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種用于制造混凝±預(yù)制構(gòu)件的超 早強(qiáng)劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝±是建筑工程中應(yīng)用最為廣泛的建筑材料之一，但由于不同的應(yīng)用環(huán)境而對 混凝±的性能要求不同，如大體積混凝±要求減緩水泥水化速度，推遲水泥水化熱峰值的 出現(xiàn)，降低因溫度應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫的概率；而如一些搶修工程，則要求混凝±快速凝結(jié) 并獲得強(qiáng)度而滿足工程搶修的需要。
[0003] 混凝±預(yù)制構(gòu)件是一種工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)品，它具有質(zhì)量可靠，施工方便的優(yōu)點(diǎn)而 廣泛應(yīng)用于建筑工程。生產(chǎn)混凝±預(yù)制構(gòu)件通常要求8-12小時(shí)能夠脫模，加快模具的周轉(zhuǎn) 速率，提高生產(chǎn)效率，因此，為實(shí)現(xiàn)運(yùn)一目標(biāo)，基本上用蒸汽養(yǎng)護(hù)來提高混凝上的早期強(qiáng)度。 但蒸汽養(yǎng)護(hù)會帶來兩方面的弊端：一是增加生產(chǎn)的能耗，二是對產(chǎn)品的耐久性產(chǎn)生不利的 影響。利用混凝±配制技術(shù)來取代蒸汽養(yǎng)護(hù)是未來的發(fā)展方向，其技術(shù)途徑可歸結(jié)為兩條： 一是用特種水泥如高侶水泥、硫侶酸鹽水泥等全部或部分代替普通娃酸鹽水泥，但由于特 種水泥的單價(jià)遠(yuǎn)高于普通水泥，因此該技術(shù)途徑只能局限于某些修補(bǔ)工程中；二是通過滲 入外加劑的方法，如在減水劑中引入早強(qiáng)組分的官能團(tuán)、復(fù)滲早強(qiáng)組分等途徑，加速水泥的 水化，提高早期強(qiáng)度的目的。
[0004] 聚簇酸減水劑是當(dāng)前混凝±配制中主流減水劑，它具有減水率高、綠色環(huán)保等優(yōu) 點(diǎn)，同時(shí)，聚簇酸減水劑還具有功能可設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，通過設(shè)計(jì)引入具有早強(qiáng)功能的官能團(tuán)可 生產(chǎn)出早強(qiáng)型的減水劑。中國專利公開號為"CN103724557A"的專利文件中公開了一種超 早強(qiáng)型聚簇酸外加劑的制備方法，是由簇酸單體a、橫酸季錠鹽兩性單體a、與高分子量聚 酸大單體C進(jìn)行自由基共聚反應(yīng)而得，=種單體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：單體a 2~10 %、單體 b5~20%、單體扣5~90%。該外加劑能加速水泥早期水化進(jìn)程，提高水泥的早期強(qiáng)度。 但早期強(qiáng)度提高的幅度有限。
[0005] 在聚簇酸減水劑的基礎(chǔ)上復(fù)合其它早強(qiáng)組分是配制早強(qiáng)型減水劑的另一種途徑， 中國專利號為"CN103145368A"的專利文件中公開了一種早強(qiáng)減水劑，采用的原料及各原料 的重量百分比為：聚簇酸減水劑20~25%，S異丙醇胺1~6%，S乙醇胺0. 5~2%，硫 氯酸鋼5~15%，甲酸巧3~10%，水41~70. 5%。該早強(qiáng)減水劑可W提高再生混凝±制 品的早期強(qiáng)度，但該早強(qiáng)減水劑復(fù)配大量無機(jī)鹽，明顯降低減水劑的減水效果。
[0006] W上的專利技術(shù)都存在局限性，單一采用早強(qiáng)型聚簇酸減水劑早強(qiáng)效果有限，而 在此基礎(chǔ)上復(fù)合早強(qiáng)組分，會明顯加速水泥水化，影響混凝±的流動性，因此，研發(fā)一種既 有較好早強(qiáng)效果，又能保持較好流動性的復(fù)合外加劑W滿足工程的需求是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種混凝±復(fù)合超早強(qiáng)劑，W解決現(xiàn)有技術(shù)中混凝±外加 劑難W同時(shí)保證早強(qiáng)效果和混凝±流動性的技術(shù)問題。
[0008] 為了達(dá)到上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009] 一種混凝±復(fù)合超早強(qiáng)劑，按重量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0010] 早強(qiáng)組分A :50%~75% ;
[0011] 早強(qiáng)型聚簇酸減水劑B :24. 5%~45% ;
[0012] 引氣劑組分C :0. 5%~5% ;
[0013] 優(yōu)選地，所述的早強(qiáng)組分A選用裡鹽、硫代硫酸鹽、甲酸巧、=乙醇胺、硫氯酸鋼、 硫酸侶中的一種或幾種組合。
[0014] 優(yōu)選地，所述早強(qiáng)組分A由裡鹽和硫氯酸鹽復(fù)配而成，裡鹽和硫代硫酸鹽的重量 百分比為25%~45% :55%~75%。
[0015] 優(yōu)選地，所述的裡鹽為硫酸裡。
[0016] 優(yōu)選地，所述的硫氯酸鹽為硫氯酸鋼。
[0017] 優(yōu)選地，所述的早強(qiáng)型聚簇酸減水劑B，其固含量為45%。
[0018] 優(yōu)選地，所述的引氣劑組分C選用松香皂、=祗皂巧、十二烷基苯橫酸鋼、脂肪酸 二甲基酸憐化物中的一種或幾種的組合。
[0019] 優(yōu)選地，所述的引氣劑組分C為十二烷基苯橫酸鋼和脂肪酸二甲基酸憐化鋼的組 合，其重量百分比為10%~40% :60%~90%。
[0020] -種混凝±復(fù)合超早強(qiáng)劑使用方法，步驟如下：
[0021] 第一步：按重量百分比稱量外加劑，使用時(shí)采用內(nèi)滲法，加入水中快速攬拌均勻， 使各組分快速溶解制成超早強(qiáng)劑；
[0022] 第二步：配制混凝±，所用的膠凝材料用量每立方米400kg，水灰比為0. 3,砂率為 36%，稱取第一步中制得的超早強(qiáng)劑，其滲量與上述膠凝材料的重量百分比為1%~2%， 混合料在攬拌機(jī)上攬拌3min，測試初始巧落度和20min的巧落度；
[0023] 第=步：裝模放入15°C~20°C的環(huán)境養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，取出后脫模并測試抗壓強(qiáng) 度。由上述可知，本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0024] 1、本發(fā)明選擇的無機(jī)早強(qiáng)組分中包含有裡離子，能加速水泥水化保護(hù)膜的破裂， 加快水泥的水化速度，尤其是在低溫時(shí)，也能加速水泥的水化，使水泥混凝±的早期強(qiáng)度有 較大幅度的提高。
[00巧]2、本發(fā)明選擇的引氣劑，能在混凝±中帶入均勻而細(xì)小的泡沫，起到潤滑作用，補(bǔ) 償因早強(qiáng)組分而導(dǎo)致的混凝±流動性損失，從而使復(fù)合超早強(qiáng)劑有較高的減水率。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此W本發(fā)明的示意性實(shí)施例及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[0027] 實(shí)施例一：一種混凝±復(fù)合超早強(qiáng)劑，W重量百分比計(jì)，其中：
[0028] 早強(qiáng)組分 A :57.5%
[0029] 減水組分 B: 40. 0 %
[0030] 引氣劑組分C :2.5%
[0031] 其中早強(qiáng)組分A由硫酸裡和硫氯酸鋼復(fù)配而成，重量比為30% :70%，減水組分B 為己斯夫公司生產(chǎn)的早強(qiáng)型聚簇酸減水劑，其固含量為45%，引氣劑C組分為十二烷基苯 橫酸鋼和脂肪酸二甲基酸憐化鋼的組合，其重量比為15% :85%。
[0032] 本實(shí)施例的制備方法是：
[0033] 第一步：按重量百分比稱量外加劑，使用時(shí)采用內(nèi)滲法，加入水中快速攬拌均勻， 使各組分快速溶解制成超早強(qiáng)劑；
[0034] 第二步：配制混凝±，所用的膠凝材料用量每立方米400kg，水灰比為0. 3,砂率為 36%，稱取上述第一步中制得的超早強(qiáng)劑，其滲量與上述膠凝材料的重量百分比為1. 2%， 混合料在攬拌機(jī)上攬拌3min后測試初始巧落度和20min的巧落度；；
[0035] 第=步：裝模放入20°C的環(huán)境養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，取出后脫模并測試抗壓強(qiáng)度。
[0036] 實(shí)施例二：一種混凝±復(fù)合超早強(qiáng)劑，W重量百分比計(jì)，其中：
[0037]早強(qiáng)組分 A :63.0%
[0038]減水組分 B :35. 0 %
[0039] 引氣劑組分C :2.0%
[0040] 其中早強(qiáng)組分A由硫酸裡和硫氯酸鋼復(fù)配而成，重量比為39% :61%，減水組分B 為己斯夫公司生產(chǎn)的早強(qiáng)型聚簇酸減水劑，其固含量為45%，引氣劑組分C為十二烷基苯 橫酸鋼和脂肪酸二甲基酸憐化鋼的組合，其重量比為25% :75%。
[0041] 本實(shí)施例的制備方法是：
[0042] 第一步：按重量百分比稱量外加劑，使用時(shí)采用內(nèi)滲法，加入水中快速攬拌均勻， 使各組分快速溶解制成超早強(qiáng)劑；
[0043] 第二步