預(yù)制填充墻板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑墻板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制填充墻板。
【背景技術(shù)】
[0002]框架結(jié)構(gòu)因其具有平面布置靈活、室內(nèi)空間大等優(yōu)點(diǎn)，而廣泛用于多層住宅、廠房、商店、辦公樓、醫(yī)院、教學(xué)樓及賓館等建筑中。框架結(jié)構(gòu)一般砌筑填充墻進(jìn)行功能分割和外部圍護(hù)?，F(xiàn)有填充墻板通過人貨電梯、人力運(yùn)輸?shù)礁鞴ぷ髅?，安裝拼接形成填充墻體。因?yàn)槭艿竭\(yùn)輸方式和安裝方式的限制，填充墻體的施工成本和施工質(zhì)量很難得到控制。主要存在以下幾個(gè)問題:①填充墻板需經(jīng)過多次倒運(yùn)，才能運(yùn)輸至作業(yè)面，運(yùn)輸成本較高，預(yù)制墻板在運(yùn)輸過程中容易造成損傷；②填充墻板的尺寸受到限制，完全依靠人力進(jìn)行安裝，安裝成本非常高；③填充墻板與主體結(jié)構(gòu)之間的接縫無(wú)法可靠處理，存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患填充墻板的尺寸有限，導(dǎo)致大量預(yù)制墻板之間的拼縫需要處理，安裝成本較高。導(dǎo)致上述問題的出現(xiàn)，主要原因是現(xiàn)有填充墻板的密度以及強(qiáng)度方面的限制，使得現(xiàn)有填充板的墻體內(nèi)部不能夠牢固安裝埋件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有填充墻板不能牢固安裝埋件的問題，本發(fā)明提出一種預(yù)制填充墻板，該預(yù)制填充墻板通過膠凝材料、骨料與抗裂纖維等組分的協(xié)同作用，使得填充墻板的干密度達(dá)到650-700kg/m3，28天抗壓強(qiáng)度為10.0-12.0MPa，滿足墻體內(nèi)埋件的要求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種預(yù)制填充墻板，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分:膠凝材料40-60份，輕骨料1.5-2.5份，細(xì)骨料10-20份，發(fā)泡劑0.8-2.0份，減水劑0.1-0.3份，抗裂纖維0.1-0.2份、早強(qiáng)劑0.1-0.3份與水20-30份；其中所述膠凝材料由快硬水泥與粉煤灰組成。
[0006]進(jìn)一步，快硬水泥在膠凝材料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35-55%。
[0007]進(jìn)一步，所述輕骨料選自中空陶粒與膨脹珍珠巖中的一種或者多種。
[0008]進(jìn)一步，所述細(xì)骨料為中砂，所述中砂的粒徑為0.25-2mm。
[0009]進(jìn)一步，所述減水劑為聚羧酸系減水劑。
[0010]進(jìn)一步，所述早強(qiáng)劑為硫酸鹽復(fù)鹽早強(qiáng)劑。
[0011]進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為石油磺酸鹽發(fā)泡劑。
[0012]本發(fā)明所提供的一種預(yù)制填充墻板的制備方法，具體步驟如下:
[0013]1)將配料所需的膠凝材料、細(xì)骨料、抗裂纖維放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為2-3分鐘，然后再按照配料所需的水、發(fā)泡劑、早強(qiáng)劑、減水劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌3-4分鐘，得到漿狀混合料；其中所述膠凝材料由快硬水泥與粉煤灰組成；
[0014]2)向步驟1)得到的漿狀混合料中加入飽和面干狀態(tài)的輕骨料攪拌2-4分鐘，然后通過注漿栗注入到墻板成型機(jī)中成型，等混凝土凝固和硬化3-5小時(shí)即可脫模，脫模后制得所述預(yù)制填充墻板。
[0015]進(jìn)一步，快硬水泥在膠凝材料中的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為35-55%。
[0016]進(jìn)一步，所述輕骨料選自中空陶粒與膨脹珍珠巖中的一種或者多種。
[0017]進(jìn)一步，所述細(xì)骨料為中砂，所述中砂的粒徑為0.25_2mm。
[0018]進(jìn)一步，所述減水劑為聚羧酸系減水劑。
[0019]進(jìn)一步，所述早強(qiáng)劑為硫酸鹽復(fù)鹽早強(qiáng)劑。
[0020]進(jìn)一步，所述發(fā)泡劑為石油磺酸鹽發(fā)泡劑。
[0021]由本發(fā)明制備的預(yù)制填充墻板的結(jié)構(gòu)如下:
[0022]—種預(yù)制填充墻板，所述墻板的墻體內(nèi)設(shè)置有若干孔洞，所述孔洞的邊緣距離所述墻板邊緣至少20mm，所述墻體內(nèi)還設(shè)置有埋件，所述埋件距離所述孔洞的邊緣至少30mm，所述墻板沿長(zhǎng)度方向的兩外側(cè)分別設(shè)置有凸塊以及與所述凸塊相配合的凹槽；所述孔洞的長(zhǎng)度均沿所述墻板的高度方向延伸；所述墻體內(nèi)還設(shè)置有上安裝孔與下安裝孔，所述上安裝孔與所述下安裝孔均沿所述墻板的寬度方向穿過所述墻體。
[0023]進(jìn)一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長(zhǎng)度方向排出一排，所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0024]進(jìn)一步，若干所述孔洞沿所述墻板的長(zhǎng)度方向排出兩排，分別為第一排孔洞與第二排孔洞；所述孔洞與所述墻板邊緣之間的所述墻體內(nèi)埋設(shè)有鋼絲網(wǎng)，所述第一排孔洞與所述第二排孔洞之間也設(shè)置有所述鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)沿所述墻板的長(zhǎng)度方向設(shè)置。
[0025]本發(fā)明的預(yù)制填充墻板通過膠凝材料、骨料與抗裂纖維等組分的協(xié)同作用，使得填充墻板的干密度達(dá)到650-700kg/m3，28天抗壓強(qiáng)度為10.0-12.0MPa,滿足墻體內(nèi)埋件的要求。預(yù)制墻板通過在墻體內(nèi)預(yù)設(shè)埋件，方便了墻板通過吊裝方式將預(yù)制墻板運(yùn)輸至需要安裝的位置，再通過預(yù)制墻板上面的下安裝孔可以很方便地將該墻板支撐在結(jié)構(gòu)樓板上面。
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為實(shí)施例4預(yù)制填充墻板的俯視圖；
[0028]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0029]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0030]圖4為實(shí)施例5預(yù)制填充墻板的俯視圖；
[0031]附圖標(biāo)示:1、墻體，2、孔洞，3、埋件，4、鋼絲網(wǎng)，5、上安裝孔，6、下安裝孔，7、凸塊，
8、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例1
[0034]按照重量份數(shù)稱取原料:
[0035]快硬水泥14份，粉煤灰26份，中空陶粒2份，中砂10份，石油磺酸鹽發(fā)泡劑0.8份，聚羧酸系減水劑0.1份，抗裂纖維0.1份，硫酸鹽復(fù)鹽早強(qiáng)劑0.12份與水20份。
[0036]原料稱取后，其制備方法如下:
[0037]1)將配料所需的快硬水泥、粉煤灰、中砂、抗裂纖維放在一起進(jìn)行攪拌，攪拌混合時(shí)間為2-3分鐘，然后再按照配料所需的水、石油磺酸鹽發(fā)泡劑、硫酸鹽復(fù)鹽早強(qiáng)劑、聚羧酸系減水劑依次加入其中，繼續(xù)攪拌3-4分鐘，得到漿狀混合料；其中所述膠凝材料由快硬水泥與粉煤灰組成；
[0038]2)向步驟1)得到的漿狀混合料中加入飽和面干狀態(tài)的中空陶粒攪拌2-4分鐘，然后