減少鋼化玻璃應力斑的制造方法及鋼化玻璃的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法及鋼化玻璃。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鋼化玻璃現(xiàn)有的設(shè)計理念日趨多元化、多變性。普遍的鋼化工藝參數(shù)采用比較高的溫度對玻璃進行加熱的原理，即用比較高溫度(701-780°C )，短時間進行加熱，這樣能提高生產(chǎn)效率，又能節(jié)約能耗，也能實現(xiàn)生產(chǎn)，但在鋼化玻璃在高溫條件下生產(chǎn)，輥道印較明顯，邊部效應(變形)明顯，尤其在鋼化風斑(應力斑)上以及鋼化平整度(水波紋)上，玻璃的質(zhì)量相差很大，肉眼明顯可見應力斑，玻璃室外觀察影像明顯扭曲變形，室外觀察影像變形嚴重，從而產(chǎn)生光污染，讓人產(chǎn)生抵觸情緒，大大局限了鋼化玻璃的實際應用，不能滿足客戶日益對質(zhì)量的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其能克服鋼化玻璃應力斑明顯的缺陷，應力斑小，平整度好，顯著改善了鋼化玻璃的外觀，滿足了對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，所述制造方法包括:
[0005]選材切邊工序:選取玻璃原片，并根據(jù)生產(chǎn)要求，對所述玻璃原片進行切割處理；
[0006]洗磨工序:對所述玻璃原片進行磨邊，并清洗所述玻璃原片；
[0007]加熱處理工序:將通過洗磨工序獲得的所述玻璃原片輸送至鋼化爐中進行加熱處理，其中加熱溫度保持在570?700°C ;并根據(jù)所述玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加熱時間參數(shù)持續(xù)進行加熱；
[0008]鋼化處理工序:將通過加熱處理工序獲得的所述玻璃原片從鋼化爐中迅速輸出，并急速冷卻至常溫，其中在冷卻的過程中，保證玻璃風柵出風均勻。
[0009]具體地，所述加熱溫度范圍為600?670°C。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱溫度為650°C。
[0011]具體地，所述加熱時間參數(shù)范圍為80?100秒/毫米。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱時間參數(shù)為90秒/毫米。
[0013]本發(fā)明還提供了一種鋼化玻璃，由上述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法獲得。
[0014]本發(fā)明提供的一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，通過選材切邊工序和洗磨工序，對玻璃原片進行前期處理準備，確保了加熱前玻璃原片的質(zhì)量。同時，在加熱處理工序中，通過將加熱溫度設(shè)定在570?700°C之間，并根據(jù)玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加熱時間參數(shù)持續(xù)進行加熱，從而在保證了生產(chǎn)效率的同時，使玻璃原片能夠受熱均勾，提尚了廣品的質(zhì)量。
[0015]通過采用上述減少鋼化玻璃應力斑的制造方法而生產(chǎn)出的鋼化玻璃，獲得的產(chǎn)品邊部效應輕微，應力斑用肉眼看不見，玻璃整體變形不扭曲，光污染得到有效的改善，顯著提高了鋼化玻璃的外觀，滿足了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明實施例提供的一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，旨在解決通過傳統(tǒng)的鋼化玻璃生產(chǎn)方法獲得的鋼化玻璃存在應力斑明顯、平整度差等缺陷，從而導致在使用后，從室外觀察影像變形嚴重，影響視覺效果，產(chǎn)生嚴重的光污染，其制造方法包括:
[0019]選材切邊工序:選取玻璃原片，并根據(jù)生產(chǎn)要求，對玻璃原片進行切割處理。在選取玻璃原片的過程當中，注意玻璃原片的顏色、厚度、生產(chǎn)日期、尺寸和扳邊效果等。
[0020]洗磨工序:對玻璃原片進行磨邊，并清洗玻璃原片。在洗磨處理時，注意劃傷、水印、爆邊、爆角、尺寸偏差和磨邊不良等情況，以保證玻璃原片進行加熱處理前的產(chǎn)品質(zhì)量，提尚良品率。
[0021]加熱處理工序:將通過洗磨工序獲得的玻璃原片輸送至鋼化爐中進行加熱處理，其中將鋼化爐的加熱溫度保持在570?700°C的范圍內(nèi)；并根據(jù)所加熱的玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加熱時間參數(shù)持續(xù)進行加熱，確保玻璃原片能夠受熱均勻，玻璃整體變形不扭曲，保證了玻璃原片的平整度，使用時光污染得到有效的改善。
[0022]鋼化處理工序:將通過加熱處理工序獲得的玻璃原片從鋼化爐中迅速輸出，并急速冷卻至常溫，其中在冷卻的過程中，保證玻璃風柵出風均勻，使生產(chǎn)獲得鋼化玻璃應力斑小，肉眼看不到應力斑，鋼化(半鋼化)玻璃產(chǎn)品，可顯著改善鋼化玻璃外觀。
[0023]在鋼化玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼化(半鋼化)玻璃是把退火玻璃在加熱到玻璃軟化點后在玻璃表面統(tǒng)一吹氣，使玻璃迅速冷卻制作的原理。對于存在應力的鋼化玻璃，它還具有單軸晶體的光學性質(zhì)，所有的單軸晶體都可以分成正負兩種，光線在透過玻璃時非常射線的速度減小稱為正晶體，光線在透過玻璃時非常射線的速度增加稱為負晶體，受均勻壓應力的玻璃在偏光顯微鏡下觀察有負向單軸晶體的特點，受均勻張應力的玻璃，則有正向單軸晶體的特點。
[0024]而在玻璃的鋼化過程中，我們努力追求的目標是在玻璃的厚度方向上得到合理的應力分布，即表面為壓應力，中間為張應力。但事實上，鋼化玻璃表面的壓應力在整個表面上存在應力分布不均的現(xiàn)象，這種不均勻?qū)е略摲较蛏系碾p折射，而雙折射的存在，又使入射到玻璃中間可見光的普通射線、非常射線在經(jīng)過第二個表面的反射再回到玻璃表面時，與入射光形成光程差，形成合成波。我們知道，只要相位差不是整數(shù)波長，也不是二分之一的奇數(shù)倍，光波的振幅就會發(fā)生變化，產(chǎn)生相消或增強，形成明暗相交的斑紋，也就是我們看到的應力斑。應力斑形成后我們用肉眼可以觀察到玻璃上有明暗相間的條紋(呈現(xiàn)彩色條狀)，玻璃疊加后更加明顯，它是鋼化玻璃的固有缺陷，玻璃室外觀察影像明顯扭曲變形，嚴重影像幕墻玻璃的外觀，視覺上產(chǎn)生不舒適的影像感，影像建筑的美觀。
[0025]本發(fā)明實施提供的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，通過選材切邊洗磨工序，對玻璃原片進行前期處理準備，確保了加熱前玻璃原片的質(zhì)量。同時，在加熱處理工序中，根據(jù)生產(chǎn)要求，將加熱溫度控制在570?700°C之間，并根據(jù)玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加熱時間參數(shù)對玻璃原片持續(xù)進行加熱，主要以調(diào)節(jié)鋼化溫度來控制玻璃平整度(波形及弓形)和影像及應力斑問題，從而在保證了生產(chǎn)效率的同時，使玻璃原片能夠受熱均勻，玻璃整體變形不扭曲，保證了玻璃原片的平整度，使用時光污染得到有效的改善，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量?？捎糜趩纹A層、中空、鍍膜等復合型產(chǎn)品的加工，更加滿足客戶需求。
[0026]具體地，根據(jù)不同玻璃原片的種類、厚度等條件，將鋼化爐的加熱溫度范圍控制在600?670°C。而在本實施例中，加熱溫度為650°C，玻璃原片加熱效率高。
[0027]具體地，根據(jù)玻璃原片的種類、厚度等條件，將加熱時間參數(shù)范圍設(shè)定為80?100秒/毫米。而在本實施例中，將加熱時間參數(shù)設(shè)定為90秒/毫米，從而保證了玻璃原片能夠受熱均勻一致，玻璃整體不扭曲，保證了玻璃原片的平整度。
[0028]本發(fā)明實施例還提供了一種鋼化玻璃，由上述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法獲得。通過采用上述制造方法生產(chǎn)的鋼化玻璃，此溫度、時間生產(chǎn)的鋼化玻璃室外觀察影像不變形，平整度較好，在室外觀察，邊部效應變形輕微，水波紋用肉眼與玻璃成45度角觀察不出，觀察整體影像效果不變形，應力斑用肉眼看不見，從而避免了光污染的產(chǎn)生，達到了一種美觀的視覺效果，滿足了客戶日益對鋼化玻璃質(zhì)量增高的期望
[0029]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括: 選材切邊工序:選取玻璃原片，并根據(jù)生產(chǎn)要求，對所述玻璃原片進行切割處理； 洗磨工序:對所述玻璃原片進行磨邊，并清洗所述玻璃原片； 加熱處理工序:將通過洗磨工序獲得的所述玻璃原片輸送至鋼化爐中進行加熱處理，其中加熱溫度保持在570?700°C ;并根據(jù)所述玻璃原片的厚度，按照60?120秒/毫米的加熱時間參數(shù)持續(xù)進行加熱； 鋼化處理工序:將通過加熱處理工序獲得的所述玻璃原片從鋼化爐中迅速輸出，并急速冷卻至常溫，其中在冷卻的過程中，保證玻璃風柵出風均勻。2.如權(quán)利要求1所述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其特征在于，所述加熱溫度范圍為600?670°C。3.如權(quán)利要求1所述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其特征在于，所述加熱溫度為 650。。。4.如權(quán)利要求1所述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其特征在于，所述加熱時間參數(shù)范圍為80?100秒/毫米。5.如權(quán)利要求1所述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其特征在于，所述加熱時間參數(shù)為90秒/毫米。6.一種鋼化玻璃，其特征在于，由權(quán)利要求1至5中任意一項所述的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法獲得。
【專利摘要】本發(fā)明適用于鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種減少鋼化玻璃應力斑的制造方法及鋼化玻璃。上述制造方法包括選材切邊工序：選取玻璃原片并切割；洗磨工序：對玻璃原片進行磨邊并清洗；加熱處理工序：將通過洗磨工序獲得的玻璃原片輸送至鋼化爐中進行加熱，加熱溫度保持在570～700℃；根據(jù)玻璃原片的厚度，按照60～120秒/毫米的加熱時間參數(shù)進行加熱；鋼化處理工序：將通過加熱處理工序獲得的玻璃原片從鋼化爐中迅速輸出，并急速冷卻至常溫。上述鋼化玻璃由上述制造方法獲得。本發(fā)明提供的減少鋼化玻璃應力斑的制造方法，其能克服鋼化玻璃應力斑明顯的缺陷，應力斑小，平整度好，顯著改善了鋼化玻璃的外觀，滿足了對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。
【IPC分類】C03B27/04
【公開號】CN105314829
【申請?zhí)枴緾N201510018910
【發(fā)明人】董清世, 盧業(yè)明, 胡岳華, 梁善剛, 袁振亞, 安志紅, 李明軍, 李炯
【申請人】信義玻璃工程（東莞）有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年1月14日