觸摸屏玻璃白片加工方法
【專利說明】觸摸屏玻璃白片加工方法
[0001]本發(fā)明是申請(qǐng)日為2013年4月1日、申請(qǐng)?zhí)枮?01310111064.4、發(fā)明創(chuàng)造名稱為觸摸屏玻璃白片加工方法的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種玻璃加工工藝，尤其涉及到一種觸摸屏玻璃加工方法。
【背景技術(shù)】
[0003]觸控屏玻璃作為智能手機(jī)、平板電腦及其他觸屏電子產(chǎn)品的重要組件之一，其生產(chǎn)成本對(duì)上述電子產(chǎn)品的成品價(jià)格有著重要影響，因此降低所述觸控屏玻璃的生產(chǎn)成本有著現(xiàn)實(shí)意義。在傳統(tǒng)工藝中，將切割后的玻璃塊直接進(jìn)行CNC加工處理，加工過程中玻璃塊劃傷率達(dá)80%以上，為解決劃傷問題，通過使用打磨機(jī)打磨以消除刮痕，可見該傳統(tǒng)方式不僅良品率低，而且含打磨這一復(fù)雜工藝，操作難度高，因此生產(chǎn)成本一直處于高位狀態(tài)。
[0004]為解決上述劃傷率的問題及其引發(fā)的其他關(guān)聯(lián)問題，現(xiàn)在工藝中主要采用以下兩種改進(jìn)方法:1、將切割成的玻璃塊雙層印刷油漆或油墨，使玻璃塊外表面形成一層油漆或油墨保護(hù)層，以防止在CNC加工處理出現(xiàn)刮傷現(xiàn)象，從而降低刮傷率，提高良品率，降低生產(chǎn)成本；2、通過氣壓槍向切割后的玻璃塊上噴涂油漆或油墨，使玻璃塊外表面形成保護(hù)層，以達(dá)到第一種方式的效果；
[0005]其中，方式一:需要逐塊雙層印刷，操作時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低；方式二:玻璃塊可能因承受不了氣壓槍噴出的氣壓而在噴漆過程中損壞，不易操作，從另一方面降低良品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供觸摸屏玻璃白片加工方法，旨在解決操作復(fù)雜、效率低下、良品率低、生產(chǎn)成本高的問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]觸摸屏玻璃白片加工方法，步驟如下:
[0009]步驟一、將觸摸屏原料玻璃按預(yù)定形狀切割成玻璃塊；
[0010]步驟二、清洗所述切割后的玻璃塊；
[0011 ] 步驟三、將清洗后的玻璃塊烘干；
[0012]步驟四、將烘干后的玻璃塊浸涂一層保護(hù)漆溶液；所述保護(hù)漆溶液按重量百分比含量，包括以下組分:氯醋樹脂5?10%，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂10?20%，醛樹脂5?10%，有機(jī)溶劑55?75%，其他添加劑或助劑0-5% ；
[0013]浸涂方法為:將所述保護(hù)漆溶液盛在槽中或其他容器中，將多塊烘干后的玻璃塊一次放在保護(hù)漆溶液里進(jìn)行浸涂；
[0014]步驟五、將涂有所述保護(hù)漆溶液的玻璃塊烘干，形成一層保護(hù)漆膜；
[0015]步驟六、對(duì)形成所述保護(hù)漆膜的玻璃塊加工成形處理；
[0016]步驟七、將加工成形后的玻璃塊做褪膜處理。
[0017]本發(fā)明的有益效果:1、玻璃塊加工成形處理前，只有切割、清洗、烘干、浸涂和烘干五個(gè)步驟，玻璃塊加工成形處理后，只需進(jìn)行褪膜處理，因此整個(gè)加工方法簡(jiǎn)單、易操作；2、所述步驟四可以多塊玻璃塊同時(shí)處理，節(jié)省操作時(shí)間，效率高；3、形成的保護(hù)漆膜使得玻璃塊在加工處理中被劃傷的比例降至1%以下，良品率高；4、由于操作的簡(jiǎn)化，生產(chǎn)效率的提高及良品率的提升，使得生產(chǎn)成本得到有效的降低。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及一較優(yōu)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]參考圖1，所述觸摸屏玻璃白片加工方法，其具體步驟如下:
[0021]1)將觸摸屏原料玻璃按預(yù)定形狀切割成玻璃塊；
[0022]2)清洗所述切割后的玻璃塊，以徹底清除切割后玻璃塊上留存的玻璃肩及其他附著物；
[0023]3)將清洗后的玻璃塊烘干；
[0024]4)將烘干后的玻璃塊浸涂一層保護(hù)漆溶液；
[0025]5)將表面附著有所述保護(hù)漆溶液的玻璃塊烘干，形成一層附著在玻璃塊表面的保護(hù)漆膜，用于保護(hù)玻璃塊在CNC加工成形處理中免于刮傷；
[0026]6)對(duì)經(jīng)步驟5)后形成所述保護(hù)漆膜的玻璃塊進(jìn)行CNC加工成形處理；
[0027]7)將CNC加工成形后的玻璃塊浸沒在褪膜劑中，待所述玻璃塊上的保護(hù)漆膜褪去后，再將玻璃塊取出，此步驟用于將附著在玻璃塊表面的所述保護(hù)漆膜褪去，之后再將褪膜后的玻璃塊放入鋼化爐中進(jìn)行鋼化處理，至此完成所述觸摸屏玻璃白片加工的整個(gè)工序。
[0028]具體實(shí)施時(shí)，所述步驟3)可以采用洗潔劑清洗或采用超聲波清洗，效果好、清洗效率高，當(dāng)然也可以采用其他方法清洗；所述步驟4)的具體操作方法為:將經(jīng)步驟3)烘干后的玻璃塊浸沒在所述保護(hù)漆溶液中，使得玻璃塊表面浸涂上所述保護(hù)漆溶液，所述保護(hù)漆溶液可以盛在槽中或其他容器中，該步驟可以一次浸涂多塊玻璃塊，提高工作效率；所述步驟5)中的烘干時(shí)間為5?8分鐘，烘干溫度為80?100°C，以兼顧到烘干效率及玻璃塊的受熱能力，需要說明的是，以上所述的烘干時(shí)間和烘干溫度僅為一較優(yōu)參考值，可按具體情況如工藝條件、玻璃質(zhì)材等設(shè)定其他更為合適的時(shí)間參數(shù)或溫度參數(shù)。
[0029]為優(yōu)化所述保護(hù)漆的各類性能指標(biāo)，如附著力、防刮性能等，所述保護(hù)漆溶液按重量百分比含量，包括以下組分:氯醋樹脂5?10%，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂10?20%，醛樹脂5?10 %，有機(jī)溶劑55?75 %，其他添加劑或助劑0-5 %。其中，所述保護(hù)漆溶液的具體制備方法為:將氯醋樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、醛樹脂按比例加入到有機(jī)溶劑中攪拌，攪拌均勻后加入其他添加劑或助劑。
[0030]以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.觸摸屏玻璃白片加工方法，其特征在于，有以下步驟: 步驟一、將觸摸屏原料玻璃按預(yù)定形狀切割成玻璃塊； 步驟二、清洗所述切割后的玻璃塊； 步驟三、將清洗后的玻璃塊烘干； 步驟四、將烘干后的玻璃塊浸涂一層保護(hù)漆溶液；所述保護(hù)漆溶液按重量百分比含量，包括以下組分:氯醋樹脂5?10%，聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹脂10?20%，醛樹脂5?10%，有機(jī)溶劑55?75%，其他添加劑或助劑0-5% ； 浸涂方法為:將所述保護(hù)漆溶液盛在槽中或其他容器中，將多塊烘干后的玻璃塊一次放在保護(hù)漆溶液里進(jìn)行浸涂； 步驟五、將涂有所述保護(hù)漆溶液的玻璃塊烘干，形成一層保護(hù)漆膜； 步驟六、對(duì)形成所述保護(hù)漆膜的玻璃塊加工成形處理； 步驟七、將加工成形后的玻璃塊做褪膜處理。2.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏玻璃白片加工方法，其特征在于，所述步驟三中的清洗方法為采用洗潔劑清洗或采用超聲波清洗。3.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏玻璃白片加工方法，其特征在于，所述步驟四中的浸涂方法為:將經(jīng)過所述步驟三烘干后的玻璃塊置于槽內(nèi)并浸沒于所述槽內(nèi)的所述保護(hù)漆溶液中。4.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏玻璃白片加工方法，其特征在于，所述保護(hù)漆溶液的制備方法:將氯醋樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、醛樹脂按比例加入到有機(jī)溶劑中攪拌，攪拌均勻后加入其他添加劑或助劑。5.如權(quán)利要求1所述的觸摸屏玻璃白片加工方法，其特征在于，步驟五中的烘干時(shí)間為5?8分鐘，烘干溫度為80?100°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種觸摸屏玻璃白片加工方法，其加工步驟依次為：切割、清洗、烘干、浸涂、烘干、加工成形處理及褪膜；其中，浸涂是將切割后的玻璃塊置于槽內(nèi)并浸沒于所述槽內(nèi)的保護(hù)漆溶液中，使所述保護(hù)漆溶液附著在玻璃塊的表面，經(jīng)烘干處理后，形成一層附在玻璃塊表面的保護(hù)漆膜用于保護(hù)玻璃塊在加工成形處理中免于刮傷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：操作簡(jiǎn)易、生產(chǎn)效率高、良品率高、生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】C03C17/32
【公開號(hào)】CN105314885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510861307
【發(fā)明人】趙瑋
【申請(qǐng)人】趙瑋
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2013年4月1日
【公告號(hào)】CN103150057A, CN103150057B