一種α型氧化鋁陶瓷閥體及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用水設(shè)備，尤其是指一種水龍頭用的α型氧化鋁陶瓷閥體及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水龍頭是水閥的通俗稱謂，用來控制水流的大小開關(guān)，有節(jié)水的功效。水龍頭的更新?lián)Q代速度非?？欤瑥睦鲜借T鐵工藝發(fā)展到電鍍旋鈕式的，又發(fā)展到不銹鋼單溫單控水龍頭、不銹鋼雙溫雙控龍頭、廚房半自動龍頭?，F(xiàn)在，越來越多的消費者選購水龍頭，都會從材質(zhì)、功能、造型等多方面來綜合考慮?，F(xiàn)有的水龍頭都是采用銅鋅合金或不銹鋼閥體制成，采用金屬閥體長時間使用后金屬內(nèi)的鉛、鋅、汞會給水形成二次污染，給使用者的健康帶來很大的影響；不符合健康、衛(wèi)生、節(jié)能、環(huán)保概念。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于通過改變閥體材料克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對人體無害、不會發(fā)生二次污染、制造成本低的采用α型氧化鋁陶瓷粉制作閥體的制備方法，實現(xiàn)了國家提出節(jié)能、環(huán)保的概念。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為:一種α型氧化鋁陶瓷閥體的制備方法，所述閥體采用Α組份和B組份復(fù)合制備形成，其中，A組份為95~99%α型氧化鋁陶瓷粉體，Β組份為1~5%輔料；
其制備方法為:
1)、按配比將Α組份和B組份混合攪拌均勻，備用；
2)、將攪拌后的原料送入多150噸壓機進(jìn)行壓制，形成原坯，備用；
3)、對原坯進(jìn)行表面進(jìn)行處理，最終形成滿足需要的水路連接閥坯；
4)、將閥坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒制成形，燒制時間為1-8小時，燒制溫度為1000-1500°C，保溫3-5小時，保溫溫度為400-800°C，然后出爐冷卻，形成閥體；
5)、對燒結(jié)后閥體進(jìn)行研磨；
6)、將閥體裝配在預(yù)制好的金屬外殼內(nèi)，復(fù)合形成水閥；
7)、檢驗、包裝、入庫即成。
[0005]所述A組份的質(zhì)量份為:α型氧化鋁陶瓷粉150~300份；Β組份的各組份質(zhì)量份為:氧化鋯1~10份、碳化硅粉1~10份。
[0006]按上述方法制作的閥體外側(cè)包覆有金屬外殼，閥體下部設(shè)有兩條垂直向上的熱水進(jìn)水口、冷水進(jìn)水口 ；熱水進(jìn)水口底部設(shè)有熱水接頭螺紋，冷水進(jìn)水口底部設(shè)有冷水接頭螺紋；熱水進(jìn)水口、冷水進(jìn)水口頂部與閥體上部的混水閥芯室相應(yīng)的進(jìn)水口連接，混水閥芯室頂部設(shè)有閥芯固定螺紋，閥體一側(cè)設(shè)有混合水出口，混合水出口與混水閥芯室的出水口連接，混合水出口的出口處設(shè)有出水過濾網(wǎng)安裝螺紋。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)特征在于: 第一、用多95%的α型氧化鋁陶瓷粉體為主體材料生產(chǎn)的閥體替代銅合金和不銹鋼閥體，利用氧化鋁生產(chǎn)的閥體實現(xiàn)了耐磨、防蝕、無污、耐高低溫能，解決普通水龍頭使用過程中會造成用水二次污染的難題。
[0008]第二、α型氧化鋁陶瓷粉體材料易采購且成本低，用它代替銅和不銹鋼材料成本可降低70%，從而節(jié)約大量的有色金屬材料。
[0009]第三、α型氧化鋁陶瓷閥體具有良好的穩(wěn)定性能，無污染，實現(xiàn)了健康衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能的各項性能指標(biāo)要求。
[0010]第四、α型氧化鋁陶瓷粉體材料制作的水龍頭閥體，閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計是完全隔離了水與金屬的接觸。
[0011 ] 第四、α型氧化鋁陶瓷水龍頭閥體采用五金件包裹使外觀更加美麗大方、更加堅固可靠，讓人們更放心易接受。
【附圖說明】
[0012]圖1和圖2為采用本方案制作的閥體示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2，本實施例所述的氧化鋁閥體的制備方法，所述閥體采用Α組份和B組份復(fù)合制備形成，所述A組份的質(zhì)量份為:α型氧化鋁陶瓷粉250份；Β組份的各組份質(zhì)量份為:氧化鋯3份、碳化硅粉3份。
[0014]其制備方法為:
1)、按配比將Α組份和B組份混合攪拌均勻，備用；
2)、將攪拌后的原料送入多150噸壓機進(jìn)行壓制，形成原坯，備用；
3)、對原坯進(jìn)行表面進(jìn)行處理，最終形成滿足需要的水路連接閥坯；
4)、將閥坯送入燒結(jié)爐內(nèi)燒制成形，燒制時間為1-8小時，燒制溫度為1000-1500°C，保溫3小時，保溫溫度為400-800°C，然后出爐冷卻，形成閥體；
5)、對燒結(jié)后閥體進(jìn)行研磨；
6)、將閥體裝配在預(yù)制好的金屬外殼內(nèi)，復(fù)合形成水閥；
7)、檢驗、包裝、入庫即成。
[0015]按上述方法制作的閥體外側(cè)包覆有金屬外殼9，閥體下部設(shè)有兩條垂直向上的熱水進(jìn)水口 1、冷水進(jìn)水口 2 ;熱水進(jìn)水口 1底部設(shè)有熱水接頭螺紋7，冷水進(jìn)水口 2底部設(shè)有冷水接頭螺紋8 ;熱水進(jìn)水口 1、冷水進(jìn)水口 2頂部與閥體上部的混水閥芯室5相應(yīng)的進(jìn)水口連接，混水閥芯室5頂部設(shè)有閥芯固定螺紋6，閥芯通過閥芯固定螺紋6安裝在混水閥芯室5內(nèi)，閥體一側(cè)設(shè)有混合水出口 3，混合水出口 3與混水閥芯室5的出水口連接，混合水出口 3的出口處設(shè)有出水過濾網(wǎng)安裝螺紋4。本方案的水龍頭閥體采用α型氧化鋁陶瓷粉體制作而成，通過模具造型后經(jīng)過高溫?zé)坪罂蛇_(dá)到如鉆石般的硬度，同時此閥體具有高硬質(zhì)，防腐蝕，抗高溫、抗極寒、抗水壓，不水解、凈化水等優(yōu)點，采用α型氧化鋁陶瓷粉體來代替銅合金、不銹鋼等傳統(tǒng)材料來制作水龍頭，既防止水受帶有任何腐蝕性和有毒物質(zhì)的傳統(tǒng)材料污染，而且還能節(jié)省國家對銅合金等有色金屬的開采，真正意義上實現(xiàn)在國家提倡的嚴(yán)格禁止含重金屬、含有毒物質(zhì)水龍頭上市的標(biāo)準(zhǔn)和綠色環(huán)保企業(yè)的要求，同時可降低生產(chǎn)成本70%，帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。采用α型氧化鋁陶瓷閥體具有良好的穩(wěn)定性能，無污染，實現(xiàn)了健康衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能的各項性能指標(biāo)要求。
[0016]以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種α型氧化鋁陶瓷閥體，其特征在于:所述閥體采用Α組份和Β組份復(fù)合制備形成，其中，Α組份為95~99%氧化鋁陶瓷粉，B組份為1~5%輔料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種α型氧化鋁陶瓷閥體，其特征在于:Α組份的質(zhì)量份為:氧化鋁陶瓷粉150~300份；Β組份的各組份質(zhì)量份為:氧化鋯1~10份、碳化硅粉1~10份。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種α型氧化鋁陶瓷閥體的制備方法，所述閥體采用A組份和B組份復(fù)合制備形成，其中，A組份為95~99%α型氧化鋁陶瓷粉體，B組份為1~5%輔料；然后按配比將A組份和B組份混合，再送入壓機進(jìn)行壓制成原坯，對原坯進(jìn)行水路、平面、攻絲形成閥坯；將閥坯裝框送入成形爐內(nèi)燒制形成閥體，再在閥體外復(fù)合金屬外殼，檢驗、包裝、入庫即成。本方案采用α型氧化鋁陶瓷閥體具有良好的穩(wěn)定性能，無污染，實現(xiàn)了健康衛(wèi)生、環(huán)保節(jié)能的各項性能指標(biāo)要求。
【IPC分類】C04B35/622, C04B35/10
【公開號】CN105314970
【申請?zhí)枴緾N201510877379
【發(fā)明人】康斌
【申請人】婁底歐道科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月4日