一種氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置及供料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置及供料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)氧化鋁生產(chǎn)工藝中的循環(huán)母液供料系統(tǒng)是將蒸發(fā)母液和液堿首先送入調(diào)配混勻槽中進(jìn)行混合調(diào)配，調(diào)配合格的母液進(jìn)入循環(huán)母液槽暫存，再由循環(huán)母液槽底部出料經(jīng)由循環(huán)母液栗輸送到原料磨和預(yù)脫硅工段，傳統(tǒng)循環(huán)母液供料系統(tǒng)的工藝流程見說明書附圖圖1。
[0003]隨著氧化鋁工業(yè)的迅猛發(fā)展，單線氧化鋁規(guī)模的不斷擴(kuò)大，槽子大型化已成為一種趨勢(shì)，槽子高度和直徑的增加使調(diào)配混勻槽的基礎(chǔ)制作更加復(fù)雜且投資相應(yīng)增加；由于單線產(chǎn)能增加，循環(huán)母液的流量也相應(yīng)增大，運(yùn)行費(fèi)用也相應(yīng)增加。
[0004]同時(shí)，現(xiàn)今的氧化鋁市場風(fēng)云詭變，競爭日趨激烈，節(jié)能降耗成為降低運(yùn)營成本的有效途徑。
[0005]綜上所述，提供一種減少投資、操作簡單，節(jié)能降耗的循環(huán)母液供料裝置及方法十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置及供料方法，目的是減少氧化鋁生產(chǎn)的設(shè)備投資、降低電耗，簡化操作。
[0007]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置包括蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器、第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、循環(huán)母液槽、堿液槽、母液槽和脫硅槽；其中所述的蒸發(fā)器出料口與自蒸發(fā)器出料口通過管路連接，管路上安裝有第一蒸發(fā)母液栗和第二蒸發(fā)母液栗，第一蒸發(fā)母液栗與第一靜態(tài)混合器進(jìn)料口連接，第一靜態(tài)混合器出料口與循環(huán)母液槽頂部進(jìn)料口和母液槽頂部進(jìn)料口連接；第二蒸發(fā)母液栗與第二靜態(tài)混合器進(jìn)料口連接，第二靜態(tài)混合器出料口與循環(huán)母液槽頂部進(jìn)料口和脫硅槽下部進(jìn)料口連接；所述的堿液槽與第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器進(jìn)料口連接；
所述的第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器安裝在循環(huán)母液槽頂部，循環(huán)母液槽底部出料口通過循環(huán)母液栗與第一靜態(tài)混合器出料口和第二靜態(tài)混合器出料口相連，第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器與母液槽和脫硅槽的豎直方向高度差多5m。
[0008]所述的循環(huán)母液槽數(shù)量多I臺(tái)，當(dāng)設(shè)置兩臺(tái)以上循環(huán)母液槽時(shí)，循環(huán)母液槽之間串聯(lián)連接，共用1~2個(gè)循環(huán)母液栗。
[0009]采用上述氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置進(jìn)行供料的方法，按照以下步驟進(jìn)行: 將來自于蒸發(fā)站末級(jí)自蒸發(fā)器的蒸發(fā)母液和來自于蒸發(fā)站末效蒸發(fā)器的蒸發(fā)母液在管路中混合，經(jīng)第一蒸發(fā)母液栗送入第一靜態(tài)混合器中，第二蒸發(fā)母液經(jīng)蒸發(fā)母液栗送入第二靜態(tài)混合器中，將堿液槽中的堿液經(jīng)堿液栗分別送入第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器，在第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器中混合調(diào)勻后得到循環(huán)母液，其中第一靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液利用自身余壓和高度差自流至母液槽中進(jìn)入原料磨工段，第二靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液利用自身余壓和高度差自流至脫硅槽中進(jìn)入預(yù)脫硅工段；
所述的第一靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液和第二靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液還被送入循環(huán)母液槽中作為備用循環(huán)母液，在蒸發(fā)站停車檢修時(shí)，將循環(huán)母液槽中的備用循環(huán)母液送入母液槽和脫硅槽中。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是:
本發(fā)明的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置是將靜態(tài)混合器水平安裝在循環(huán)母液槽的槽頂，使來自蒸發(fā)站的蒸發(fā)母液和液堿從靜態(tài)混合器的一端頂部進(jìn)入，且其出料較母液槽和脫硅槽頂部高出5m以上，循環(huán)母液利用余壓和高差自流到原料磨和預(yù)脫硅工序，循環(huán)母液槽僅作為蒸發(fā)站停車檢修時(shí)緩存用，裝置中的靜態(tài)混合器和循環(huán)母液槽具體規(guī)格及臺(tái)數(shù)根據(jù)產(chǎn)能確定，根據(jù)產(chǎn)能需要，本發(fā)明為了加大循環(huán)母液的緩沖儲(chǔ)存量，還可以將多個(gè)循環(huán)母液槽串聯(lián)使用，靜態(tài)混合器出料口與多個(gè)循環(huán)母液槽頂部進(jìn)料口相連，所有循環(huán)母液槽出料口通過循環(huán)母液栗與靜態(tài)混合器的出料口相連，正常情況下，蒸發(fā)母液和堿液的總流量等于原料磨和預(yù)脫硅工序?qū)ρh(huán)母液的總需求量，當(dāng)蒸發(fā)母液和堿液的總流量產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，尤其是當(dāng)蒸發(fā)站水洗或停車檢修時(shí)，直接將循環(huán)母液槽中儲(chǔ)存的循環(huán)母液通過1-2個(gè)循環(huán)母液栗輸送到靜態(tài)混合器出料口，保證了連續(xù)穩(wěn)定的供料。
[0011]本發(fā)明的循環(huán)母液供料裝置在布局上緊鄰原料磨和預(yù)脫硅工段，以減少管道長度和管道輸送阻力。
[0012]本發(fā)明的循環(huán)母液供料裝置及供料方法，簡化了流程，減少動(dòng)力設(shè)備數(shù)量、節(jié)能降耗、減少檢修維護(hù)的工作量，同時(shí)減少管道、閥門和管件等的投入量，節(jié)約投資，能夠減少建設(shè)投資約300萬元，減少運(yùn)營成本約565萬元。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料流程示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置示意圖；
其中: V效蒸發(fā)器；2:1V級(jí)自蒸發(fā)器；3_1:第一靜態(tài)混合器；3_2:第二靜態(tài)混合器；4-1:第一循環(huán)母液槽；4-2:第二循環(huán)母液槽；5:堿液槽；6:母液槽；7-1:第一脫硅槽；7-2:第二脫硅槽；8-1:第一蒸發(fā)母液栗；8-2:第二蒸發(fā)母液栗；9:循環(huán)母液栗；10:堿液栗O
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0014]本實(shí)施例的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置如圖2所示，具體是以具有V效蒸發(fā)器、IV級(jí)自蒸發(fā)器的蒸發(fā)站和兩臺(tái)循環(huán)母液槽、2臺(tái)脫硅槽為例進(jìn)行說明。
[0015]本實(shí)施例的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置包括V效蒸發(fā)器1、IV級(jí)自蒸發(fā)器2、第一靜態(tài)混合器3-1、第二靜態(tài)混合器3-2、兩臺(tái)循環(huán)母液槽4-1和4-2、堿液槽5、母液槽6和兩臺(tái)脫娃槽7_1和7_2 ； 其中所述的IV級(jí)自蒸發(fā)器2與V效蒸發(fā)器I通過管路連接，在管路上安裝第一蒸發(fā)母液栗8-1和第二蒸發(fā)母液栗8-2，第一蒸發(fā)母液栗8-1與第一靜態(tài)混合器3-1進(jìn)料口連接，第一靜態(tài)混合器3-1出料口與第一循環(huán)母液槽4-1、第二循環(huán)母液槽4-2頂部進(jìn)料口和母液槽6頂部進(jìn)料口連接；第二蒸發(fā)母液栗8-2與第二靜態(tài)混合器3-2進(jìn)料口連接，第二靜態(tài)混合器3-2出料口與第一循環(huán)母液槽4-1、第二循環(huán)母液槽4-2頂部進(jìn)料口和第一脫硅槽7-1、第二脫硅槽7-2下部進(jìn)料口連接；所述的堿液槽5與第一靜態(tài)混合器3-1和第二靜態(tài)混合器3-2進(jìn)料口連接；
所述的第一靜態(tài)混合器3-1和第二靜態(tài)混合器3-2安裝在第一循環(huán)母液槽4-1和第二循環(huán)母液槽4-2頂部，第一循環(huán)母液槽4-1和第二循環(huán)母液槽4-2之間串聯(lián)，第一循環(huán)母液槽4-1和第二循環(huán)母液槽4-2底部出料口通過循環(huán)母液栗9與第一靜態(tài)混合器3-1出料口和第二靜態(tài)混合器3-2出料口相連，第一靜態(tài)混合器3-1、第二靜態(tài)混合器3-2與母液槽6和第一脫硅槽7-1、第二脫硅槽7-2的豎直方向高度差彡5m。
[0016]采用上述氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置進(jìn)行供料的方法，按照以下步驟進(jìn)行:
將來自于蒸發(fā)站IV級(jí)自蒸發(fā)器2的蒸發(fā)母液和來自于蒸發(fā)站V效蒸發(fā)器I的蒸發(fā)母液在管路中混合后，分別經(jīng)第一蒸發(fā)母液栗8-1送入第一靜態(tài)混合器3-1中，經(jīng)第二蒸發(fā)母液栗8-2送入第二靜態(tài)混合器3-2中，將堿液槽5中的堿液經(jīng)堿液栗10分別送入第一靜態(tài)混合器3-1和第二靜態(tài)混合器3-2，在第一靜態(tài)混合器3-1和第二靜態(tài)混合器3-2中混合調(diào)勾后得到循環(huán)母液，其中第一靜態(tài)混合器3-1中的循環(huán)母液利用自身余壓和高度差自流至母液槽6中進(jìn)入原料磨工段，第二靜態(tài)混合器3-2中的循環(huán)母液利用自身余壓和高度差自流至第一脫硅槽7-1和第二脫硅槽7-2中進(jìn)入預(yù)脫硅工段；
所述的第一靜態(tài)混合器3-1中的循環(huán)母液和第二靜態(tài)混合器3-2中的循環(huán)母液還被送入第一循環(huán)母液槽4-1和第二循環(huán)母液槽4-2中作為備用循環(huán)母液，在蒸發(fā)站停車檢修時(shí)，將第一循環(huán)母液槽4-1和第二循環(huán)母液槽4-2中的備用循環(huán)母液送入母液槽6和第一脫硅槽7-1、第二脫硅槽7-2中，以保證連續(xù)穩(wěn)定的供料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置，其特征在于裝置包括蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器、第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器、循環(huán)母液槽、堿液槽、母液槽和脫硅槽；其中所述的蒸發(fā)器出料口與自蒸發(fā)器出料口通過管路連接，管路上安裝有第一蒸發(fā)母液栗和第二蒸發(fā)母液栗，第一蒸發(fā)母液栗與第一靜態(tài)混合器進(jìn)料口連接，第一靜態(tài)混合器出料口與循環(huán)母液槽頂部進(jìn)料口和母液槽頂部進(jìn)料口連接；第二蒸發(fā)母液栗與第二靜態(tài)混合器進(jìn)料口連接，第二靜態(tài)混合器出料口與循環(huán)母液槽頂部進(jìn)料口和脫硅槽下部進(jìn)料口連接；所述的堿液槽與第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器進(jìn)料口連接； 所述的第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器安裝在循環(huán)母液槽頂部，循環(huán)母液槽底部出料口通過循環(huán)母液栗與第一靜態(tài)混合器出料口和第二靜態(tài)混合器出料口相連，第一靜態(tài)混合器、第二靜態(tài)混合器與母液槽和脫硅槽的豎直方向高度差多5m。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置，其特征在于所述的循環(huán)母液槽數(shù)量多1臺(tái)，當(dāng)設(shè)置兩臺(tái)以上循環(huán)母液槽時(shí)，循環(huán)母液槽之間串聯(lián)連接，共用1~2個(gè)循環(huán)母液栗。3.一種采用如權(quán)利要求1所述的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置進(jìn)行供料的方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行: 將來自于蒸發(fā)站末級(jí)自蒸發(fā)器的蒸發(fā)母液和來自于蒸發(fā)站末效蒸發(fā)器的蒸發(fā)母液在管路中混合，經(jīng)第一蒸發(fā)母液栗送入第一靜態(tài)混合器中，第二蒸發(fā)母液經(jīng)蒸發(fā)母液栗送入第二靜態(tài)混合器中，將堿液槽中的堿液經(jīng)堿液栗分別送入第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器，在第一靜態(tài)混合器和第二靜態(tài)混合器中混合調(diào)勻后得到循環(huán)母液，其中第一靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液利用自身余壓和高度差自流至母液槽中進(jìn)入原料磨工段，第二靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液利用自身余壓和高度差自流至脫硅槽中進(jìn)入預(yù)脫硅工段； 所述的第一靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液和第二靜態(tài)混合器中的循環(huán)母液還被送入循環(huán)母液槽中作為備用循環(huán)母液，在蒸發(fā)站停車檢修時(shí)，將循環(huán)母液槽中的備用循環(huán)母液送入母液槽和脫硅槽中。
【專利摘要】本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置及供料方法。本發(fā)明的氧化鋁生產(chǎn)循環(huán)母液供料裝置是將靜態(tài)混合器水平安裝在循環(huán)母液槽的槽頂，使來自蒸發(fā)站的蒸發(fā)母液和液堿從靜態(tài)混合器的一端頂部進(jìn)入，且其出料較母液槽和脫硅槽頂部高出5m以上，循環(huán)母液利用余壓和高差自流到原料磨和預(yù)脫硅工序，循環(huán)母液槽僅作為蒸發(fā)站停車檢修時(shí)緩存用。本發(fā)明的循環(huán)母液供料裝置及供料方法，簡化了流程，減少動(dòng)力設(shè)備數(shù)量、節(jié)能降耗、減少檢修維護(hù)的工作量，同時(shí)減少管道、閥門和管件等的投入量，節(jié)約投資，能夠減少建設(shè)投資約300萬元，減少運(yùn)營成本約565萬元。
【IPC分類】C01F7/02
【公開號(hào)】CN105329927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510912924
【發(fā)明人】王瑩, 許文強(qiáng), 王彧, 于水波, 趙成明, 邵丹, 張鐵志
【申請(qǐng)人】東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院（有限公司）
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日