一種用于電泳漆的類水滑石的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及類水滑石化合物的制備領(lǐng)域，確切地說是指一種用于電泳漆的類水滑石的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]類水滑石化合物(Hydrotalcite — like compounds, HTlc)是由帶正電荷的金屬氫氧化物層和層間電荷平衡陰離子構(gòu)成的層狀雙金屬氫氧化物?？捎猛ㄊ奖硎緸閇M2+(1-x)M3+x (0H)2]x+[An x/n].mH20，其中 M2+是二價(jià)金屬陽離子，可以有 Fe2+，Co2+, Cu2+, Zn2+, Mn2+等；M3+是三價(jià)金屬陽離子，可以有Fe3+，Cr3+等，由這些二價(jià)和三價(jià)金屬離子的有效組合，可形成二、三元甚至四元的HTlcs。An為層間陰離子，可為無機(jī)陰離子如Cl、⑶32等；也可以是有機(jī)陰離子等汸是價(jià)數(shù)為-η的陰離子，X是M3+與{M3++M2+}的摩爾比。HTlc單元晶層相互平行重疊形成層狀結(jié)構(gòu)，層狀結(jié)構(gòu)中的每一層的結(jié)構(gòu)和水鎂石18(0!1)2類似(水鎂石為正八面體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中心為Mg2+，六個(gè)頂點(diǎn)為0H，相鄰的正八面體通過羥基共用邊相互連接形成片層)，是由金屬(氫)氧八面體靠共用邊相互連接而成，但化學(xué)組成與水鎂石不同，其中部分二價(jià)金屬離子被三價(jià)金屬離子代替(稱為同晶置換)，稱為類水鎂石層。
[0003]HTlc具有片層化學(xué)組成的可調(diào)節(jié)性、交換和吸附性能，酸堿性，熱分解性能、一定的熱穩(wěn)定性。加熱到一定溫度時(shí)，HTlc開始分解，熱分解過程包括層間水、片層羥基、層間陰離子的脫除及新相的形成。HTlc熱分解可形成具有催化活性的金屬氧化物固態(tài)溶液，這是HTlc —個(gè)非常重要的性質(zhì)。不同金屬組成的HTlc熱穩(wěn)定性各有不同。
[0004]目前，現(xiàn)有的HTlc的合成方法步驟繁雜，操作困難，耗能嚴(yán)重，工業(yè)化生產(chǎn)不易于實(shí)現(xiàn)，需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種用于電泳漆的類水滑石的制備方法，操作簡(jiǎn)單，降低能耗，工業(yè)化生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)，得到的產(chǎn)品在電泳漆中能很好的起到防腐、耐候、增韌等作用。
[0006]為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的用于電泳漆的類水滑石的制備方法，包括如下步驟:
[0007](1)將鎂鋅鋁的硝酸鹽在水中溶解，標(biāo)為A液；
[0008](2)將氫氧化鈉和碳酸鈉混合溶解，標(biāo)為B液；
[0009](3)同時(shí)滴加A液、B液通過共沉淀法合成類水滑石，在150-200°C的高壓反應(yīng)釜中晶化8-10h ；
[0010](4)加入硬脂酸鈉改性；
[0011](5)將漿料過濾、干燥、粉碎，可得到類水滑石白色粉末。
[0012]優(yōu)選地，步驟(1)中，將鎂鋅鋁的硝酸鹽按照1.9-2.1:0.2-0.4:1的摩爾比在水中溶解，標(biāo)為A液，以硝酸鎂的濃度為0.55-0.65mol/l。
[0013]優(yōu)選地，步驟(2)中，將氫氧化鈉和碳酸鈉按摩爾比3.5-4.5:1混合溶解，標(biāo)為B液，碳酸鈉的濃度為0.35-0.45mol/l。
[0014]優(yōu)選地，步驟(4)中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5-3%硬脂酸鈉改性。
[0015]優(yōu)選地，步驟(5)中，將漿料過濾、干燥、粉碎，可得到平均粒在1.5-3微米的類水滑石白色粉末。另外，本發(fā)明在提供一種用于電泳漆的類水滑石的制備方法，包括如下步驟:
[0016](1)將鎂鋅鋁的硝酸鹽在水中溶解，標(biāo)為A液；
[0017](2)將氫氧化鈉和碳酸鈉混合溶解，標(biāo)為B液；
[0018](3)同時(shí)滴加A液、B液通過共沉淀法合成類水滑石，在80-100°C的高壓反應(yīng)釜中晶化 60-90h ；
[0019](4)加入硬脂酸鈉改性；
[0020](5)將漿料過濾、干燥、粉碎，可得到類水滑石白色粉末。
[0021]優(yōu)選地，步驟(1)中，將鎂鋅鋁的硝酸鹽按照1.9-2.1:0.2-0.4:1的摩爾比在水中溶解，標(biāo)為A液，以硝酸鎂的濃度為0.55-0.65mol/l。
[0022]優(yōu)選地，步驟(2)中，將氫氧化鈉和碳酸鈉按摩爾比3.5-4.5:1混合溶解，標(biāo)為B液，碳酸鈉的濃度為0.35-0.45mol/l。
[0023]優(yōu)選地，步驟(4)中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5-3%硬脂酸鈉改性。
[0024]優(yōu)選地，步驟(5)中，將漿料過濾、干燥、粉碎，可得到平均粒在1.5-3微米的類水滑石白色粉末。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的用于電泳漆的類水滑石的制備方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、工藝步驟簡(jiǎn)單，原料廉價(jià)易得，產(chǎn)品粒度分布均勻，降低能耗，工業(yè)化生產(chǎn)易于實(shí)現(xiàn)；
[0027]2、得到的產(chǎn)品在電泳漆中能很好的起到防腐、耐候、增韌等作用。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中用于電泳漆的類水滑石的制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。
[0030]請(qǐng)參見圖1，該圖為本發(fā)明實(shí)施例中用于電泳漆的類水滑石的制備方法的流程圖。
[0031]本發(fā)明的用于電泳漆的類水滑石的制備方法，包括如下步驟:
[0032](1)將鎂鋅鋁的硝酸鹽按照1.9-2.1:0.2-0.4: 1的摩爾比在水中溶解，標(biāo)為A液，硝酸鎂的濃度為0.55-0.65mol/l ；
[0033](2)將氫氧化鈉和碳酸鈉按摩爾比3.5-4.5:1混合溶解，標(biāo)為B液，碳酸鈉的濃度為 0.35-0.45mol/l ；
[0034](3)同時(shí)滴加A液、B液通過共沉淀法合成類水滑石，在150-200°C的高壓反應(yīng)釜中晶化8-10h ；
[0035](4)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5-3%硬脂酸鈉改性；
[0036](5)將漿料過濾、干燥、粉碎，可得到類水滑石白色粉末。
[0037]另外，本發(fā)明再提供一種用于電泳漆的類水滑石的制備方法，包括如下步驟:
[0038](1)將鎂鋅鋁的硝酸鹽按照1.9-2.1:0.2-0.4: 1的摩爾比在水中溶解，標(biāo)為A液，硝酸鎂的濃度為0.55-0.65mol/l ；
[0039](2)將氫氧化鈉和碳酸鈉按摩爾比3.5-4.5:1混合溶解，標(biāo)為B液，碳酸鈉的濃度為 0.35-0.45mol/l ；
[0040](3)同時(shí)滴加A液、B液通過共沉淀法合成類水滑石，在80_100°C的高壓反應(yīng)釜中晶化 60-90h ；
[0041](4)加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5-3%硬脂酸鈉改性；
[0042](5)將漿料過濾、干燥、粉碎，可得到類水滑石白色粉末。
[0043]實(shí)施例1
[0044]在本實(shí)施例中，稱量31.6g 硝酸鎂 Mg(N03)2.6Η20、22.5g 硝酸鋁 A1 (N03) 3.9H20和5.0g硝酸鋅Ζη(Ν03)2.6H20溶于133_150g純水中，稱量12.7g無水碳酸鈉、20g氫氧化