一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制造超薄平板玻璃的生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在平板玻璃尤其超薄平板玻璃制造領(lǐng)域，主要成型工藝有溢流下拉法、槽孔下拉法、浮法等。在溢流下拉法、槽孔下拉法成型工藝中，都使用成型器將高溫的玻璃液拉制成平板玻璃?，F(xiàn)有的成型器主要包括座體、溢流槽、擋墻及注入口等構(gòu)成，座體是用耐火材料磚制作的實(shí)心結(jié)構(gòu)，其截面呈V型結(jié)構(gòu)，頂部為溢流槽，由于耐火材料座體的表面粗糙度大，對(duì)玻璃板的平整度造成一定影響。而當(dāng)熔融玻璃液從溢流槽的兩側(cè)溢出后，會(huì)在座體的下尖處重合并溢流成型，這種溢流成型方式生產(chǎn)出的玻璃板厚度較大，嚴(yán)重制約著平板玻璃超薄化的發(fā)展趨勢(shì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器。
[0004]本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]—種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，包括座體，座體一端設(shè)有第一擋板、另一端設(shè)有第二擋板，第二擋板上設(shè)有玻璃液注入口，其特征在于在座體頂部設(shè)有溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)，溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)沿座體軸線方向設(shè)置，在溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)之間設(shè)有開(kāi)口向上的溢流槽，溢流槽沿座體軸線方向設(shè)置，并與玻璃液注入口相互連通，在同一橫截面上檔流凸臺(tái)的高度高于溢流凸臺(tái)，所述座體、溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)，且由耐熱金屬材料制成。當(dāng)玻璃液注滿溢流槽后，由于受到了檔流凸臺(tái)阻擋，在溢流槽內(nèi)的玻璃液只能從溢流凸臺(tái)一側(cè)溢出。
[0006]所述座體、溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)為耐熱鋼制成的一體式結(jié)構(gòu)，并對(duì)與玻璃液接觸的溢流凸臺(tái)和導(dǎo)流面作表面粗糙度的處理，使其表面粗糙度值小于耐火材料磚的表面粗糙度值，且能夠保證溢流凸臺(tái)和導(dǎo)流面分別與玻璃液之間摩擦力，從而提高了整個(gè)座體的加工精度，滿足了平板玻璃成型的要求，進(jìn)一步提高了溢流成型的平板玻璃的平整度。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案。
[0008]所述座體一側(cè)為導(dǎo)流面，導(dǎo)流面沿座體軸線方向設(shè)置，并且與座體頂部的溢流凸臺(tái)相鄰，導(dǎo)流面底部與座體底部圓弧相交并形成弧形成型棱。
[0009]所述導(dǎo)流面的橫截面為向內(nèi)的弧形，以此加快流經(jīng)導(dǎo)流面的玻璃液的流速。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述座體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有循環(huán)流動(dòng)的冷卻液，以降低整個(gè)座體的表面溫度，使整個(gè)座體可承受玻璃液的高溫。
[0011]所述第二擋板上還設(shè)有與空腔連通的冷卻液注入口，第一擋板上設(shè)有與空腔連通的冷卻液引出口，座體外部設(shè)有循環(huán)冷卻裝置，循環(huán)冷卻裝置一端與冷卻液注入口相互連通，其另一端與冷卻液引出口相互連通。
[0012]所述循環(huán)冷卻裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置一端與冷卻液注入口通過(guò)管道連通、另一端連有冷卻器，冷卻器一端與驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)管道連通、另一端與冷卻液引出口通過(guò)管道連通。
[0013]所述冷卻液為錫液。
[0014]所述驅(qū)動(dòng)裝置為市面可購(gòu)得的直線電機(jī)。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同時(shí)，還降低了溢流成型產(chǎn)生的平板玻璃板的厚度。
[0016]下面便結(jié)合【附圖說(shuō)明】和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A-A斷面放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，包括內(nèi)部設(shè)有空腔lc的座體1，空腔lc內(nèi)設(shè)有循環(huán)流動(dòng)的冷卻液3，座體1 一端設(shè)有第一擋板8，第一擋板8上設(shè)有與空腔lc連通的冷卻液引出口 8a，座體1另一端設(shè)有第二擋板2，第二擋板上設(shè)有冷卻液注入口 2b，冷卻液注入口 2b與空腔lc相互連通，所述座體1外部設(shè)有循環(huán)冷卻裝置4，循循環(huán)冷卻裝置4包括驅(qū)動(dòng)裝置5，驅(qū)動(dòng)裝置5 —端與冷卻液注入口 2b通過(guò)管道7連通、另一端連有冷卻器6，冷卻器6 —端與驅(qū)動(dòng)裝置5通過(guò)管道7連通、另一端與冷卻液引出口 8a通過(guò)管道7連通；所述的第二擋板2上設(shè)有玻璃液注入口 2a，座體1頂部設(shè)有溢流凸臺(tái)la和檔流凸臺(tái)If，溢流凸臺(tái)la和檔流凸臺(tái)If均沿座體1軸線方向設(shè)置，并在溢流凸臺(tái)la和檔流凸臺(tái)If之間設(shè)有開(kāi)口向上的溢流槽lb，溢流槽lb沿座體1軸線方向設(shè)置，并與玻璃液注入口 2a相互連通，在同一橫截面上檔流凸臺(tái)If的高度高于溢流凸臺(tái)la ;所述的與溢流凸臺(tái)1相鄰的座體1 一側(cè)為導(dǎo)流面ld，導(dǎo)流面Id沿座體1軸線方向設(shè)置，導(dǎo)流面Id的橫截面為向內(nèi)的弧形，導(dǎo)流面Id底部與座體1底部圓弧相交并形成弧形成型棱le，當(dāng)玻璃液注滿溢流槽lb后，由于受到了檔流凸臺(tái)If阻擋，在溢流槽lb內(nèi)的玻璃液經(jīng)溢流凸臺(tái)la向?qū)Я髅鍵d溢出；所述的座體1及其導(dǎo)流面Id為耐熱鋼制成的一體式結(jié)構(gòu)。
[0019]玻璃液經(jīng)玻璃液注入口 2a注入至溢流槽lb中，與此同時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置5，使冷卻液3經(jīng)管道7在空腔lc和冷卻器6之間循環(huán)流動(dòng)，從而降低耐熱金屬制成的整個(gè)座體的溫度，由于檔流凸臺(tái)If的高度高于溢流凸臺(tái)la，受檔流凸臺(tái)If阻擋，溢出的玻璃液在其本身的特性作用及重力作用下，在溢流槽lb的玻璃液只能從溢流凸臺(tái)la —側(cè)溢出，當(dāng)玻璃液流至導(dǎo)流面Id時(shí)，由于導(dǎo)流面Id的橫截面為向內(nèi)的弧形，且其表面粗糙度值低，從而加快了流經(jīng)導(dǎo)流面Id的玻璃液的流速，同時(shí)也降低了該處玻璃液的厚度，最后玻璃液經(jīng)弧形成型棱le形成相應(yīng)厚度的玻璃板。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，包括座體(1)，座體一端設(shè)有第一擋板(8)、另一端設(shè)有第二擋板(2)，第二擋板上設(shè)有玻璃液注入口(2a)，其特征在于在座體(I)頂部設(shè)有溢流凸臺(tái)(Ia)和檔流凸臺(tái)(If )，溢流凸臺(tái)(Ia)和檔流凸臺(tái)(If)沿座體(I)軸線方向設(shè)置，在溢流凸臺(tái)(Ia)和檔流凸臺(tái)(If)之間設(shè)有開(kāi)口向上的溢流槽(lb)，溢流槽(Ib)沿座體(I)軸線方向設(shè)置，在同一橫截面上檔流凸臺(tái)(If)的高度高于溢流凸臺(tái)(la)，所述座體(I)、溢流凸臺(tái)(la)和檔流凸臺(tái)(If)為一體式結(jié)構(gòu)，且由耐熱金屬材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于座體一側(cè)為導(dǎo)流面(ld)，導(dǎo)流面沿座體(I)軸線方向延伸，并且與座體頂部的溢流凸臺(tái)(Ia)相鄰，導(dǎo)流面(Id)底部與座體(I)底部圓弧相交并形成弧形成型棱(le)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于導(dǎo)流面(Id)的橫截面為向內(nèi)的弧形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于所述座體(I)內(nèi)設(shè)有空腔(lc)，空腔(Ic)內(nèi)設(shè)有循環(huán)流動(dòng)的冷卻液(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于第二擋板(2)上還設(shè)有與空腔(Ic)連通的冷卻液注入口(2b)，第一擋板(8)上設(shè)有與空腔(Ic)連通的冷卻液引出口(8a)，座體(I)外部設(shè)有循環(huán)冷卻裝置(4)，循環(huán)冷卻裝置(4) 一端與冷卻液注入口(2b)相互連通，其另一端與冷卻液引出口(8a)相互連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于循環(huán)冷卻裝置(4 )包括驅(qū)動(dòng)裝置(5 )，驅(qū)動(dòng)裝置(5 ) —端與冷卻液注入口( 2b )通過(guò)管道(7 )連通、另一端連有冷卻器(6)，冷卻器(6)—端與驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)管道(7)連通、另一端與冷卻液引出口(8a)通過(guò)管道(7)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于冷卻液(3)為錫液。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置(5)為直線電機(jī)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)超薄平板玻璃的單側(cè)溢流成型器，包括座體（1），座體一端設(shè)有第一擋板（8）、另一端設(shè)有第二擋板（2），第二擋板上設(shè)有玻璃液注入口（2a），其特征在于在座體（1）頂部設(shè)有溢流凸臺(tái)（1a）和檔流凸臺(tái)（1f），溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)沿座體軸線方向設(shè)置，在溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)之間設(shè)有開(kāi)口向上的溢流槽（1b），溢流槽沿座體軸線方向設(shè)置，在同一橫截面上檔流凸臺(tái)的高度高于溢流凸臺(tái)，所述座體、溢流凸臺(tái)和檔流凸臺(tái)為一體式結(jié)構(gòu)，且由耐熱金屬材料制成。本發(fā)明的有益效果在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，在提高了溢流成型器的加工精度及效率的同時(shí)，還降低了溢流成型產(chǎn)生的平板玻璃板的厚度。
【IPC分類】C03B17/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105330133
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510876892
【發(fā)明人】方強(qiáng), 張治民
【申請(qǐng)人】蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日