耕地資源的同時，也為企業(yè)和社會創(chuàng)造 了經(jīng)濟(jì)價值；
[0024] (2)解決了免燒磚磚體有斷層及內(nèi)部孔洞、磚體外熟內(nèi)生、開裂掉角，強(qiáng)度低，耐久 性差等問題；
[0025] (3)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)設(shè)備要求低、操作簡便、生產(chǎn)成本低廉；
【具體實施方式】
[0026] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明， 并不用于限定本發(fā)明。
[0027] 取酸浸錳礦渣為原料，在不改變錳礦渣免燒磚其它生產(chǎn)工藝的前提下，使用本發(fā) 明蒸汽養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)得到的錳礦渣免燒磚和使用傳統(tǒng)蒸汽養(yǎng)護(hù)方法得到的錳礦渣免燒磚 的性能比較。
[0028] (1)錳礦渣免燒磚的制備
[0029] 稱取5kg酸浸錳礦廢渣，向錳礦廢渣中加入1kg生石灰，對酸浸錳礦渣進(jìn)行預(yù)處 理；在經(jīng)過預(yù)處理的酸浸錳礦渣中加入〇. 7kg水泥和4kg天然河沙干混合后得到混合物； 向混合物中加入2. 5kg水，并攪拌，得到泥衆(zhòng)狀混合料；采用尺寸為70mmX40mmX30mm成型 模具，將所述泥漿狀混合料壓制成型得到磚坯；將所述磚坯分別按照上述實施例1~4及對 比實施例1所述蒸汽養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)錳礦渣免燒磚。
[0030] 實施例1
[0031] -種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，具體是：將錳礦渣免燒磚置于相對濕度為 80 %的蒸養(yǎng)反應(yīng)罐內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段升溫速率為 10°C/min，依次分成三個階段進(jìn)行：第一階段升溫到60°C、保溫lOmin，第二階段升溫到 80°C、保溫20min，第三階段升溫到10(TC，然后進(jìn)入恒溫階段，恒溫階段恒溫時間為7h，后 進(jìn)入降溫階段，降溫時間為2h。
[0032] 實施例2
[0033] -種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，具體是：將錳礦渣免燒磚置于相對濕度為 85 %的蒸養(yǎng)反應(yīng)罐內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段升溫速率為 10°C/min，依次分成三個階段進(jìn)行：第一階段升溫到70°C、保溫15min，第二階段升溫到 85°C、保溫25min，第三階段升溫到110°C，然后進(jìn)入恒溫階段，恒溫階段恒溫時間為8h，后 進(jìn)入降溫階段，降溫時間為2. 5h。
[0034] 實施例3
[0035] -種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，具體是：將錳礦渣免燒磚置于相對濕度為 95 %的蒸養(yǎng)反應(yīng)罐內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段升溫速率為 10°C/min，依次分成三個階段進(jìn)行：第一階段升溫到60°C、保溫lOmin，第二階段升溫到 80°C、保溫30min，第三階段升溫到10(TC，然后進(jìn)入恒溫階段，恒溫階段恒溫時間為9h，后 進(jìn)入降溫階段，降溫時間為1. 5h。
[0036] 實施例4
[0037] -種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，具體是：將錳礦渣免燒磚置于相對濕度為 80 %的蒸養(yǎng)反應(yīng)罐內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段升溫速率為 10°C/min，依次分成三個階段進(jìn)行：第一階段升溫到65°C、保溫lOmin，第二階段升溫到 85°C、保溫25min，第三階段升溫到105°C，然后進(jìn)入恒溫階段，恒溫階段恒溫時間為7h，后 進(jìn)入降溫階段，降溫時間為2h。
[0038] 對比實施例1
[0039] -種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，具體是：將錳礦渣免燒磚置于相對濕度為 80 %的蒸養(yǎng)反應(yīng)罐內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段升溫速率為 10°C/min，升溫溫度為100°C，然后進(jìn)入恒溫階段，恒溫階段恒溫時間為7h，后進(jìn)入降溫階 段，降溫時間為2h。
[0040] (2)免燒磚抗壓強(qiáng)度性能比較
[0041] 表1免燒磚抗壓強(qiáng)度性能比較
[0044] 表1顯示了不同蒸汽養(yǎng)護(hù)方法制備的錳礦渣免燒磚的7天及28天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)。 可以看出，與傳統(tǒng)的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法相比，使用本發(fā)明的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法制備的錳礦渣免燒磚 的抗壓強(qiáng)度得到了大幅度的提高。
【主權(quán)項】
1. 一種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：將錳礦渣免燒磚置于蒸養(yǎng)反應(yīng)罐 內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段還依次分成三個階段進(jìn)行：第一 階段升溫到60~70°C、保溫10~15min，第二階段升溫到80~85°C、保溫20~30min，第 三階段升溫到100~ll〇°C，然后進(jìn)入恒溫階段。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：所述升溫 階段升溫速率為l〇°C/min。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：所述恒溫 階段恒溫時間為7~9h。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：所述降溫 階段降溫時間為1. 5~2. 5h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種猛礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法，其特征在于：所述蒸養(yǎng) 反應(yīng)罐內(nèi)相對濕度多75%。
【專利摘要】本發(fā)明屬于資源循環(huán)再生利用及建材領(lǐng)域，公開了一種錳礦渣免燒磚的蒸汽養(yǎng)護(hù)方法。本發(fā)明蒸汽養(yǎng)護(hù)方法為將錳礦渣免燒磚置于蒸養(yǎng)反應(yīng)罐內(nèi)，按溫度分成升溫、恒溫和降溫階段進(jìn)行，所述升溫階段還依次分成三個階段進(jìn)行：第一階段升溫到60~70℃、保溫10~15min，第二階段升溫到80~85℃、保溫20~30min，第三階段升溫到100~110℃，然后進(jìn)入恒溫階段。本發(fā)明養(yǎng)護(hù)方法解決了免燒磚磚體有斷層及內(nèi)部孔洞、磚體外熟內(nèi)生、開裂掉角，強(qiáng)度低，耐久性差等問題，對養(yǎng)護(hù)設(shè)備要求低、操作簡便、生產(chǎn)成本低廉。
【IPC分類】C04B18/14, B28B11/24, C04B28/00
【公開號】CN105330210
【申請?zhí)枴緾N201510810533
【發(fā)明人】黎貴亮, 吳賢圖, 黎建新, 鄧永光, 黎兆明, 袁明亮, 宋聰, 余亮, 劉曉文, 金勝明
【申請人】中信大錳礦業(yè)有限責(zé)任公司大新錳礦分公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日