汽車空調(diào)用過濾膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車空調(diào)配件，具體地，涉及一種汽車空調(diào)用過濾膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 汽車空調(diào)長時間不使用，其內(nèi)部的出風(fēng)管道會集聚大量的灰塵，一般在出風(fēng)管道 內(nèi)會設(shè)置過濾膜，對出風(fēng)進(jìn)行過濾。目前的過濾膜力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性較差，高溫環(huán)境下 易變形，使得過濾膜內(nèi)部的孔狀結(jié)構(gòu)坍塌，容易造成過濾膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，影響空調(diào)的制 熱或制冷效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種汽車空調(diào)用過濾膜及其制備方法，解決了目前的過濾膜力學(xué)性 能和化學(xué)穩(wěn)定性較差，高溫環(huán)境下易變形，使得過濾膜內(nèi)部的孔狀結(jié)構(gòu)坍塌，容易造成過濾 膜孔狀結(jié)構(gòu)的堵塞，影響空調(diào)的制熱或制冷效果的問題。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種汽車空調(diào)用過濾膜的制備方法，其中，所述 制備方法包括：
[0005] (1)將碳化硅、羧甲基纖維素、陶瓷粘接劑、活性炭、高嶺土和乙醇混合均勻，得到 混合料Μ;
[0006] (2)將所述混合料Μ干壓成型，燒結(jié)后得到支撐坯體Ν;
[0007] (3)將硅酸鋁纖維、莫來石纖維和乙二醇混合形成漿料Α，將所述支撐坯體Ν外表 面涂抹所述漿料Α，烘烤后，得到所述過濾膜，其中，
[0008] 相對于100重量份的碳化硅，羧甲基纖維素的用量為20-40重量份，陶瓷粘接劑 的用量為10-18重量份，活性炭的用量為2-10重量份，高嶺土的用量為10-25重量份，乙醇 的用量為10-25重量份，硅酸鋁纖維的用量為20-40重量份，莫來石纖維的用量為30-50重 量份，乙二醇的用量為100-120重量份。
[0009] 本發(fā)明還提供了一種汽車空調(diào)用過濾膜，所述過濾膜由上述的制備方法制得。
[0010] 根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明將碳化硅、羧甲基纖維素、陶瓷粘接劑、活性炭、高嶺土 和乙醇混合均勻，得到混合料Μ;將混合料Μ干壓成型，燒結(jié)后得到支撐坯體Ν;將硅酸鋁纖 維、莫來石纖維和乙二醇混合形成漿料Α，將支撐坯體Ν外表面涂抹漿料Α，烘烤后，得到過 濾膜。通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制備出的過濾膜具有優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定 性，同時本發(fā)明提供的用于制備該過濾膜的方法簡單，原料易得。
[0011] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【具體實施方式】
[0012] 以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0013] 本發(fā)明提供了一種汽車空調(diào)用過濾膜的制備方法，其中，所述制備方法包括：碳化 硅、羧甲基纖維素、陶瓷粘接劑、活性炭、高嶺土和乙醇混合均勾，得到混合料Μ;將混合料Μ干壓成型，燒結(jié)后得到支撐坯體Ν;將硅酸鋁纖維、莫來石纖維和乙二醇混合形成漿料Α，將 支撐坯體Ν外表面涂抹漿料Α，烘烤后，得到過濾膜，其中，相對于100重量份的碳化硅，羧甲 基纖維素的用量為20-40重量份，陶瓷粘接劑的用量為10-18重量份，活性炭的用量為2-10 重量份，高嶺土的用量為10-25重量份，乙醇的用量為10-25重量份，硅酸鋁纖維的用量為 20-40重量份，莫來石纖維的用量為30-50重量份，乙二醇的用量為100-120重量份。通過 各原料之間的協(xié)同作用，使得制備出的過濾膜具有優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，同時本 發(fā)明提供的用于制備該過濾膜的方法簡單，原料易得。
[0014] 為了使得制得的過濾膜具備更加優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在本發(fā)明的一種 優(yōu)選的實施方式中，相對于100重量份的碳化硅，羧甲基纖維素的用量為25-35重量份，陶 瓷粘接劑的用量為13-15重量份，活性炭的用量為4-8重量份，高嶺土的用量為15-20重量 份，乙醇的用量為15-20重量份，硅酸鋁纖維的用量為25-35重量份，莫來石纖維的用量為 35-45重量份，乙二醇的用量為105-115重量份。
[0015] 為了使得原來之間能緊密粘接，陶瓷粘接劑包括高嶺土、石英粉、環(huán)氧樹脂和乙 醇，高嶺土、石英粉、環(huán)氧樹脂和乙醇的質(zhì)量比為1 :1.4-1.7 :2-2.5 :1-1. 5。
[0016] 為了使得硅酸鋁纖維和莫來石纖維更好的溶解于乙二醇溶液中，硅酸鋁纖維的長 度為l-10mm，莫來石纖維的長度為l-10mm。
[0017] 為了使得制得的過濾膜具備更加優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，燒結(jié)的溫度為 200-350°C，時間為20-40min，且烘烤的溫度為50-75°C，時間為10-15min。
[0018] 以下將通過實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0019] 實施例1
[0020] 將l〇〇g碳化硅、25g羧甲基纖維素、13g陶瓷粘接劑、4g活性炭、15g高嶺土和15g 乙醇混合均勻，得到混合料Μ;將混合料Μ干壓成型，在200°C下燒結(jié)20min后得到支撐坯體 N;將25g硅酸鋁纖維、35g莫來石纖維和105g乙二醇混合形成漿料A，將支撐坯體N外表面 涂抹漿料A，在50°C下烘烤lOmin后，得到過濾膜A1，其中，陶瓷粘接劑包括高嶺土、石英粉、 環(huán)氧樹脂和乙醇，且高嶺土、石英粉、環(huán)氧樹脂和乙醇的質(zhì)量比為1 :1. 4 : 2 :1，硅酸鋁纖維 的長度為1mm，莫來石纖維的長度為1mm。
[0021] 實施例2
[0022] 將100g碳化硅、35g羧甲基纖維素、15g陶瓷粘接劑、8g活性炭、20g高嶺土和20g 乙醇混合均勻，得到混合料Μ;將混合料Μ干壓成型，在350°C下燒結(jié)40min后得到支撐坯體 N;將35g硅酸鋁纖維、45g莫來石纖維和115g乙二醇混合形成漿料A，將支撐坯體N外表 面涂抹漿料A，在75°C下烘烤15min后，得到過濾膜A2,其中，陶瓷粘接劑包括高嶺土、石英 粉、環(huán)氧樹脂和乙醇，且高嶺土、石英粉、環(huán)氧樹脂和乙醇的質(zhì)量比為1 :1. 7 :2. 5 :1. 5,硅酸 鋁纖維的長度為10mm，莫來石纖維的長度為10mm。
[0023] 實施例3
[0024] 將100g碳化娃、30g羧甲基纖維素、14g陶瓷粘接齊lj、6g活性炭