換熱干燥后成為干燥原料I，進入沸騰爐中參與硫鐵礦制酸的工藝過程。
[0048]使用該裝置制備硫酸，一方面，將硫鐵礦渣灰的余熱分別回收利用，可回收利用余熱約50?55%，提高了硫鐵礦制備硫酸工藝過程中的余熱利用率；另一方面，用于干燥硫鐵礦原料的燃煤用量大大減少，且燃煤用量的減少使得含塵煙氣的排放降低，節(jié)能環(huán)保；而且，也取代了浸沒式冷卻滾筒這一耗水設(shè)備(循環(huán)冷卻水用量70t/h)，不需使用循環(huán)水降溫、冷卻，大大節(jié)省了循環(huán)水的消耗；另外，硫鐵礦原料所需熱量完全由硫鐵礦渣灰余熱提供，實現(xiàn)硫鐵礦制備硫酸生產(chǎn)工藝的自身循環(huán)，有效降低硫鐵礦制備硫酸工藝過程的能耗。
[0049]實施例
[0050]處理對象:200kt/a硫鐵礦制酸裝置
[0051]如圖1所示，在廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器與靜電除塵器的下方設(shè)置第一級雙滾筒輸送機1，由于多種物料需要多個進料口，容易進入外筒，不易進入內(nèi)筒，因此，3個設(shè)備的下灰口分別與一級外筒3的廢熱鍋爐除灰進料口、旋風(fēng)除塵器除灰進料口和靜電除塵器除灰進料口連接，廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C和靜電除塵器除灰D進入一級外筒3 ;待干燥的硫鐵礦原料A儲存在料斗內(nèi)，原料料斗出料口連接一級內(nèi)筒4的待干燥原料進料口，待干燥的硫鐵礦原料A以重力流方式落入一級內(nèi)筒4 ;一級外筒3的外表面上裝有保溫層9 ;一級內(nèi)、外筒均由托輪裝置13支承；一級內(nèi)、外筒分別連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置由電機10、減速器11和齒輪12組成，齒輪12包括小齒輪及滾筒壁大齒輪；驅(qū)動裝置驅(qū)動一級內(nèi)筒4、一級外筒3獨立轉(zhuǎn)動并相互傳熱；一級內(nèi)筒4的筒體表面向外延伸形成沿筒體外壁螺旋卷繞的凸筋7，該凸筋7與筒體之間形成用于輸送物料的螺旋形輥道，螺旋形輥道的螺旋方向為右旋，一級內(nèi)筒4旋轉(zhuǎn)方向是順時針(從前進方向看)，輸送方向是向右。一級外筒3的內(nèi)表面上裝有抄板8，抄板8采用螺旋面型葉片，抄板8葉片的螺旋方向為右旋，一級外筒3旋轉(zhuǎn)方向是順時針，輸送方向是向右。
[0052]待干燥的硫鐵礦原料A與廢熱鍋爐除灰B、旋風(fēng)除塵器除灰C和靜電除塵器除灰D換熱后，硫鐵礦原料A中的水分受熱變成汽化水F排出，初次換熱后原料G自一級內(nèi)筒4的右側(cè)出料口排出；完成原料的初次干燥；冷卻除灰Η自一級外筒3的右側(cè)出料口排出，由帶式輸送機輸送至渣倉。
[0053]在沸騰爐下方設(shè)置第二級雙滾筒輸送機2，沸騰爐除渣Ε作為第二級雙滾筒輸送機2的熱源，由于內(nèi)筒進料可以降低進料口的高度，進而降低沸騰爐的高度，因此將沸騰爐下渣口連接二級內(nèi)筒6，沸騰爐排出的沸騰爐除渣Ε進入二級內(nèi)筒6 ;第二級雙滾筒輸送機2設(shè)置于第一級雙滾筒輸送機1的下方，一級內(nèi)筒4排出的初次換熱后原料G通過重力流進入二級外筒5 ;二級外筒5的外表面上裝有保溫層9 ;二級內(nèi)、外筒均由托輪裝置13支承；二級內(nèi)、外筒分別連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置由電機10、減速器11和齒輪12組成，齒輪12包括小齒輪及滾筒壁大齒輪；驅(qū)動裝置驅(qū)動二級內(nèi)筒6、二級外筒5獨立轉(zhuǎn)動并相互傳熱；二級內(nèi)筒6的筒體表面向外延伸形成沿筒體外壁螺旋卷繞的凸筋7，該凸筋7與筒體之間形成用于輸送物料的螺旋形輥道，螺旋形輥道的螺旋方向為右旋，二級內(nèi)筒6旋轉(zhuǎn)方向是順時針，輸送方向是向右；二級外筒5的內(nèi)表面上裝有抄板8，抄板8采用螺旋面型葉片，抄板8葉片的螺旋旋轉(zhuǎn)方向為左旋，二級外筒5的旋轉(zhuǎn)方向是逆時針，輸送方向是向左。
[0054]初次換熱后原料G與沸騰爐除渣E換熱后，冷卻燒渣J自二級內(nèi)筒6的右側(cè)出料口排出，由帶式輸送機輸送至渣倉；干燥原料I自二級外筒5左側(cè)出料口排出，完成原料的二次干燥(得到合格原料)；二次干燥得到的干燥原料I由帶式輸送機輸送至沸騰爐的加料斗，進行制酸工藝。使干燥原料I自二級外筒5左側(cè)出料口排出，符合現(xiàn)有硫鐵礦制酸生產(chǎn)裝置的設(shè)備布置，方便實施。
[0055]由于沸騰爐除渣的溫度大大高于廢熱鍋爐除灰、旋風(fēng)除塵器除灰和靜電除塵器除灰的溫度，本實施例中，兩級雙滾筒輸送機的溫度梯度是上升的，硫鐵礦原料逐步加熱，存在一定的火災(zāi)風(fēng)險。為了降低火災(zāi)風(fēng)險，可以在初次換熱干燥時選擇使用溫度較高的沸騰爐除渣，二次換熱時選用溫度低于沸騰爐除渣的廢熱鍋爐除灰、旋風(fēng)除塵器除灰和靜電除塵器除灰；初次干燥時，待干燥的硫鐵礦原料溫度低，含水率高，能夠經(jīng)受較大的換熱溫度起伏，可在一定程度上降低火災(zāi)的風(fēng)險。
[0056]還可以通過以下措施保障安全生產(chǎn)。在第二級雙滾筒輸送機的二級外筒內(nèi)設(shè)置噴淋水設(shè)施及汽化水排出管道，在汽化水排出管道內(nèi)設(shè)置二氧化硫檢測儀，噴淋水設(shè)施與檢測儀信號實行電氣聯(lián)鎖。正常運行時，噴淋水設(shè)施關(guān)閉；若初次換熱后原料的含水量已經(jīng)合格，屬于易燃物(燃點約400°C)，進入第二級雙滾筒輸送機時，受熱不均的部分初次換熱后原料有可能燃燒，燃燒時產(chǎn)生二氧化硫，當(dāng)檢測儀檢出二氧化硫濃度超標(biāo)時，聯(lián)鎖啟動噴淋水設(shè)施，噴水降溫滅火。
【主權(quán)項】
1.一種渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于:包括利用渣灰與物料初次換熱的第一級雙滾筒輸送機(1)，以及利用渣灰與初次換熱后物料二次換熱的第二級雙滾筒輸送機(2);該第一級雙滾筒輸送機(1)包括套疊設(shè)置的分別用于輸送渣灰的一級外筒(3)和用于輸送物料的一級內(nèi)筒(4)，所述一級外筒(3)和一級內(nèi)筒(4)獨立傳動；該第二級雙滾筒輸送機(2)包括套疊設(shè)置的分別用于輸送初次換熱后物料的二級外筒(5)和用于輸送渣灰的二級內(nèi)筒(6)，所述二級外筒(5)和二級內(nèi)筒(6)獨立傳動；一級內(nèi)筒⑷中的物料與一級外筒(3)中的渣灰初次換熱后進入二級外筒(5)，初次換熱后物料再與二級內(nèi)筒(6)中的渣灰二次換熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，所述一級內(nèi)筒(4)和二級內(nèi)筒(6)的筒體表面向外延伸形成沿筒體外壁螺旋卷繞的凸筋(7)，該凸筋(7)與筒體之間形成螺旋形的輸送輥道；所述一級外筒(3)和二級外筒(5)的內(nèi)表面上裝有抄板(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，分別與物料初次換熱和二次換熱的渣灰種類不同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，所述渣灰為硫鐵礦渣灰，所述物料為硫鐵礦原料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，所述硫鐵礦渣灰為沸騰爐除渣、廢熱鍋爐除灰、旋風(fēng)除塵器除灰和靜電除塵器除灰中的至少一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，用于初次換熱的硫鐵礦渣灰為廢熱鍋爐除灰、旋風(fēng)除塵器除灰和靜電除塵器除灰，用于二次換熱的硫鐵礦渣灰為沸騰爐除渣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，所述一級內(nèi)筒(4)和一級外筒⑶的轉(zhuǎn)向相同，二級內(nèi)筒(6)與二級外筒(5)的轉(zhuǎn)向相反。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣灰余熱利用設(shè)備，其特征在于，用于初次換熱的硫鐵礦渣灰為沸騰爐除渣，用于二次換熱的硫鐵礦渣灰為廢熱鍋爐除灰、旋風(fēng)除塵器除灰和靜電除塵器除灰。9.一種包括權(quán)利要求4所述渣灰余熱利用設(shè)備的硫鐵礦制酸裝置，其特征在于:包括與一級內(nèi)筒(4)連接的硫鐵礦原料輸送設(shè)備，為一級外筒(3)、二級內(nèi)筒(6)提供硫鐵礦渣灰的渣灰輸送設(shè)備，以及用于收集一級外筒(3)和二級內(nèi)筒(6)排出渣灰的渣倉；所述硫鐵礦原料經(jīng)二次換熱后進入沸騰爐。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種渣灰余熱利用設(shè)備及包括該設(shè)備的硫鐵礦制酸裝置，該渣灰余熱利用設(shè)備包括利用渣灰與物料初次換熱的第一級雙滾筒輸送機，以及利用渣灰與初次換熱后物料二次換熱的第二級雙滾筒輸送機；該第一級雙滾筒輸送機包括套疊設(shè)置的分別用于輸送渣灰的一級外筒和用于輸送物料一級內(nèi)筒，一級內(nèi)筒和一級外筒獨立傳動，該第二級雙滾筒輸送機包括套疊設(shè)置的分別用于輸送初次換熱后物料的二級外筒和用于輸送渣灰的二級內(nèi)筒，二級內(nèi)筒和二級外筒獨立傳動；一級內(nèi)筒中的物料與一級外筒中的渣灰初次換熱后進入二級外筒，再與二級內(nèi)筒中的渣灰二次換熱。利用該設(shè)備可回收利用50～55％的渣灰余熱，將該設(shè)備用于硫鐵礦制硫酸，節(jié)能效果明顯。
【IPC分類】C01B17/74
【公開號】CN105347314
【申請?zhí)枴緾N201510883763
【發(fā)明人】劉偉慶, 董寧寧, 管寧輝, 張寧
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月4日