玻璃圓片成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃成型設(shè)備，尤其涉及了一種玻璃圓片成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的玻璃圓片成型機結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，操作較不易，且不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)玻璃圓片的厚度，殘留的玻璃易影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。另外現(xiàn)有的玻璃圓片的制作，其實現(xiàn)玻璃的熔化工序和成型工序的設(shè)備均設(shè)置在一起，熔化后的玻璃熔液均直接內(nèi)部輸送到成型機內(nèi)，易受場地的限制，不能大規(guī)模的進行玻璃熔化工序和玻璃圓片成型工序；且若有一個工序出現(xiàn)問題，整個流程都要停止，影響生產(chǎn)效率。因此研究者提出一種玻璃熔化工序和成型工序的設(shè)備分開設(shè)置的研究，但目前還沒有一種成型的玻璃熔液輸送裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的缺點，提供了一種結(jié)構(gòu)較為簡單的玻璃圓片成型機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
玻璃圓片成型機，包括基座，基座上可轉(zhuǎn)動的連接有圓盤，圓盤的圓周面上設(shè)有環(huán)形料槽，圓盤的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀布設(shè)的復(fù)數(shù)個模具單元；模具單元包括滑動套設(shè)在圓盤一側(cè)的沖針、滑動套設(shè)在圓盤另一側(cè)的頂針、設(shè)置在環(huán)形料槽側(cè)壁上的凹模；沖針一端伸出圓盤，沖針另一端與凹模對齊；頂針一端伸出圓盤，頂針另一端伸入凹模內(nèi)；基座上與沖針相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓沖針的第一導(dǎo)板，基座上與頂針相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓頂針的第二導(dǎo)板；沖針在第一導(dǎo)板的引導(dǎo)下插入凹模，同時將環(huán)形料槽內(nèi)的半凝固態(tài)玻璃熔液沖入凹模，玻璃圓片成型冷卻后，頂針在第二導(dǎo)板的引導(dǎo)下穿出凹模，將成型的玻璃圓片推出凹模。
[0005]作為優(yōu)選，第一導(dǎo)板位于圓盤上側(cè)方，第二導(dǎo)板位于圓盤下側(cè)方，第一導(dǎo)板內(nèi)端的始端部位和終端部位均設(shè)有導(dǎo)向面，第二導(dǎo)板內(nèi)端的始端部位和終端部位均設(shè)有導(dǎo)向面，導(dǎo)向面為傾斜面；導(dǎo)向面引導(dǎo)沖針通過第一導(dǎo)板內(nèi)端，通過的過程沖針插入凹模將半凝固態(tài)玻璃熔液推入凹模內(nèi)成型，導(dǎo)向面引導(dǎo)頂針通過第二導(dǎo)板內(nèi)端，通過的過程頂針穿出凹模將成型冷卻好的玻璃圓片推出凹模。
[0006]作為優(yōu)選模具單元還包括均與沖針同側(cè)的第一導(dǎo)桿座、第一導(dǎo)桿和均與頂針同側(cè)的第二導(dǎo)桿座、第二導(dǎo)桿，第一導(dǎo)桿一端、第二導(dǎo)桿一端均與圓盤固定連接，第一導(dǎo)桿座和第二導(dǎo)桿座上均設(shè)有導(dǎo)桿孔，第一導(dǎo)桿另一端套有彈簧后穿插第一導(dǎo)桿座上的導(dǎo)桿孔并與螺帽連接，第二導(dǎo)桿另一端套有彈簧后穿插第二導(dǎo)桿座上的導(dǎo)桿孔并與螺帽連接；第一導(dǎo)板擠壓沖針，推動第一導(dǎo)桿座移動，從而帶動沖針插入凹模，沖針脫離第一導(dǎo)板后在彈簧的作用下歸位；第二導(dǎo)板擠壓頂針，推動第二導(dǎo)桿座移動，從而帶動頂針穿出凹模，頂針脫離第二導(dǎo)板后在彈簧的作用下歸位。
[0007]作為優(yōu)選，還包括用于將半凝固態(tài)玻璃熔液輸送到圓盤的進料輸送裝置，進料輸送裝置包括兩根并排設(shè)置的輸送架、用于傳送半凝固態(tài)玻璃熔液的輸送滾輪、設(shè)置在成型機上的支座，輸送滾輪并排設(shè)置在兩根輸送架之間，輸送滾輪與輸送滾輪之間具有間隙，進料輸送裝置的輸料口通過支座與環(huán)形料槽對齊。
[0008]作為優(yōu)選，還包括用于刮去殘留玻璃的刮板裝置，刮板裝置包括與基座連接的刮板座、與刮板座連接的刮板，刮板包括刮柄、插入環(huán)形料槽內(nèi)的刮刀，刮板座上設(shè)有鎖緊孔，刮板通過緊固螺絲、鎖緊孔的配合固定在刮板座上。
[0009]作為優(yōu)選，第一導(dǎo)桿座和第二導(dǎo)桿座上均設(shè)有至少一個頂桿孔，頂桿孔與圓盤上的凹模相對應(yīng)，第一導(dǎo)桿座外端鉸接有導(dǎo)向滾輪，沖針一端固定在第一導(dǎo)桿座上，沖針另一端穿過頂桿孔，導(dǎo)向滾輪的最高點到第一導(dǎo)桿座外端的距離大于第一導(dǎo)桿位于第一導(dǎo)桿座外側(cè)的長度；第二導(dǎo)桿座外端鉸接有導(dǎo)向滾輪，頂針一端固定在第二導(dǎo)桿座上，頂針另一端穿過頂桿孔，導(dǎo)向滾輪的最高點到第二導(dǎo)桿座外端的距離大于第二導(dǎo)桿位于第二導(dǎo)桿座外側(cè)的長度。
[0010]作為優(yōu)選，模具單元還包括用于調(diào)節(jié)第一導(dǎo)板與圓盤之間的距離的導(dǎo)板座，導(dǎo)板座通過螺絲、螺母固定在基座上，導(dǎo)板座與第一導(dǎo)板連接。
[0011]作為優(yōu)選，圓盤通過轉(zhuǎn)軸與基座連接，轉(zhuǎn)軸通過鏈條連接有減速機，減速機通過皮帶連接有電機，電機轉(zhuǎn)動通過減速機減速后帶動圓盤轉(zhuǎn)動。
[0012]作為優(yōu)選，基座上還設(shè)有用于調(diào)節(jié)鏈條松緊度的張緊調(diào)節(jié)裝置，張緊調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)置在基座上的螺母、與螺母螺紋連接的螺桿、設(shè)置在螺桿一端的張緊輪、設(shè)置在螺桿另一端的轉(zhuǎn)柄，張緊輪與螺桿轉(zhuǎn)動連接，鏈條帶動張緊輪轉(zhuǎn)動。
[0013]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:半凝固態(tài)玻璃熔液通過進料輸送裝置輸送到圓盤的環(huán)形料槽內(nèi)，圓盤旋轉(zhuǎn)，模具單元也繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，沖針在通過第一導(dǎo)板的過程中，第一導(dǎo)板擠壓沖針將半凝固態(tài)玻璃熔液推入凹模內(nèi)，半凝固態(tài)玻璃熔液在凹模內(nèi)成型，后沖針脫離第一導(dǎo)板，沖針退出凹模，頂針在通過第二導(dǎo)板的過程中，第二導(dǎo)板擠壓頂針將凹模內(nèi)成型的玻璃圓片推出，玻璃圓片落入下一道工序，整體結(jié)構(gòu)較為簡單，操作方便。另外可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)板座上的螺絲來調(diào)節(jié)第一導(dǎo)桿的位置，從而來調(diào)整玻璃的厚度，結(jié)構(gòu)較為簡單；設(shè)有刮板裝置，方便去除殘留的玻璃，不會影響后續(xù)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0014]設(shè)有外置的進料輸送裝置，因此可連接處于不同位置的成型機和玻璃熔化爐，不易受場地的限制，另外若有其中一道工序出現(xiàn)問題，即可立馬更換新的機器，而不用停止全部流程來進行維修，提高生產(chǎn)效率；該結(jié)構(gòu)可將高處的半凝固態(tài)玻璃熔液輸送到低處的成型機內(nèi)，進料輸送裝置的輸料口高度可調(diào)，適合不同型號的成型機，實用性較強。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖2是進料輸送裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖3是基座、圓盤、第一導(dǎo)板、模具單元、導(dǎo)板座的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖4是圓盤側(cè)面與模具單元的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5是模具單元與第一導(dǎo)板配合示意圖。
[0020]圖6是模具單元與第二導(dǎo)板配合示意圖。
[0021]圖7是第一導(dǎo)板的示意圖。
[0022]圖8是刮板裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖9是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)簡易圖。
[0024]附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中1 一基座、2 —圓盤、3—進料輸送裝置、4一刮板裝置、5—環(huán)形料槽、6—轉(zhuǎn)軸、7—齒輪盤、8—電機、9一減速機、10一鏈條、
11一轉(zhuǎn)柄、12—螺母、13—螺桿、14 一張緊輪、15—凹模、18—第一導(dǎo)板、19 一第二導(dǎo)板、20—導(dǎo)板座、21—第一導(dǎo)桿座、22—第一導(dǎo)桿、23—沖針、24—第二導(dǎo)桿座、25—第二導(dǎo)桿、26—頂針、27一頂桿孔、28—螺帽、29一彈貪、30—導(dǎo)向滾輪、31—螺絲、32 —導(dǎo)向面、33一輸送架、34—半凝固態(tài)玻璃熔液、35—輸送滾輪、36—支座、37—支架、38—支撐板、39—支撐桿、40—限位螺母、41一支撐架、42—刮板座、43—刮板、44 一刮刀、45—刮柄、46—緊固螺絲、47—導(dǎo)向座、48—蓋板、49一底座、50—腰孔、51—窗口、52—斜板。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
實施例
[0026]玻璃圓片成型機，如圖1至圖9所示，包括基座1，基座1上可轉(zhuǎn)動的連接有圓盤
2、用于輸送半凝固態(tài)玻璃熔液34的進料輸送裝置3、用于刮去殘留玻璃的刮板裝置4，基座1的下部位于圓盤2下方設(shè)有斜板52，成型好的玻璃圓片可通過斜板52進入下一道工序。
[0027]圓盤2的圓周面上設(shè)有環(huán)形料槽5，圓盤2的外側(cè)設(shè)有環(huán)狀布設(shè)的復(fù)數(shù)個模具單元；模具單元包括滑動套設(shè)在圓盤2 —側(cè)的沖針23、滑動套設(shè)在圓盤2另一側(cè)的頂針26、設(shè)置在環(huán)形料槽5側(cè)壁上的凹模15 ;沖針23 —端伸出圓盤2，沖針23另一端與凹模15對齊；頂針26 —端伸出圓盤2，頂針26另一端伸入凹模15內(nèi)；基座1上與沖針23相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓沖針23的第一導(dǎo)板18，基座1上與頂針26相應(yīng)位置設(shè)有可擠壓頂針26的第二導(dǎo)板19 ;凹模15均勻的分布在環(huán)形料槽5側(cè)壁上，凹模15的最下端與環(huán)形料槽5的底端處在同一條直線上，凹模15與頂針26同一側(cè)，在本實施例中，環(huán)形料槽5另一側(cè)壁上設(shè)有與凹模15相對應(yīng)的通孔，凹模15和通孔對應(yīng)，相對應(yīng)的凹模15和通孔直徑相同，軸心處在同一條直線上