一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶玻璃生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行減薄工藝處理，目前最常用的方法為槽式酸蝕減薄處理工藝。在整個酸蝕過程中，玻璃要在貯藥池中與藥液進(jìn)行充分反應(yīng)，這要求酸液一直處于不斷活性的狀態(tài)，并且經(jīng)過酸蝕后玻璃粉殘留能夠及時脫離玻璃表面。為滿足工藝需求，就要在藥池中通入均勻的氣體，進(jìn)行槽體鼓泡。
[0003]目前，使用的發(fā)泡裝置都是在一根通氣管上的不同部位進(jìn)行打孔，使氣體從孔洞中溢出，但是由于氣體的出孔部位不同，各部位的氣壓和氣體流速也不穩(wěn)，所以會造成玻璃表面反應(yīng)程度各不相同，影響玻璃表面平整度，難以生產(chǎn)出理想的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對上述技術(shù)問題提供一種能夠優(yōu)化玻璃減薄的反應(yīng)過程的用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，包括多束導(dǎo)氣管以及孔板，所述貯藥池設(shè)有進(jìn)氣口且進(jìn)氣口的數(shù)量與導(dǎo)氣管的數(shù)量匹配，每一束導(dǎo)氣管的一端分別連接在貯藥池的一個進(jìn)氣口上，每一束導(dǎo)氣管的另一端連接在所述孔板上；所述孔板設(shè)在貯藥池的底部且開設(shè)有多個發(fā)泡孔；每一束導(dǎo)氣管包括多根細(xì)導(dǎo)氣軟管，每一根細(xì)導(dǎo)氣軟管分別連接在一個發(fā)泡孔上。
[0006]在本發(fā)明中，所述貯藥池設(shè)有四個進(jìn)氣口。
[0007]在本發(fā)明中，每一束導(dǎo)氣管包括50根細(xì)導(dǎo)氣軟管。
[0008]在本發(fā)明中，所述孔板為貯藥池底板。
[0009]在本發(fā)明中，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的長度相同，管徑一致。
[0010]在本發(fā)明中，所述發(fā)泡孔均勻分布在孔板上且每一個發(fā)泡孔的孔徑大小相同。
[0011 ] 在本發(fā)明中，每一個所述進(jìn)氣口上分別設(shè)有閥門以控制該進(jìn)氣口的啟閉。
[0012]在本發(fā)明中，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管采用聚四氟乙烯制成。
[0013]在本發(fā)明中，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的內(nèi)徑為1.0mm-1.5mm。
[0014]在本發(fā)明中，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的壁厚為1.0mm-2.0mm。
[0015]在本發(fā)明中，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的承壓能力為0.1Ma-0.4Ma。
[0016]在本發(fā)明中，所述進(jìn)氣口與導(dǎo)氣管之間填充有環(huán)氧樹脂以密封進(jìn)氣口與導(dǎo)氣管之間的間隙防止漏氣。
[0017]在本發(fā)明中，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管插接在發(fā)泡孔內(nèi)且所述細(xì)導(dǎo)氣軟管與發(fā)泡孔之間填充有環(huán)氧樹脂以密封發(fā)泡孔與細(xì)導(dǎo)氣軟管之間的間隙并固定。
[0018]本發(fā)明改變了一根導(dǎo)氣管直接通入藥池底板的情況，通過增加導(dǎo)氣管的數(shù)量，每個進(jìn)氣口連接一束設(shè)有多根細(xì)導(dǎo)氣軟管的導(dǎo)氣管和一個閥門，每個閥門控制一個進(jìn)氣口，可以根據(jù)貯藥池底部的情況通過閥門調(diào)節(jié)均勻貯藥池內(nèi)各部分的氣壓，鼓泡均勻性較好，各部分均勻受力，使得玻璃表面的粉末可以更好的清除完整，改善玻璃邊緣酸蝕不均的情況并且可以延緩導(dǎo)氣管的使用周期。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的鼓泡均勻化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實(shí)施例獲得其他的實(shí)施例。
[0021]參照圖1，一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置。應(yīng)用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中，該鼓泡均勻化裝置包括多束導(dǎo)氣管2和孔板3，貯藥池設(shè)有進(jìn)氣口 1且進(jìn)氣口 1的數(shù)量與導(dǎo)氣管2的數(shù)量匹配；每一束導(dǎo)氣管2的一端分別連接在貯藥池的一個進(jìn)氣口 1上，每一束導(dǎo)氣管2的另一端連接在孔板3上，將壓縮空氣從進(jìn)氣口 1導(dǎo)入貯藥池內(nèi)進(jìn)行鼓泡作業(yè)；孔板3設(shè)在貯藥池的底部且開設(shè)有多個發(fā)泡孔4，每一束導(dǎo)氣管2包括多根細(xì)導(dǎo)氣軟管5，每一根細(xì)導(dǎo)氣軟管5分別連接在一個發(fā)泡孔4上。具體的，多根細(xì)導(dǎo)氣軟管5集合成一束導(dǎo)氣管2，每一根細(xì)導(dǎo)氣軟管5的一端插接固定在進(jìn)氣口 1上，另一端插接固定到一個發(fā)泡孔4上。壓縮空氣從進(jìn)氣口 1進(jìn)入每一根細(xì)導(dǎo)氣軟管5內(nèi)并從發(fā)泡孔4內(nèi)進(jìn)入貯藥池內(nèi)形成氣泡，由于每根細(xì)導(dǎo)氣軟管5的出氣壓力一致，形成的氣泡均勻。
[0022]在一具體實(shí)施例中，貯藥池設(shè)有四個進(jìn)氣口，每一束導(dǎo)氣管2包括50根采用聚四氟乙烯制成的細(xì)導(dǎo)氣軟管5，當(dāng)然，根據(jù)細(xì)導(dǎo)氣軟管的規(guī)格不同每一束導(dǎo)氣管2包含的細(xì)導(dǎo)氣軟管的數(shù)量可以少于50根也可以多余50根，需要根據(jù)具體參數(shù)實(shí)際確定；每個進(jìn)氣口設(shè)有一束導(dǎo)氣管2。其中，細(xì)導(dǎo)氣軟管5的內(nèi)徑為1.0mm-1.5mm，具體可以為1.0mm、l.25mm或者1.5mm ;細(xì)導(dǎo)氣軟管5的壁厚為1.0mm-2.0mm,具體可以為1.0mm、1.5mm或者2.0mm ;細(xì)導(dǎo)氣軟管5的承壓能力為0.1Ma-0.4Ma，具體可以為0.lMa、0.2Ma、0.3Ma或者0.4Ma。
[0023]在一具體實(shí)施例中，為充分利用現(xiàn)有設(shè)備，孔板3為貯藥池底板，通過在貯藥池底板上打出與細(xì)導(dǎo)氣軟管5數(shù)量相同的發(fā)泡孔4形成孔板3，可以在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝，提高設(shè)備利用率，節(jié)約費(fèi)用。
[0024]在一具體實(shí)施例中，壓縮空氣在細(xì)導(dǎo)氣軟管5內(nèi)會受到管壁產(chǎn)生的管道阻力，管道的內(nèi)徑大小以及長度的變化都會導(dǎo)致管道阻力的變化，為保證從發(fā)泡孔4出來的壓縮空氣壓力一致，細(xì)導(dǎo)氣軟管5的長度相同，管徑一致，并且進(jìn)氣口 1的截面積也相同。
[0025]在一具體實(shí)施例中，為最大可能使得氣泡的均勻，發(fā)泡孔4均勻分布在孔板3上且每一個發(fā)泡孔4的孔徑大小相同，使得在孔板3的發(fā)泡孔4形成的氣泡均勻一致，保證發(fā)泡的均勻性。
[0026]在一具體實(shí)施例中，由于貯藥池配設(shè)有四個進(jìn)氣口 1，每一個進(jìn)氣口 1上分別設(shè)有閥門以控制該進(jìn)氣口 1的啟閉，若出現(xiàn)局部壓力不一致的情況，可以通過閥門單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)或者更換，同時也方便對出現(xiàn)問題的導(dǎo)氣管2進(jìn)行更換。
[0027]在一具體實(shí)施例中，為保證進(jìn)氣口 1與導(dǎo)氣管2直接的密閉性，進(jìn)氣口 1與導(dǎo)氣管2之間填充有環(huán)氧樹脂以密封進(jìn)氣口 1與導(dǎo)氣管2之間的間隙防止漏氣。
[0028]在一具體實(shí)施例中，為保證發(fā)泡孔4與細(xì)導(dǎo)氣軟管5之間的密閉性，細(xì)導(dǎo)氣軟管5插接在發(fā)泡孔4內(nèi)且細(xì)導(dǎo)氣軟管5與發(fā)泡孔4之間填充有環(huán)氧樹脂以密封發(fā)泡孔4與細(xì)導(dǎo)氣軟管5之間的間隙并固定。
[0029]本發(fā)明改變了一根導(dǎo)氣管直接通入藥池底板的情況，通過增加導(dǎo)氣管的數(shù)量，每個進(jìn)氣口連接一束設(shè)有多根細(xì)導(dǎo)氣軟管的導(dǎo)氣管和一個閥門，每個閥門控制一個進(jìn)氣口，可以根據(jù)貯藥池底部的情況通過閥門調(diào)節(jié)均勻貯藥池內(nèi)各部分的氣壓，鼓泡均勻性較好，各部分均勻受力，使得玻璃表面的粉末可以更好的清除完整，改善玻璃邊緣酸蝕不均的情況并且可以延緩導(dǎo)氣管的使用周期。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，包括多束導(dǎo)氣管以及孔板，所述貯藥池設(shè)有進(jìn)氣口且進(jìn)氣口的數(shù)量與導(dǎo)氣管的數(shù)量匹配，每一束導(dǎo)氣管的一端分別連接在貯藥池的一個進(jìn)氣口上，每一束導(dǎo)氣管的另一端連接在所述孔板上；所述孔板設(shè)在貯藥池的底部且開設(shè)有多個發(fā)泡孔；每一束導(dǎo)氣管包括多根細(xì)導(dǎo)氣軟管，每一根細(xì)導(dǎo)氣軟管分別連接在一個發(fā)泡孔上。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣口與導(dǎo)氣管之間填充有環(huán)氧樹脂以密封進(jìn)氣口與導(dǎo)氣管之間的間隙。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，每一束導(dǎo)氣管包括50根細(xì)導(dǎo)氣軟管。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述孔板為貯藥池底板。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的長度相同，管徑一致。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述發(fā)泡孔均勻分布在孔板上且每一個發(fā)泡孔的孔徑大小相同。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述貯藥池設(shè)有四個進(jìn)氣口且每一個所述進(jìn)氣口上分別設(shè)有閥門以控制該進(jìn)氣口的啟閉。8.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管采用聚四氟乙烯制成，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的承壓能力為0.1Ma-0.4Ma。9.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的內(nèi)徑為1.0mm-1.5mm，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管的壁厚為1.0mm-2.0mm。10.如權(quán)利要求1所述的一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，其特征在于，所述細(xì)導(dǎo)氣軟管插接在發(fā)泡孔內(nèi)且所述細(xì)導(dǎo)氣軟管與發(fā)泡孔之間填充有環(huán)氧樹脂以密封發(fā)泡孔與細(xì)導(dǎo)氣軟管之間的間隙并固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于液晶玻璃減薄生產(chǎn)工藝中的鼓泡均勻化裝置，包括多束導(dǎo)氣管和孔板，每一束導(dǎo)氣管的一端分別連接在貯藥池的一個進(jìn)氣口上，每一束導(dǎo)氣管的另一端連接在所述孔板上；所述孔板設(shè)在貯藥池的底部且開設(shè)有多個發(fā)泡孔，每一束導(dǎo)氣管包括多根細(xì)導(dǎo)氣軟管，每一根細(xì)導(dǎo)氣軟管分別連接在一個發(fā)泡孔上；本發(fā)明改變了一根導(dǎo)氣管直接通入藥池底板的情況，在每個進(jìn)氣口連接一束設(shè)有多根細(xì)導(dǎo)氣軟管的導(dǎo)氣管和一個閥門，可以根據(jù)貯藥池底部的情況通過閥門調(diào)節(jié)均勻貯藥池內(nèi)各部分的氣壓，鼓泡均勻性較好，各部分均勻受力，使得玻璃表面的粉末可以更好的清除完整，改善玻璃邊緣酸蝕不均的情況并且可以延緩導(dǎo)氣管的使用周期。
【IPC分類】C03C15/00
【公開號】CN105366952
【申請?zhí)枴緾N201510860809
【發(fā)明人】陳鋒
【申請人】陳鋒
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月30日