多晶鑄錠爐及其側(cè)部保溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及保溫領(lǐng)域，特別是涉及一種多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述側(cè)部保溫裝置的多晶鑄錠爐。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類對能源需求量的日益增加和化石燃料的日趨減少，太陽能進入人們的視野，并以其清潔且儲量近乎無限的特點越來越受到重視。鑄錠爐是太陽能光伏產(chǎn)業(yè)中最為重要的設(shè)備之一，它采用定向長晶凝固技術(shù)將高純度硅熔融生成多晶硅錠，切片即可供太陽能電池使用。
[0003]鑄錠爐熱場是多晶鑄錠的關(guān)鍵區(qū)域，其保溫性能直接關(guān)系到是否能生成合格的硅錠，進而決定硅片制成的太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。隨著鑄錠技術(shù)的發(fā)展，熱場空間逐漸接近于鑄錠爐體腔，使得熱場內(nèi)側(cè)部保溫板更加接近爐壁，熱場內(nèi)熱能更易散失，熱場側(cè)部保溫效果減弱，進一步影響晶體的質(zhì)量。
[0004]請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的局部分解示意圖。目前鑄錠爐的熱場側(cè)部保溫裝置基本都是采用兩層硬氈保溫板結(jié)構(gòu)，內(nèi)外各四塊堆疊在側(cè)壁一個面上形成一道保溫層，通過角部保溫板和螺栓等安裝定位在隔熱籠的內(nèi)腔?，F(xiàn)有技術(shù)中側(cè)部保溫板數(shù)量較多，安裝后存留有較多縫隙，角保溫板僅與內(nèi)側(cè)保溫板接觸且兩者重合邊長較短，這些縫隙均會造成大量熱量散失，增加能耗；另外兩層硬氈保溫性能也不夠強，最終造成多晶鑄錠的質(zhì)量和穩(wěn)定性嚴重下降。
[0005]因此如何使鑄錠爐熱場側(cè)部保溫裝置具有良好的保溫性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置，使其具有良好的保溫性能。本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述側(cè)部保溫裝置的多晶鑄錠爐，使其具有良好的保溫性能。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置，包括隔熱籠鋼架和多個依次豎直固定于所述隔熱籠鋼架內(nèi)側(cè)的側(cè)保溫板組件，多個所述側(cè)保溫板組件圍繞所述隔熱籠鋼架內(nèi)側(cè)四周設(shè)置，所述側(cè)保溫板組件包括相互貼合的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，相鄰的兩個所述側(cè)保溫板組件的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有用于密封的角保溫板，所述外側(cè)板的貼合面的寬度大于所述內(nèi)側(cè)板的貼合面的寬度，所述外側(cè)板的貼合面和所述內(nèi)側(cè)板的側(cè)面形成密封槽，所述角保溫板的端部與所述密封槽形狀匹配且緊密接觸。
[0008]優(yōu)選地，所述外側(cè)板的貼合面和所述內(nèi)側(cè)板的側(cè)面形成的夾角為銳角。
[0009]優(yōu)選地，所述夾角的角度為45°。
[0010]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)板包括上下設(shè)置的上內(nèi)側(cè)板和下內(nèi)側(cè)板，所述外側(cè)板包括上下設(shè)置的上外側(cè)板和下外側(cè)板。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)板包括左右設(shè)置的左內(nèi)側(cè)板和右內(nèi)側(cè)板，所述外側(cè)板包括左右設(shè)置的左外側(cè)板和右外側(cè)板。
[0012]優(yōu)選地，所述側(cè)保溫板組件與所述隔熱籠鋼架通過螺栓固定連接。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)側(cè)板和所述外側(cè)板之間設(shè)有保溫夾層。
[0014]優(yōu)選地，所述保溫夾層具體為石墨軟氈保溫夾層。
[0015]優(yōu)選地，所述保溫夾層包括相互疊加的軟氈夾層和硬氈夾層。
[0016]本發(fā)明還提供一種多晶鑄錠爐，包括爐體和設(shè)在所述爐體內(nèi)的側(cè)部保溫裝置，所述側(cè)部保溫裝置具體為上述任意一項所述的側(cè)部保溫裝置。
[0017]本發(fā)明提供的側(cè)部保溫裝置，包括隔熱籠鋼架和多個依次豎直固定于隔熱籠鋼架內(nèi)側(cè)的側(cè)保溫板組件，多個側(cè)保溫板組件圍繞隔熱籠鋼架內(nèi)側(cè)四周設(shè)置，側(cè)保溫板組件包括相互貼合的內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板，相鄰的兩個側(cè)保溫板組件的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有用于密封的角保溫板，外側(cè)板的貼合面的寬度大于內(nèi)側(cè)板的貼合面的寬度，外側(cè)板的貼合面和內(nèi)側(cè)板的側(cè)面形成密封槽，角保溫板的端部與密封槽形狀匹配且緊密接觸。將角保溫板的端部設(shè)在由外側(cè)板的貼合面和內(nèi)側(cè)板的側(cè)面形成的凹槽內(nèi)，使角保溫板與內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板均有接觸，且三者間形成三面良好貼合的密封縫隙，提高了外側(cè)板、內(nèi)側(cè)板與角保溫板之間的安裝貼合緊密度，增加了熱氣流竄路徑的曲折性，有效降低熱氣向熱場外部流竄的動力，從而使熱量散失大大減小，提高了多晶鑄錠爐側(cè)部保溫裝置的保溫性能，最終提高多晶鑄錠的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
[0018]本發(fā)明提供的多晶鑄錠爐包括上述側(cè)部保溫裝置，由于上述側(cè)部保溫裝置具有上述技術(shù)效果，上述側(cè)部保溫裝置也應(yīng)具有同樣的技術(shù)效果，在此不再詳細介紹。
【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的局部分解示意圖；
[0021]圖3為本發(fā)明所提供的側(cè)部保溫裝置的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明所提供的側(cè)部保溫裝置的一種【具體實施方式】的局部分解示意圖。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的核心是提供一種多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置，使其具有良好的保溫性能。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述側(cè)部保溫裝置的多晶鑄錠爐，使其具有良好的保溫性能。
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0025]請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供的側(cè)部保溫裝置的一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供的側(cè)部保溫裝置的一種【具體實施方式】的局部分解示意圖。
[0026]本發(fā)明【具體實施方式】提供的多晶鑄錠爐的側(cè)部保溫裝置，包括隔熱籠鋼架1和多個依次豎直固定于所述隔熱籠鋼架1內(nèi)側(cè)的側(cè)保溫板組件2，多個所述側(cè)保溫板組件2圍繞所述隔熱籠鋼架1內(nèi)側(cè)四周設(shè)置，側(cè)保溫板組件2包括相互貼合的內(nèi)側(cè)板22和外側(cè)板21，相鄰的兩個所述側(cè)保溫板組件2的相鄰側(cè)邊之間設(shè)有用于密封的角保溫板3，即由交替設(shè)置的側(cè)保溫板組件2和角保溫板3形成了豎直的密封空間，當設(shè)置四個側(cè)保溫板組件2和四個角保溫板3時，形成了一個很截面為八邊形的密封空間，也可根據(jù)實際情況調(diào)整部件數(shù)量，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0027]同時，所述外側(cè)板21的貼合面的寬度大于所述內(nèi)側(cè)板22的貼合面的寬度，所述外側(cè)板21的貼合面和所述內(nèi)側(cè)板22的側(cè)面形成密封槽，所述角保溫板3的端部與所述密封槽形狀匹配且緊密接觸。其中，貼合面為外側(cè)板21和內(nèi)側(cè)板22相互貼合的兩個面，內(nèi)側(cè)板22的側(cè)面為與貼合面相鄰的豎直面，貼合面的寬度指水平方向上的長度。密封槽即為有相互成夾角的兩個面形成的豎直槽。
[0028]將角保溫板3的端部設(shè)在由外側(cè)板21的貼合面和內(nèi)側(cè)板22的側(cè)面形成的凹槽內(nèi)，三者間形成三面良好貼合的密封縫隙，提高了外側(cè)板21、內(nèi)側(cè)板22與角保溫板3之間的安裝貼合緊密度，增加了多晶鑄錠爐熱場內(nèi)熱氣流竄路徑的曲折性，可以有效降低熱氣向熱場外部流竄的