一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，汽車年產(chǎn)量達(dá)到了 8000萬臺(tái)以上，隨著汽車年產(chǎn)量的增多，汽車輪胎的消耗量也逐年增多，達(dá)到了 8000萬條以上，而傳統(tǒng)對(duì)于廢舊輪胎的處理方法是將輪胎進(jìn)行填埋或者堆積，進(jìn)而造成了需要大量的堆積空間來對(duì)其進(jìn)行堆存，造成了處理成本較大，而且填埋導(dǎo)致輪胎分解的速度較慢，環(huán)境污染嚴(yán)重。因此，大量的研究者將廢舊輪胎進(jìn)行脫硫處理后回收利用，主要的方法是在廢舊輪胎熱解或者裂解的過程中，采用脫硫劑進(jìn)行脫硫處理，這種處理方法不僅使得大量的含硫成分揮發(fā)，而且還使得需要大量的能量來對(duì)斷裂S-S鍵和S-C鍵的鍵能，造成脫硫能耗較大，使得廢舊輪胎回收利用成本較高。
[0003]基于此，本研究者本著降低脫硫能耗，提尚廣品品質(zhì)和廣品廣量的目的，將廢舊輪胎進(jìn)行冷凍變脆處理，再采用氨水處理后，再將其微波輻射催化處理等步驟，使得廢舊輪胎中的S-S鍵和S-C鍵的鍵能降低，進(jìn)行提高了活化度，降低了脫硫能耗，提高產(chǎn)品的附加值，為廢舊輪胎脫硫處理后回收利用提供了一種新思路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法。
[0005]具體是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法，包括以下步驟:
[0007]將廢舊輪胎整個(gè)置于溫度為-10?-5°C的環(huán)境中放置10-20min后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎成30-50目的顆粒后，再將顆粒置于溫度為5-10°C的氨水溶液中，采用攪拌速度為100-500r/min攪拌處理20_30min，再采用微波頻率為2450Hz輻射處理10_20s，再將其置于磁選機(jī)中磁選處理，得到混合料；再將混合料置于研磨機(jī)中研磨處理至60-70目，再將其磁選機(jī)中磁選處理，再加入脫硫劑，采用超聲波頻率為50-80HZ處理10-20s，得脫硫物料；再將其從循環(huán)流化床頂端不斷加入，并從循環(huán)流化床底端通入溫度100-20(TC的水蒸氣，通入速度為每千克脫硫物料l-3cm3/s，通入20-30s，開始收集流化床出口的蒸氣和從循環(huán)流化床底端排除物料，調(diào)整水蒸氣的溫度為300-400°C，并將流化床出口的蒸氣返回水蒸氣產(chǎn)生裝置中進(jìn)行燃燒，并控制從循環(huán)流化床頂端加入脫硫物料的速度大于從循環(huán)流化床底端排除物料的速度，將循環(huán)流化床底端排除物料與脫硫劑二次混合，再采用超聲波頻率為2450Hz處理10-20s，送入溫度為300-500°C處理5_10s，獲得炭黑。
[0008]所述的氨水溶液，其濃度為30-50 %。
[0009]所述的顆粒，其與氨水溶液的質(zhì)量體積比為1: 3?5。
[0010]所述的脫硫劑，其與混合料的混合比以質(zhì)量比為1: 0.1-0.3。
[0011]所述的循環(huán)流化床底端排除物料，其與脫硫劑的混合比以質(zhì)量比計(jì)為1: 0.01?
0.13。
[0012]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為生石灰1-3份、大蒜素0.7-1.1份、辣椒素 0.1-0.4 份、乙醇 0.01-0.09 份。
[0013]所述的脫硫劑，其原料成分以重量份計(jì)為生石灰2份、大蒜素0.9份、辣椒素0.3份、乙醇0.05份。
[0014]所述的脫硫劑，其制備方法是將乙醇與辣椒素進(jìn)行混合后，采用微波頻率為300-400HZ輻射處理10-20min，再向其中加入生石灰，采用超聲波頻率為2450_3000Hz處理20-40S，并噴灑占生石灰重量1-3 %的水后，再將大蒜素加入其中，采用攪拌速度為150-300r/min 攪拌處理 20_30min 后，即可。
[0015]脫硫物料的加入速度10_30kg/s。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在:
[0017]通過對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行低溫放置后，再將其粉碎，提高了對(duì)廢舊輪胎的脆度，降低了廢舊輪胎粉碎難度，再采用低溫氨水溶液混合后，采用微波輻射處理，使得廢舊輪胎中的S-S鍵與S-C鍵的鍵能遭受破壞，并且保護(hù)了廢舊輪胎中的C-C鍵鍵能，再結(jié)合脫硫劑加入后超聲催化處理，降低了廢舊輪胎中的含硫率，再結(jié)合循環(huán)流化床中，采用高溫蒸汽的處理，使得廢舊輪胎的裂解程度更加徹底，提高了制備的炭黑產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其是二次脫硫劑的混合，使得炭黑中的硫含量較低，促進(jìn)了炭黑產(chǎn)品在化工領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，提高了廢舊輪胎回收利用附加值。
[0018]本發(fā)明尤其是結(jié)合對(duì)循環(huán)流化床中的物料加入以及蒸氣流入速度的控制，物料進(jìn)出速度的控制，進(jìn)而使得流化床中的物料得到充分的脫硫和化學(xué)作用，提高了制備的產(chǎn)品的品質(zhì)以及提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量，降低了成本，提高了附加值。
[0019]本發(fā)明在結(jié)合脫硫劑原料的配比以及制備工藝參數(shù)的控制，使得獲得的脫硫劑能夠在低溫環(huán)境下，尤其是氨存在的環(huán)境下能夠發(fā)生斷裂S-S鍵和S-C鍵的功能，降低了廢舊輪胎回收利用過程脫硫能耗，確保了制備的炭黑產(chǎn)品的品質(zhì)較高，能夠廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0021]實(shí)施例1
[0022]一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法，包括以下步驟:
[0023]將廢舊輪胎整個(gè)置于溫度為_10°C的環(huán)境中放置lOmin后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎成30目的顆粒后，再將顆粒置于溫度為5°C的氨水溶液中，采用攪拌速度為lOOr/min攪拌處理20min，再采用微波頻率為2450Hz輻射處理10s，再將其置于磁選機(jī)中磁選處理，得到混合料；再將混合料置于研磨機(jī)中研磨處理至60目，再將其磁選機(jī)中磁選處理，再加入脫硫劑，采用超聲波頻率為50Hz處理10s，得脫硫物料；再將其從循環(huán)流化床頂端不斷加入，并從循環(huán)流化床底端通入溫度100°C的水蒸氣，通入速度為每千克脫硫物料lcm3/s，通入20s，開始收集流化床出口的蒸氣和從循環(huán)流化床底端排除物料，調(diào)整水蒸氣的溫度為300°C，并將流化床出口的蒸氣返回水蒸氣產(chǎn)生裝置中進(jìn)行燃燒，并控制從循環(huán)流化床頂端加入脫硫物料的速度大于從循環(huán)流化床底端排除物料的速度，將循環(huán)流化床底端排除物料與脫硫劑二次混合，再采用超聲波頻率為2450Hz處理10s，送入溫度為300°C處理5s，獲得
hH函
[0024]所述的氨水溶液，其濃度為30 %。
[0025]所述的顆粒，其與氨水溶液的質(zhì)量體積比為1: 3。
[0026]所述的脫硫劑，其與混合料的混合比以質(zhì)量比為1: 0.1。
[0027]所述的循環(huán)流化床底端排除物料，其與脫硫劑的混合比以質(zhì)量比計(jì)為1: 0.01。
[0028]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計(jì)為生石灰1kg、大蒜素0.7kg、辣椒素0.1kg、乙醇 0.01kg。
[0029]所述的脫硫劑，其制備方法是將乙醇與辣椒素進(jìn)行混合后，采用微波頻率為300Hz福射處理lOmin，再向其中加入生石灰，采用超聲波頻率為2450Hz處理20s，并噴灑占生石灰重量1%的水后，再將大蒜素加入其中，采用攪拌速度為150r/min攪拌處理20min后，即可。
[0030]脫硫物料的加入速度10kg/s。
[0031]實(shí)施例2
[0032]一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法，包括以下步驟:
[0033]將廢舊輪胎整個(gè)置于溫度為_5°C的環(huán)境中放置20min后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎成50目的顆粒后，再將顆粒置于溫度為10°C的氨水溶液中，采用攪拌速度為500r/min攪拌處理30min，再采用微波頻率為2450Hz輻射處理20s，再將其置于磁選機(jī)中磁選處理，得到混合料；再將混合料置于研磨機(jī)中研磨處理至70目，再將其磁選機(jī)中磁選處理，再加入脫硫劑，采用超聲波頻率為80Hz處理20s，得脫硫物料；再將其從循環(huán)流化床頂端不斷加入，并從循環(huán)流化床底端通入溫度200°C的水蒸氣，通入速度為每千克脫硫物料3cm3/s，通入30s，開始收集流化床出口的蒸氣和從循環(huán)流化床底端排除物料，調(diào)整水蒸氣的溫度為400°C，并將流化床出口的蒸氣返回水蒸氣產(chǎn)生裝置中進(jìn)行燃燒，并控制從循環(huán)流化床頂端加入脫硫物料的速度大于從循環(huán)流化床底端排除物料的速度，將循環(huán)流化床底端排除物料與脫硫劑二次混合，再采用超聲波頻率為2450Hz處理20s，送入溫度為500°C處理10s，獲得
hH函
[0034]所述的氨水溶液，其濃度為50 %。
[0035]所述的顆粒，其與氨水溶液的質(zhì)量體積比為1: 5。
[0036]所述的脫硫劑，其與混合料的混合比以質(zhì)量比為1: 0.3。
[0037]所述的循環(huán)流化床底端排除物料，其與脫硫劑的混合比以質(zhì)量比計(jì)為1: 0.13。
[0038]所述的脫硫劑，其原料成分以重量計(jì)為生石灰3kg、大蒜素1.1kg、辣椒素0.4kg、乙醇 0.09kg。
[0039]所述的脫硫劑，其制備方法是將乙醇與辣椒素進(jìn)行混合后，采用微波頻率為400Hz福射處理20min，再向其中加入生石灰，采用超聲波頻率為3000Hz處理40s，并噴灑占生石灰重量3%的水后，再將大蒜素加入其中，采用攪拌速度為300r/min攪拌處理30min后，即可。
[0040]脫硫物料的加入速度30kg/s。
[0041]實(shí)施例3
[0042]一種氨法低溫脫硫回收利用廢舊輪胎的方法，包括以下步驟:
[0043]將廢舊輪胎整個(gè)置于溫度為_7°C的環(huán)境中放置15min后，再將其置于粉碎機(jī)中粉碎成40目的顆粒后