一種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法。
【背景技術】
[0002] 硫酸鋇是一種普通的無機鹽，可由氯化鋇與硫酸鈉反應而得，用途十分廣泛，常用 作油漆、油墨、塑料、廣告顏料、化妝品、蓄電池的原料或填充劑。橡膠制品中既作填充劑，又 起補強作用;聚氯乙烷樹脂中作填充劑和增重劑；印像紙及銅板紙的表面涂布劑;紡織工業(yè) 用的上漿劑;玻璃制品用作澄清劑，能起消泡和增加光澤的作用。除此之外，它不但可作為 防放射線用的防護壁材，而且還能用于陶瓷、搪瓷、香料和顏料等行業(yè)。它也是制造其他鋇 鹽的原料料一一粉末涂料、油漆、船用底漆、軍械裝備漆、汽車漆、乳膠漆、內外墻建筑涂料、 能提高產品耐光、耐候、耐化學及電化學腐蝕性和產品裝飾效果，增強涂層的抗沖擊強度。 無機工業(yè)用作制造其他鋇鹽如氫氧化鋇、碳酸鋇、氯化鋇等的原料。木材工業(yè)生產木紋印刷 板時用于打底和調制印刷漆料。有機合成中作為綠顏料和色淀生產體質填料。
[0003] 硫酸鋇中含氯化鈉等大量雜質，影響了硫酸鋇的使用。洗滌硫酸鋇的方法通常是 把硫酸鋇加入釜中，加水，攪拌，靜置分層，加水再洗，重復數次。這樣洗滌的用水量大，每批 洗滌水中氯化鈉的含量不均勻且濃度低，無利用價值只能當廢水處理，廢水量多，操作復 雜，勞動強度大，產品硫酸鋇中氯化鈉的殘留量高，洗滌不徹底。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明針對現有技術的不足之處，提供了一種方法簡單、勞動強度低、洗滌效果 好、可連續(xù)化操作的硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法。采用該方法后，洗滌塔頂部的出水口中輸出 的氯化鈉水溶液含量穩(wěn)定，濃度高，可以返回到氯堿裝置回收利用，洗滌水量僅有原來的十 分之一左右，不但大大降低了用水量，還消除了廢水。硫酸鋇成品中氯化鈉殘留量少，氯化 鈉水溶物從原來的〇. 8~1.2%降低到0.15%以下，硫酸鋇成品的白度從94號提高到96號以 上，吸油率從30降到15。除此之外該方法采用的是連續(xù)化操作、方法簡單、勞動強度大大降 低。
[0005] 為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：
[0006] -種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法，包括以下洗滌步驟：
[0007] (1)配制硫酸鋇漿料:將制備好的硫酸鋇粗品從配料釜里取出，并將其投入到攪拌 釜內，加入一定質量的蒸餾水，配制成一定稠度的硫酸鋇漿料，硫酸鋇粗品與蒸餾水的質量 比為 1:(1.5 ~2.5);
[0008] (2)洗滌塔交換洗滌:將上述配制好的硫酸鋇漿料利用進料栗從洗滌塔交換洗滌 區(qū)上部的物料口投入，經過物料分布器進入到洗滌塔內，硫酸鋇漿料在重力作用下自上而 下慢慢沉降；與此同時，將清潔水利用進水栗從洗滌塔交換洗滌區(qū)下部的入水口輸入，經過 清潔水分布器進入到洗滌塔內，清潔水自下而上慢慢流動，硫酸鋇漿料與清潔水的投入質 量比1: (5~10)，在洗滌塔交換洗滌區(qū)里，含鹽的硫酸鋇漿料與清潔水充分接觸，硫酸鋇漿 料中夾帶的氯化鈉逐漸溶于清潔水中，清潔水變成含少量硫酸鋇固定顆粒的氯化鈉水溶 液，在下降硫酸鋇漿料中，隨著氯化鈉固體地逐漸溶解，硫酸鋇漿料中硫酸鋇的純度逐步提 尚；
[0009] (3)洗滌塔頂部填料洗滌:含少量硫酸鋇固定顆粒的氯化鈉水溶液經洗滌塔交換 洗滌區(qū)后，進入洗滌塔頂部的填料洗滌區(qū)內，通過填料洗滌區(qū)內的填料層攔截氯化鈉水溶 液中懸浮的硫酸鋇固體顆粒，硫酸鋇固體顆粒重新回到交換洗滌區(qū)內，氯化鈉水溶液在去 除硫酸鋇固體顆粒后由洗滌塔頂部的出水口流出；
[0010] (4)洗滌塔底部沉降洗滌;硫酸鋇漿料經洗滌塔交換洗滌區(qū)后，進入到洗滌塔底部 的沉降洗滌區(qū)，進一步進行沉降洗滌，最終通過洗滌塔底部的出料口，得到硫酸鋇物料；
[0011] (5)板框壓濾機進行固液分離：用出料栗將洗滌好的硫酸鋇物料投入到板框壓濾 機內，通過板框壓濾機對硫酸鋇物料進行固液分離，得到濾液和濾渣，將濾渣放入到干燥爐 內灼燒，最終得到干燥的硫酸鋇成品。
[0012] 進一步，在步驟(2)中，物料分布器為一根不銹鋼管，不銹鋼管的內徑為50_，彎頭 朝下，不銹鋼管頭上的管口部分用不銹鋼板焊牢封住，不銹鋼管的四周開孔，孔徑大小為8 ~12mm，硫酸鋇漿料往四周水平方向擠出進入到洗滌塔交換洗滌區(qū)內。硫酸鋇漿料往四周 水平方向擠出的進料方式，使硫酸鋇漿料以噴灑的方式進入到洗滌塔交換洗滌區(qū)內，在重 力作用下自上而下慢慢沉降，更好地與清潔水充分接觸，增大硫酸鋇漿料與清潔水的接觸 面積，使硫酸鋇漿料的氯化鈉等雜質更快地溶解于清潔水內，
[0013] 進一步，在步驟(2)中，清潔水分布器為一根不銹鋼管，不銹鋼管的內徑為25mm，不 銹鋼管的上端連接有3個蓮蓬噴頭，蓮蓬噴頭朝上開孔，孔徑1~2mm，清潔水以噴霧狀形式 進入到洗滌塔交換洗滌區(qū)內。清潔水向上噴霧的形式進入到洗滌塔交換洗滌區(qū)內，與由上 而下的硫酸鋇漿料充分接觸，使硫酸鋇漿料的氯化鈉等雜質更快地溶解于清潔水內。
[0014] 進一步，在步驟⑵中，洗滌塔交換洗滌的洗滌時間為0.5~lh。
[0015] 進一步，在步驟(3)中，填料層填充有不銹鋼絲網填料。通過不銹鋼絲網填料攔截 懸浮的硫酸鋇固體顆粒，更加有利于硫酸鋇固體顆粒的沉降。
[0016] 進一步，在步驟(5)中，干燥爐內的灼燒溫度為700°C~1000°C，灼燒時間為1.5~ 3h〇
[0017] 進一步，填料洗滌區(qū)、交換洗滌區(qū)和沉降洗滌區(qū)的橫截面積比為4:1:1。填料洗滌 區(qū)的橫截面積大于交換洗滌區(qū)和沉降洗滌區(qū)的橫截面積，使水流減緩，更加有利于硫酸鋇 固體顆粒的沉降。
[0018] 進一步，在步驟(2)中，硫酸鋇物料投入到板框壓濾機內的進料量為0.5~1.5m3/ 次，板框壓濾機的過濾壓力為600~lOOOkPa，板框壓濾機內部的真空度為0.1~0.2MPa，板 框壓濾機單個板框的過濾面積為100~200m2,板框壓濾機采用串聯(lián)的方式進行多級過濾。
[0019] 進一步，洗滌塔內的洗滌溫度為15°C~25°C?？刂坪线m的洗滌溫度，
[0020] 由于采用上述技術方案，具有以下有益效果：
[0021] 本發(fā)明為一種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法，提供了一種方法簡單、勞動強度低、洗滌 效果好、可連續(xù)化操作的硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法。采用該方法后，洗滌塔頂部的出水口中 輸出的氯化鈉水溶液含量穩(wěn)定，濃度高，可以返回到氯堿裝置回收利用，洗滌水量僅有原來 的十分之一左右，不但大大降低了用水量，還消除了廢水。硫酸鋇成品中氯化鈉殘留量少， 氯化鈉水溶物從原來的0.8~1.2%降低到0.15%以下，硫酸鋇成品的白度從94號提高到96 號以上，吸油率從30降到15。除此之外該方法采用的是連續(xù)化操作、方法簡單、勞動強度大 大降低。
[0022]硫酸鋇漿料往四周水平方向擠出的進料方式，使硫酸鋇漿料以噴灑的方式進入到 洗滌塔交換洗滌區(qū)內，在重力作用下自上而下慢慢沉降，更好地與清潔水充分接觸，增大硫 酸鋇漿料與清潔水的接觸面積，使硫酸鋇漿料的氯化鈉等雜質更快地溶解于清潔水內，
[0023] 清潔水向上噴霧的形式進入到洗滌塔交換洗滌區(qū)內，與由上而下的硫酸鋇漿料充 分接觸，使硫酸鋇漿料的氯化鈉等雜質更快地溶解于清潔水內。
[0024] 通過不銹鋼絲網填料攔截懸浮的硫酸鋇固體顆粒，更加有利于硫酸鋇固體顆粒的 沉降。填料洗滌區(qū)的橫截面積大于交換洗滌區(qū)和沉降洗滌區(qū)的橫截面積，使水流減緩，更加 有利于硫酸鋇固體顆粒的沉降。
【附圖說明】
[0025] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
[0026] 圖1為本發(fā)明中洗滌塔的結構示意圖。
[0027]圖中：1-洗滌塔;2-填料洗滌區(qū)；3-交換洗滌區(qū)；4-沉降洗滌區(qū)；5-物料口；6-入水 口； 7-出水口； 8-出料口； 9-物料分布器;10-清潔水分布器。
【具體實施方式】
[0028] 如圖1所示，一種硫酸鋇的流態(tài)化洗滌方法，包括以下洗滌步驟：
[0029] (1)配制硫酸鋇漿料:將制備好的硫酸鋇粗品從配料釜里取出，并將其投入到攪拌 釜內，加入一定質量的蒸餾水，配制成一定稠度的硫酸鋇漿料，硫酸鋇粗品與蒸餾水的質量 比為 1:(1.5 ~2.5)。
[0030] (2)洗滌塔1交換洗滌:將上述配制好的硫酸鋇漿料利用進料栗從洗滌塔1交換洗 滌區(qū)2上部的物料口5投入，經過物料分布器9進入到洗滌塔1內，硫酸鋇漿料在重力作用下 自上而下慢慢沉降；與此同時，將清潔水利用進水栗從洗滌塔1交換洗滌區(qū)2下部的入水口 6 輸入，經過清潔水分布器10進入到洗滌塔1內，清潔水自下而上慢慢流動，硫酸鋇漿料與清 潔水的投入質量比1: (5~10)，在洗滌塔1交換洗滌區(qū)2里，洗滌塔1交換洗滌的洗滌時間為 0.5~lh，含鹽的硫酸鋇漿料與清潔水充分接觸，硫酸鋇漿料中夾帶的氯化鈉逐漸溶于清潔 水中，清潔水變成含少量硫酸鋇固定顆粒的氯化鈉水溶液，在下降硫酸鋇漿料中，隨著氯化 鈉固體地逐漸溶解，硫酸鋇漿料中硫酸鋇的純度逐步提高。
[0031] (3)洗滌塔1頂部填料洗滌:含少量硫酸鋇固定顆粒的氯化鈉水溶液經洗滌塔1交 換洗滌區(qū)2后，進入洗滌塔1頂部的填料洗滌區(qū)2內，通過填料洗滌區(qū)2內的填料層攔截氯化 鈉水溶液中懸浮的硫酸鋇固體顆粒，硫酸鋇固體顆粒重新回到交換洗滌區(qū)2內，氯化鈉水溶 液在去除硫酸鋇固體顆粒后由洗滌塔1頂部的出水口 7流出；
[0032] (4)洗滌塔1底部沉降洗滌;硫酸鋇漿料經洗滌塔1交換洗滌區(qū)2后，進入到洗滌塔1 底部的沉降洗滌區(qū)4,進一步進行沉降洗滌，最終通過洗滌塔1底部的出料口 8,得到硫酸鋇 物料；
[0033] (5)板框壓濾機進行固液分離：用出料栗將洗滌好的硫酸鋇物料投入到板框壓濾 機內，通過板框壓濾機對硫酸鋇物料進行固液分離，得到濾液和濾渣，將濾渣放入到干燥爐 內灼燒，干燥爐內的灼燒溫度為700°C~1000°C，灼燒時間為1.5~3h，最終得到干燥的硫酸 鋇成品。
[0034] 物料分布器9為一根不銹鋼管，不銹鋼管的內徑為50mm，彎頭朝下，不銹鋼管頭上 的管口部分用不銹鋼板焊牢封住，不銹鋼管的四周開孔，孔徑大小為8~12mm，硫酸鋇漿料 往四周水平方向擠出進入到洗滌塔1交換洗滌區(qū)2內。硫酸鋇漿料往四周水平方向擠出的進 料方式，使硫酸鋇漿料以噴灑的方式進入到洗滌塔1交換洗滌區(qū)2內，在重力作用下自上而 下慢慢沉降，更好地與清潔水充分接觸，增大硫酸鋇漿料與清潔水的接觸面積，使硫酸鋇漿 料的氯化鈉等雜質更快地溶解于清潔水內，
[0035] 清潔水分布器10為