一種衛(wèi)生陶瓷廢泥料利用工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生陶瓷廢泥料利用工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展，衛(wèi)浴廠的生產(chǎn)規(guī)模日益增長(zhǎng)。衛(wèi)生陶瓷件生產(chǎn)過(guò)程中 不可避免會(huì)產(chǎn)生一些廢泥料，包括:①陶瓷工廠污水處理產(chǎn)生的廢泥;②陶瓷工廠成型工序 修刮產(chǎn)品所產(chǎn)生的廢泥;③陶瓷工廠因生產(chǎn)工藝改變或其它原因?qū)е虑捌谫?gòu)買而無(wú)法使用 的呆滯原料。廢泥料的化學(xué)成分包括:二氧化硅Si02 50.0~70.0份，三氧化二鋁Al2〇3 15.0 ~30.0份，氧化鈣CaO0~1.0份，氧化鉀K2O0~5.0份，氧化鈉Na2〇 0~2.0份，三氧化二鐵 Fe203 0~3.0份，氧化鈦Ti02 0~1.0份。而現(xiàn)在大多工廠對(duì)廢泥料多為直接廢棄處理。因 此，亟需開(kāi)發(fā)有效的利用方式及技術(shù)對(duì)廢泥料進(jìn)行重新利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種衛(wèi)生陶瓷廢泥料利用工 藝，利用廢泥料等原料生產(chǎn)同步收縮墊，達(dá)到一級(jí)利用;還可以將使用完后的同步收縮墊進(jìn) 行破碎，轉(zhuǎn)化成一種煅燒原料引入陶瓷配方重新利用，達(dá)到二級(jí)利用;有效避免廢泥料帶來(lái) 的環(huán)境污染，同時(shí)達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提高資源利用率。
[0004] 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
[0005] -種衛(wèi)生陶瓷廢泥料利用工藝，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將廢泥料70~90份，生產(chǎn)料10~30 份，濃度為1.35 ± 0.02g/ml的水玻璃1.3~1.7份，水35~45份進(jìn)行配料，混合，球磨至粒度 為ΙΟμπι占比55~60 %后，得到的泥漿除鐵，過(guò)篩，并調(diào)制至濃度為352 ± 2g/200ml，漿溫為31 ±3°(3，粘性￥〇為62±128/10〇1111，粘性￥3()為100±158/10〇1111，屈服值為10±4，吃漿厚度為 6.5 ± 0.6mm/45min;將調(diào)制好的泥漿陳腐6~10天后，在吃漿時(shí)間為100 ± 12min，鞏固時(shí)間 為50±10min條件下注漿成型，得到用于在燒制衛(wèi)生陶瓷件時(shí)墊燒的同步收縮墊。
[0006] -實(shí)施例中：還包括:將使用后的所述同步收縮墊破碎成10mm以下的顆粒，得到用 于制備衛(wèi)生陶瓷的原料。
[0007] 一實(shí)施例中：所述廢泥料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括:二氧化硅Si02 50.0~70.0份，三氧 化二鋁Al2〇3 15.0~30.0份，氧化鈣CaO0~1.0份，氧化鉀K2〇 0~5.0份，氧化鈉Na2〇 0~ 2.0份，三氧化二鐵Fe2〇3 0~3.0份，氧化鈦Ti〇2 0~1.0份。
[0008] 一實(shí)施例中：所述廢泥料為80~90份，生產(chǎn)料為10~20份，濃度為1.35 ± 0.0lg/ml 的水玻璃為1.34~1.64份，水為40份。
[0009] -實(shí)施例中:所述廢泥料與生產(chǎn)料共100份。
[0010] -實(shí)施例中：球磨至粒度為1〇圓占比58~60%后，得到的泥漿除鐵，過(guò)篩，并調(diào)制 至濃度為353±lg/200ml，漿溫為31 ±2°C，粘性Vo為62± 10s/100ml，粘性V3Q為 100± 10s/ 100ml，屈服值為10 ± 2，吃漿厚度為6.5 ± 0.5mm/45min。
[0011 ] 一實(shí)施例中：所述注衆(zhòng)成型的條件為:吃衆(zhòng)時(shí)間100 ± 10min，鞏固時(shí)間50 ±8min。
[0012] -實(shí)施例中:所述廢泥料為85份，生產(chǎn)料為15份，7K玻璃為1.42份，7K為40份。
[0013] -實(shí)施例中:所述廢泥料為88份，生產(chǎn)料為12份，7Κ玻璃為1.34份，7Κ為40份；
[0014]或:所述廢泥料為82份，生產(chǎn)料為18份，水玻璃為1.58份，水為40份；
[0015]或:所述廢泥料為74份，生產(chǎn)料為26份，7Κ玻璃為1.64份，7Κ為40份。
[0016] 一實(shí)施例中：所述同步收縮墊的燒成性能為總線收縮9% ±1%，成瓷吸水率9% 土 2%〇
[0017]所述生產(chǎn)料為生產(chǎn)陶瓷所用的原料。
[0018]本技術(shù)方案與【背景技術(shù)】相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1.消耗大量衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢泥料，以坐便器為例，每燒制一個(gè)大件 連體坐便器需消耗兩塊同步收縮墊，每塊同步收縮墊需消耗l〇kg廢泥料，按一個(gè)月燒制 5000件的大件連體坐便器，則需消耗同步收縮墊10000塊，合計(jì)消耗廢泥100噸，避免帶來(lái)環(huán) 境污染，提高資源利用率。
[0020] 2.提升產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本。大件連體坐便器燒成時(shí)墊燒同步收縮墊，減少 產(chǎn)品因尺寸變形而導(dǎo)致成品不合格的缺陷，墊燒同步收縮墊前產(chǎn)品變形缺陷高達(dá)5.3%，墊 燒后產(chǎn)品變形缺陷降至〇.2 %以下。
[0021] 3.對(duì)燒結(jié)后的同步收縮墊進(jìn)行回收破碎，破碎后的同步收縮墊再次作為陶瓷原料 引入配方進(jìn)行利用，降低了原料成本。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容：
[0023]按照表1中的配方，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，將廢泥料、生產(chǎn)料、濃度為1.35 ± 0.0lg/ml的水 玻璃、水進(jìn)行配料，混合，投入球磨機(jī)，球磨至粒度為1〇μπι占比55~60%后，得到的泥漿除 鐵，過(guò)80目篩，并調(diào)制至濃度為352±2g/200ml，漿溫為31 ±2°C，粘性V。為62± 10s/100ml， 粘性V3Q為100± 10s/100ml，屈服值為10±4，吃漿厚度為6.5±0.5mm/45min;將調(diào)制好的泥 衆(zhòng)置于儲(chǔ)衆(zhòng)池中，在自然條件、12r/min攪拌下陳腐6~10天以對(duì)泥衆(zhòng)進(jìn)行均化后，在吃衆(zhòng)時(shí) 間為100 ± 10min，鞏固時(shí)間為50± 8min條件下注衆(zhòng)成型，得到用于在燒制衛(wèi)生陶瓷件連體 產(chǎn)品時(shí)墊燒的同步收縮墊，以減少燒成過(guò)程中產(chǎn)品的變形缺陷，提升產(chǎn)品合格率，此為廢泥 料的一級(jí)利用。
[0024]本實(shí)施例之中，所述廢泥料的化學(xué)成分包括:二氧化硅Si02 50.0~70.0%，三氧 化二鋁Al2〇3 15.0~30.0%，氧化鈣CaO0~1.0%，氧化鉀K20 0~5.0%，氧化鈉Na20 0~ 2.0%，三氧化二鐵卩62〇3〇~3.0%，氧化鈦11〇2〇~1.0%。
[0025] 根據(jù)需要，在衛(wèi)生陶瓷件燒制時(shí)，將同步收縮墊用于墊燒，使用后的所述同步收縮 墊可利用對(duì)輥機(jī)等破碎成l〇mm以下的顆粒，得到用于制備衛(wèi)生陶瓷的原料，可再次作為煅 燒原料引入陶瓷配方中使用，此為廢泥料的二級(jí)利用。
[0026]表1實(shí)施例1~4及對(duì)比例1的配方表
[0027]
[0028] 將實(shí)施例1~4及對(duì)比例1中得到的同步收縮墊進(jìn)行試燒，對(duì)比燒成性能如表2所 示。結(jié)合同步收縮墊產(chǎn)品特性要求，通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，當(dāng)同步收縮墊的總線收縮在9% ± 1 %，吸水率在9% ± 2%時(shí)其產(chǎn)品質(zhì)量控制得最好，結(jié)合這兩項(xiàng)性能對(duì)表1中的配方的試 驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行判定，按照實(shí)施例1~4的配方生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都能滿足產(chǎn)品性能要求，結(jié)合成 本考慮，廢泥的投入量越大，綜合成本越低。綜合判定當(dāng)廢泥量占比80 %~90 %之間時(shí)是質(zhì) 量+成本最飽和的一個(gè)狀態(tài)，故實(shí)施例2為最佳配比。
[0029]表2實(shí)施例1~4及對(duì)比例1的同步收縮墊燒成性能對(duì)比
[0030]
[0031]按照實(shí)施例2的配方進(jìn)行配料，混合，按照表3中的參數(shù)調(diào)制泥漿，漿溫為31 ±2°C， 吃衆(zhòng)厚度為6.5 ±0.5mm/45min，得到泥衆(zhòng)1#~3#;泥衆(zhòng)1#~3#進(jìn)行注衆(zhòng)成型