一種高剛玉爐管的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及耐火材料的制備，尤其涉及一種高剛玉爐管的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]爐管的用途是作為各種試驗電爐的內(nèi)襯，主要是將發(fā)熱元件與被燒試物質(zhì)隔開、封閉加溫區(qū)和放置被燒試物質(zhì)。爐管應(yīng)用范圍廣泛，涉及到各行業(yè)高溫試驗分析儀器設(shè)備如:煤炭試驗分析儀器設(shè)備、冶金粉料試驗分析儀器設(shè)備、化玻行業(yè)試驗分析儀器設(shè)備等。目前市面上的爐管多采用不銹鋼材質(zhì)，但是該種爐管不耐高溫，易融化，為此市面上出現(xiàn)了剛玉材質(zhì)的爐管，但是一般只含有80%左右的白剛玉，耐高溫程度有限，且白剛玉的粗細程度比較均勻，導致爐管的耐磨和致密性都比較差，嚴重影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種高剛玉爐管的制備方法，該方法生產(chǎn)的爐管耐高溫，耐磨程度高，致密性好，使用壽命長。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種高剛玉爐管的制備方法，包括以下步驟:
(1)混勻:將90%-95%的白剛玉和2%-7%的粘土攪拌混合均勻，且在攪拌過程中加入2%-4%的氧化鋁粉形成胚料；
(2)碾壓:將上述形成的胚料放在沖壓機上進行碾壓；
(3)搗打成型:采用手動、風動或電動搗錘將坯料搗實成型，搗打成型時分層加料，坯料水分大控制在4-6%的范圍內(nèi)，坯料的臨界顆粒度比機壓成型時要大；
(4)干燥:將上述成型的爐管放入通風處，自然干燥12-48小時；
(5)高溫燒結(jié):將上述經(jīng)過干燥的爐管垂直放入煅燒爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1700?C。
[0005]作為優(yōu)選方案:所述白剛玉由氧化鋁粉在2200°C的高溫熔煉形成的液體制成的不同粗細程度的顆?；旌隙?。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述顆粒的規(guī)格有12目、24目、46目、70目、120目和320目。采用不同粗細程度的白鋼玉顆?；旌希诸w粒的耐磨程度好，細顆粒的致密性高，均勻混合后能使得坯料的耐磨性能和致密性能比較均衡。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，通過采用不同粗細程度的白剛玉顆粒混合，提高白剛玉的含量，緩解了爐管在升溫或降溫過程中由于爐管材料膨脹或收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低爐管炸裂機率延長爐管使用壽命。
【具體實施方式】
[0008]實施例1
一種高剛玉爐管的制備方法，包括以下步驟:(1)混勻:將92%的白剛玉和5%的粘土攪拌混合均勻，且在攪拌過程中加入3%的氧化鋁粉形成胚料;所述白剛玉由氧化鋁粉在2200°C的高溫熔煉形成的液體制成的不同粗細程度的顆粒混合而成，所述顆粒的規(guī)格有12目、24目、46目、70目、120目和320目，所述粘土采用高嶺土。(2)碾壓:將上述形成的胚料放在沖壓機上進行碾壓；(3)搗打成型:采用手動、風動或電動搗錘將坯料搗實成型，搗打成型時分層加料，坯料水分大控制在5%的范圍內(nèi)，坯料的臨界顆粒度比機壓成型時要大；(4)干燥:將上述成型的爐管放入通風處，自然干燥24小時；(5)高溫燒結(jié):將上述經(jīng)過干燥的爐管垂直放入煅燒爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1700°C。
[0009]經(jīng)上述步驟生產(chǎn)的爐管使用壽命大大提高，是普通爐管使用壽命的兩倍，且該爐管的耐磨程度和致命性也高于普通爐管30%左右。
[0010]實施例2
一種高剛玉爐管的制備方法，包括以下步驟:(1)混勻:將90%的白剛玉和2%的粘土攪拌混合均勻，且在攪拌過程中加入8%的氧化鋁粉形成胚料;所述白剛玉由氧化鋁粉在2200°C的高溫熔煉形成的液體制成的不同粗細程度的顆?；旌隙?，所述顆粒的規(guī)格有12目、24目、46目、70目、120目和320目，所述粘土采用高嶺土。(2)碾壓:將上述形成的胚料放在沖壓機上進行碾壓；(3)搗打成型:采用手動、風動或電動搗錘將泥料搗實成型，搗打成型時分層加料，坯料水分大控制在6%的范圍內(nèi)，坯料的臨界顆粒度比機壓成型時要大；(4)干燥:將上述成型的爐管放入通風處，自然干燥48小時；(5)高溫燒結(jié):將上述經(jīng)過干燥的爐管垂直放入煅燒爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1700°C。
[0011]經(jīng)上述步驟生產(chǎn)的爐管使用壽命大大提高，是普通爐管使用壽命的兩倍，且該爐管的耐磨程度和致命性也高于普通爐管20%左右。
[0012]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高剛玉爐管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)混勻:將90%-95%的白剛玉和2%-7%的粘土攪拌混合均勻，且在攪拌過程中加入2%-4%的氧化鋁粉形成胚料； (2)碾壓:將上述形成的胚料放在沖壓機上進行碾壓； (3)搗打成型:采用手動、風動或電動搗錘將坯料搗實成型，搗打成型時分層加料，坯料水分大控制在4-6%的范圍內(nèi)，坯料的臨界顆粒度比機壓成型時要大； (4)干燥:將上述成型的爐管放入通風處，自然干燥12-48小時； (5)高溫燒結(jié):將上述經(jīng)過干燥的爐管垂直放入煅燒爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1700?C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高剛玉爐管的制備方法，其特征在于:所述白剛玉由氧化鋁粉在2200°C的高溫熔煉形成的液體制成的不同粗細程度的顆粒混合而成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高剛玉爐管的制備方法，其特征在于:所述顆粒的規(guī)格有12目、24目、46目、70目、120目和320目。
【專利摘要】本發(fā)明涉及耐火材料的制備，尤其涉及一種高剛玉爐管的制備方法，包括以下步驟：（1）混勻：將90%-95%的白剛玉和2%-7%的粘土攪拌混合均勻，且在攪拌過程中加入2%-4%的氧化鋁粉形成胚料；（2）碾壓：將上述形成的胚料放在沖壓機上進行碾壓；（3）搗打成型：采用手動、風動或電動搗錘將坯料搗實成型，搗打成型時分層加料，坯料水分大控制在4-6%的范圍內(nèi)，坯料的臨界顆粒度比機壓成型時要大；（4）干燥：將上述成型的爐管放入通風處，自然干燥12-48小時；（5）高溫燒結(jié)：將上述經(jīng)過干燥的爐管垂直放入煅燒爐內(nèi)進行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1700℃。本發(fā)明降低爐管炸裂機率延長爐管使用壽命。
【IPC分類】C04B35/66, C04B35/10
【公開號】CN105439570
【申請?zhí)枴緾N201510720635
【發(fā)明人】金鋼良
【申請人】長興榮軍耐火器材有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月30日