一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于陶瓷器上，涉及超低膨脹陶瓷體表面的超低膨脹釉層與超低膨脹陶瓷 體表面導(dǎo)磁膜的保護層，即導(dǎo)磁膜與低膨脹陶瓷適用的低膨脹、低熔點熔塊釉。
【背景技術(shù)】
[0002] 超低膨脹陶瓷具有很好的熱穩(wěn)定性，可適應(yīng)明火加熱等方式引起的急冷急熱，在 廚具中廣泛應(yīng)用。導(dǎo)磁膜是一種可感應(yīng)電磁效應(yīng)而發(fā)熱的金屬復(fù)合膜。超低膨脹陶瓷體底 表面覆上導(dǎo)磁膜后即可在電磁爐上使用，可滿足消防級別高的禁明火使用環(huán)境，安全、健 康、環(huán)保。
[0003] 超低膨脹陶瓷的膨脹系數(shù)為5-18X10-7/°C，耐500-600干燒，但無法電磁方式加 熱，導(dǎo)磁膜附于其上可實現(xiàn)電磁加熱，導(dǎo)磁膜實為以金屬銀為主的復(fù)合膜，導(dǎo)磁膜在陶瓷體 上的固化溫度為850°C，意味著整體耐溫不得超過850°C度，而且導(dǎo)磁膜中銀漿成分極易氧 化失效，膜面同時易受清洗液的化學(xué)侵蝕，因而表面保護層極為重要且必要。
[0004]目前日本研發(fā)的導(dǎo)磁膜自身導(dǎo)磁功率高且功率穩(wěn)定，但也遇到保護層研發(fā)難點， 行業(yè)內(nèi)的與此發(fā)明類似的此類無機保護層均無法同時滿足既匹配超低膨脹陶瓷體5-18X 10-7/°C的膨脹系數(shù)又低于導(dǎo)磁膜850°C固化溫度的保護層固化熔融溫度。市面上所使用的 均以有機涂層為保護層，而有機涂層在多次反復(fù)使用后有脫落現(xiàn)象，且能承受的最高溫度 較為有限，所帶來的缺點就是導(dǎo)熱不好、極易脫落、化學(xué)穩(wěn)定性不好以及不能抵抗高溫明火 等加熱方式所帶來的高溫?zé)g、熔化、變形、脫離等問題，此外就是部分此類有機涂層內(nèi)含 有的一些化學(xué)物質(zhì)不具健康環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，該保護層具有良 好的導(dǎo)熱性和鋰-硼-硅系低膨脹、低熔點熔塊釉的健康環(huán)保、經(jīng)久耐用，具有相對較低的熔 封溫度，且能同時滿足保護導(dǎo)磁膜與超低膨脹陶瓷體的作用。
[0006]本發(fā)明是一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，主要包括鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料 與調(diào)節(jié)料之原料充分混合后通過1310_1350°C高溫熔制成玻璃再球磨制成玻璃粉的超低膨 脹、低熔點的熔塊釉，再外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添加劑而成。
[0007]本發(fā)明是一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，主要包括鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料 與調(diào)節(jié)料的超低膨脹、低熔點的熔塊釉，再外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添加劑而成。其 鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料含有重量比組成的組分:碳酸鋰38~50%、硼砂16~25%、納米氧化鋅3~ 6%、石英砂16~25%，總的重量比為90%。。
[0008]本發(fā)明是一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，主要包括鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料 與調(diào)節(jié)料的超低膨脹、低熔點的熔塊釉，再外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添加劑而成。其 調(diào)節(jié)料含有重量比組成的組分:三氧化二鉍2-6%、碳酸鍶1-4%、氧化鎂2-5%，總的重量比為 10%〇
[0009] 本發(fā)明是一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，主要包括鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料 與調(diào)節(jié)料的超低膨脹、低熔點的熔塊釉，再外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添加劑而成。其 外加添加劑含有重量比組成的組分:納米級氧化鋁粉2-4%。
[0010] 本發(fā)明的一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層制備方法包括下列步驟： (1) 按重量百分比稱取鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料與調(diào)節(jié)料兩部分后進行充分混合，制成混合 料； (2) 混合料在1310-1350°C高溫熔制成玻璃熔塊再球磨制成經(jīng)過325目的篩網(wǎng)的玻璃熔 塊粉。
[0011] (3)玻璃熔塊粉中再按重量百分比外加添加劑后再次混合均勻制得本發(fā)明的最終 混合粉。
[0012] (4)最終混合粉通過與絲印用調(diào)墨油一起混合均勻后得到一種可適合于絲印的漿 料。
[0013] (5)將此漿料均勻絲印在覆好導(dǎo)磁膜的超低膨脹陶瓷體表面（即導(dǎo)磁膜的表面)后 830-840°C下固化燒成，熔融成保護層。
[0014] 本發(fā)明有益效果是玻璃熔塊粉具有較低的固化熔融溫度，能滿足覆上此保護層的 固化熔融溫度(830-840°C)不高于導(dǎo)磁膜的固化溫度(850°C)，從而不至于固化保護層時讓 導(dǎo)磁膜過燒失效，且能滿足與超低膨脹陶瓷體相匹配的超低膨脹系數(shù)(10-20X1(T7/°C)。本 發(fā)明配方上采用無鉛化設(shè)計且原料均為五毒無害的無機材料而使得本技術(shù)產(chǎn)品健康環(huán)保。 改原有的有機涂料保護層為無機材料保護層后表面受清洗液的化學(xué)侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性好、 經(jīng)久耐用、熱穩(wěn)定性好且可抵抗明火干燒等加熱方式所帶來的高溫導(dǎo)致的燒蝕與熔化變形 等，能與陶瓷體及導(dǎo)磁膜很好地結(jié)合后正常使用下永不脫落。
【具體實施方式】
[0015] 下面通過三個具體的實施例對本發(fā)明詳細說明如下表1: 表1.
具體制作步驟和工藝參數(shù)如下： (1) 按重量百分比稱取鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料和調(diào)節(jié)料兩部分后進行充分混合，制成混合 料； (2) 混合料在1310-1350°C高溫熔制成玻璃熔塊，再球磨制成經(jīng)過325目的篩網(wǎng)的玻璃 熔塊粉。
[0016] (3)玻璃熔塊粉中再按重量百分比外加添加劑后再次混合均勻制得本發(fā)明的最終 混合粉。
[0017] (4)最終混合粉通過與絲印用調(diào)墨油一起混合均勻后得到一種可適合于絲印的漿 料。
[0018] (5)將此漿料均勻絲印在覆好導(dǎo)磁膜的超低膨脹陶瓷體表面（即導(dǎo)磁膜的表面)后 830_840°C下固化燒成，熔融成保護層，保護層性能參數(shù)如表2。
[0019] 表2.
【主權(quán)項】
1. 一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，其特征在于： 包括鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料與調(diào)節(jié)料之原料充分混合后通過1310-1350°c高溫熔制成玻 璃，再球磨制成玻璃粉的超低膨脹、低熔點的熔塊釉，再外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添 加劑而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層其特征在于，所述 的超低膨脹、低熔點的熔塊釉的鋰-硼-硅系基礎(chǔ)料的配料按重量百分數(shù)包括以下組分:碳 酸鋰38~50%、硼砂16~25%、納米氧化鋅3~6%、石英砂16~25%，總的重量比為90%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，其特征在于，所述 的超低膨脹、低熔點的熔塊釉的調(diào)節(jié)料的配料按重量百分數(shù)包括以下組分:三氧化二鉍2-6%、碳酸鍶1 -4%、氧化鎂2-5%，總的重量比為10%。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，其特征在于，所述 的外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添加劑含有重量比組成的組分:納米級氧化鋁粉2-4%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，其特征在于，此保 護層的固化燒成熔融溫度為830-840°C、抗軟化損壞溫度可達750°C，膨脹系數(shù)為10-20X 10-V。。。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超低膨脹陶瓷體表面導(dǎo)磁膜的保護層，主要包括鋰-硼-硅系的超低膨脹、低熔點的熔塊釉，再外加具有改性功能并增強導(dǎo)熱性添加劑而成，用于取代現(xiàn)有的有機涂料保護層。本發(fā)明的此保護層具有良好的導(dǎo)熱性和較低的膨脹系數(shù)、健康環(huán)保、經(jīng)久耐用，具有低于導(dǎo)磁膜固化點的固化熔融溫度，可很好的覆在超低膨脹陶瓷及其導(dǎo)磁膜的表面作為保護層，化學(xué)穩(wěn)定性好、熱穩(wěn)定性好、耐明火干燒，能與陶瓷體及導(dǎo)磁膜很好地結(jié)合而永不脫落。
【IPC分類】C04B41/89, C04B41/86
【公開號】CN105439644
【申請?zhí)枴緾N201510807256
【發(fā)明人】李曉婷, 資利云, 袁家儉, 施小羅
【申請人】湖南嘉盛電陶新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月22日