用于智能傳感器的玻璃管及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電子工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種用于智能傳感器的玻璃管及其制備方 法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 簧管通常有兩個(gè)軟磁性材料做成的、無磁時(shí)斷開的金屬簧片觸點(diǎn)，有的還有第三 個(gè)作為常閉觸點(diǎn)的簧片。這些簧片觸點(diǎn)被封裝在充有惰性氣體(如氮、氦等)或真空的玻璃 管里，玻璃管內(nèi)平行封裝的簧片端部重疊，并留有一定間隙或相互接觸以構(gòu)成開關(guān)的常開 或常閉觸點(diǎn)。干簧管比一般機(jī)械開關(guān)結(jié)構(gòu)簡單、體積小、速度高、工作壽命長;而與電子開關(guān) 相比，它又有抗負(fù)載沖擊能力強(qiáng)等特點(diǎn)，工作可靠性很高。
[0004] 藍(lán)色玻璃管可作為多種電子工藝的密封管，其中玻璃管是干簧管中必不可的一個(gè) 部件，在干簧管中用于封裝的玻璃管，其溫度膨脹系數(shù)(TCE)應(yīng)完全匹配的材料本身。當(dāng)玻 璃管的兩端部被加熱使其玻璃熔化，形成涵蓋兩端的氣密密封。在玻璃封接過程中玻璃腔 通常是填充有惰性氣體(通常為氮?dú)?或腔體，可能會(huì)產(chǎn)生真空。該真空通常支持高電壓開 關(guān)，目前干簧管用玻璃管國內(nèi)市場需求量巨大，但由于國內(nèi)技術(shù)缺失導(dǎo)致國外產(chǎn)品占據(jù)整 個(gè)市場。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于智能傳感器的玻璃管及其制備方 法，該方法能夠簡單快速的制備出可應(yīng)用于電子工業(yè)且性能優(yōu)良的玻璃管。
[0007] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 用于智能傳感器的玻璃管，包括以下質(zhì)量百分比的原料:69-71%的Si02，3.0-3.5%的A1 (0H)3，0 · 8-1 · 2%的Na2SiF6，6 · 0-6 · 5%的Na2C03，2 · 5-3 · 0%的H3B〇3，4 · 5-5 · 0%的Li2C03，15 · 0-15 · 5% 的 K2CO3，7 · 9-8 · 1% 的 BaC03，3 · 1-3 · 2% 的 Fe3〇4，1 · 0-1 · 5% 的 SrO 以及小于 0 · 5% 的 C粉。
[0008] 作為優(yōu)選，所述的石英砂、氫氧化鋁、碳酸鈉、硼酸、碳酸鋰、碳酸鉀、氟硅酸鈉為工 業(yè)級(jí)純度，所述的碳酸鋇、四氧化三鐵、氧化鍶、碳粉為化學(xué)級(jí)純度。當(dāng)碳酸鋇、四氧化三鐵、 氧化鍶、碳粉為化學(xué)級(jí)純度時(shí)，制備得到的玻璃管呈現(xiàn)亮藍(lán)色，并且具有較好的理化性質(zhì)。
[0009] 用于智能傳感器的玻璃管的制備方法，包括以下步驟： (1) 稱取原料，混合原料并攪拌均勻； (2) 將混合后的原料置于燃燒爐中進(jìn)行高溫熔制，熔制溫度為1000~1500°C，熔制時(shí)間 為4~6小時(shí)； (3) 采用丹拉法拉管成型； (4) 裁管，檢管。
[0010] 為保證所有原料能夠較佳地混合在一起，步驟（1)采用密封滾筒式拌料法進(jìn)行攪 拌。
[0011] 作為優(yōu)選，步驟（1)攪拌時(shí)間為10分鐘?？梢允够旌暇鶆蚯也恢劣诨旌蠒r(shí)間過長造 成資源浪費(fèi)。
[0012] 為盡量避免雜質(zhì)元素的干擾，且能耐受較高的溫度，步驟(2)燃燒爐為剛玉材質(zhì)。
[0013] 作為優(yōu)選，步驟(2)高溫熔制時(shí)的加料溫度為1000~1200°C，加料后繼續(xù)加熱到 1300~1500°C后保溫反應(yīng)。
[0014] 作為優(yōu)選，步驟(2)高溫熔制時(shí)的加料溫度為1000°C，加料后繼續(xù)加熱到1400°C后 保溫反應(yīng)4小時(shí)。
[0015] 作為優(yōu)選，本發(fā)明采用高溫拉管成型，步驟(3)拉管溫度為1000~1100°C，拉管時(shí) 間為5min。
[0016] 作為優(yōu)選，步驟(3)拉管溫度為1000°C。
[0017] 作為優(yōu)選，步驟(3)拉管的尺寸為1.33米/根。
[0018] 作為優(yōu)選，步驟(4)裁管采用金剛砂輪切斷法，較佳地的裁管尺寸為30cm。
[0019] 作為優(yōu)選，步驟(4)檢管的方法為全自動(dòng)檢管。
[0020] 本發(fā)明采用高溫熔制及高溫拉管一次成型后裁管，檢管制得，該方法低制備成本、 快速、經(jīng)濟(jì)。本發(fā)明制得的玻璃管具有極高的紅外吸收特性，熱膨脹系數(shù)及優(yōu)異的理化性 質(zhì)，能適用于鹵燈對(duì)玻璃管進(jìn)行局部加熱，也適合于Ni-Fe合金封著用，封管后外觀氣泡良 好且易于封管操作，該玻璃管可以很好的應(yīng)用于干簧管密封材料。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，應(yīng)理解，以下實(shí)施例只用于對(duì)本發(fā)明進(jìn) 行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上 述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。下述示例具體的溫度、 時(shí)間等也僅是合適范圍中的一個(gè)示例，即本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過本文的說明做合適的范 圍內(nèi)選擇，而并非要限定于下文示例的具體數(shù)值。
[0022] 用于智能傳感器的玻璃管，包括以下質(zhì)量百分比的原料:69-71%的Si02，3.0-3.5% 的A1 (OH)3，0 · 8-1 · 2%的Na2SiF6，6 · 0-6 · 5%的Na2C03，2 · 5-3 · 0%的H3BO3，4 · 5-5 · 0%的Li2C03， 15 · 0-15 · 5%的K2CO3，7 · 9-8 · 1%的BaC03，3 · 1-3 · 2%的Fe3〇4,1 · 0-1 · 5%的SrO以及小于0 · 5%的C 粉。
[0023]所述的 510241(0!〇3，恥:^?6，他20) 3，!1疋03，1^20)3，1(20) 3為工業(yè)級(jí)純度，所述的 BaC03，F(xiàn)e3〇4，SrO，C粉為化學(xué)級(jí)純度。
[0024] 本發(fā)明智能傳感器的玻璃管的制備方法，包括以下步驟:原料混合、高溫熔制、拉 管成型、裁管和檢管。
[0025] 實(shí)施例1 稱取原料共計(jì) 116 kg，其中稱取Si02，Al(0H)3，Na2SiF6，Na 2C03，H3B03，LiK03，K：a) 3， 8已0)3^63〇4,3抑，(：粉分別為69.851^，3.291^，1.00 1^，6.44 1^，2.75 1^，4.95 1^，15.29 kg，7.99 kg，3.12 kg，1.25 kg，0.10 kg，其中各原料的計(jì)算百分含量分別為Si02為70%， B2〇3為 1·55%，Α12〇3為2.15%，Na20為4.01%，Li20為 2·00%，Κ20為 10.42%，Ba〇S6.21%，F(xiàn)e〇S 2.90%，SrO為1.25%，C粉為Ο . 1%，把上述各原料采用密封滾筒式拌料法進(jìn)行混合攪拌，將得 到混合均勻的拌料放置在剛玉材質(zhì)容器中，利用高溫熔爐加熱至l〇〇〇°C加料后繼續(xù)加熱到 1400°C，并保溫4小時(shí)。隨后采用丹拉法，在1000°C下對(duì)樣品進(jìn)行高溫拉管成型操作，得到初 產(chǎn)品。并將初產(chǎn)品采用金剛砂輪切斷法進(jìn)行裁管操作操作，且裁管尺寸為30cm，最后將樣品 進(jìn)行檢管操作，其中檢管方法為全自動(dòng)自動(dòng)撿管。將得到的玻璃管進(jìn)行組分分析，均與計(jì)算 值接近。
[0026] 實(shí)施例2 與實(shí)施例1相同，不同在于:加料溫度采用l〇〇〇°C，且加料后繼續(xù)加熱到1300°C，并保溫 4h，對(duì)樣品進(jìn)行燒結(jié)。
[0027] 稱取原料共計(jì)116 kg，其中稱取Si02，Al(0H)3，Na2SiF6，Na 2C03，H3B03，Li2⑶ 3， 1(20)3,8&0)3^63〇4,3抑，(：粉分別為69.851^，3.291^，1.00 1^，6.44 1^，2.75 1^，4.95 1^， 15.29 kg，7.