一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國(guó)竹碳生產(chǎn)方式困擾該產(chǎn)品突破，雖然資源豐富，但生產(chǎn)工藝還是采用老式工藝，應(yīng)用土窯生產(chǎn)方法，生產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)碳率，產(chǎn)品質(zhì)量受到不同程度影響不能連續(xù)生產(chǎn)。不能達(dá)到大批量生產(chǎn)規(guī)模的效果，又浪費(fèi)能源。環(huán)保受到嚴(yán)重影響，新型設(shè)備也無(wú)法提高產(chǎn)量，困擾竹炭產(chǎn)品的開(kāi)拓和發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中主要有干餾熱解法和土窯直接燒制法兩種竹炭制備方法。
[0003]干餾熱解法可使用預(yù)干至含水率為20%?25%的竹材，也可使用未經(jīng)預(yù)干的竹材，但以使用經(jīng)預(yù)干的竹材為佳。由于在燒制過(guò)程中基本不存在竹炭氧化問(wèn)題，因此竹炭得率較高，一般為25%左右，高者可達(dá)35%。但精煉溫度提不高，影響竹炭密度;干餾釜容積小，竹炭產(chǎn)量低。
[0004]土窯燒制法通常有煙熏預(yù)干燥、干燥、預(yù)炭化、炭化、煅燒(精煉)、自然冷卻等階段。各個(gè)階段有不同的溫度，煙熏預(yù)干燥階段為60?100°C，干燥階段為100?150°C，預(yù)炭化階段為150?270°C，炭化階段為270?450°C，煅燒階段為450°C至1000°C左右。從土窯燒炭的過(guò)程來(lái)看，各階段的溫度和炭化速度是通過(guò)操作者“眼觀鼻嗅”，一是觀察煙囪及窯門(mén)出煙口煙的變化;二是通過(guò)聞煙味來(lái)確定。土窯用的鮮毛竹，一般在室外放置一周左右，在放入窯中進(jìn)行煙熏預(yù)干燥，大約要I周，而自然冷卻至窯口溫度50?60°C時(shí)也需要一周，出窯一般也要2天。所以從裝窯到出炭一般要25?30天，竹炭得率一般為20%左右。但后期氧化燃燒的量會(huì)低于20%，甚至更低(因空氣漏入或空氣量進(jìn)入過(guò)大)。土窯造價(jià)便宜，精煉溫度高，竹炭密度大，但質(zhì)量穩(wěn)定性差，得率不高。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法，在保證竹炭煅燒質(zhì)量的前提下，提高產(chǎn)碳率。
[0007 ]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明技術(shù)方案包括:
一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法，其包括以下步驟:
A、將3-5年的生毛竹采伐后按照窯車(chē)內(nèi)的缽(窯)具規(guī)格截成多個(gè)毛竹段，將毛竹段放入窯車(chē)的缽具內(nèi)，在隧道窯干燥洞內(nèi)利用隧道窯余熱0°C_350°C條件下進(jìn)行干燥；
B、將干燥后的窯車(chē)進(jìn)行真空處理，用稻殼或耐火材料將缽具內(nèi)毛竹埋好進(jìn)入燒成階段，進(jìn)行真空窯處理；
C、在1000°C-1300°C條件下燒制36小時(shí)-60小時(shí)，將隧道窯內(nèi)的窯車(chē)?yán)鋮s后得到竹炭。
[0008]所述的方法，其中，上述步驟A具體的還包括:每個(gè)窯車(chē)內(nèi)均布置有回收管路，回收管路用于提取毛竹干燥過(guò)程中產(chǎn)生的竹醋液。
[0009]所述的方法，其中，上述步驟C還包括:將竹炭真空包裝，并按照簡(jiǎn)碳、片碳、碎碳與粉末碳的種類(lèi)做好標(biāo)記。
[0010]本發(fā)明提供的一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法，利用隧道窯真空方式煅燒竹炭，可在南方盛產(chǎn)毛竹之地廣泛開(kāi)發(fā)，竹炭可在各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)發(fā)揮其獨(dú)特作用，尤其在環(huán)保中起到不可估量的價(jià)值，其方法簡(jiǎn)單，便于溫度控制，產(chǎn)碳率能達(dá)到。隧道窯真空鍛造竹炭，便于溫度控制，產(chǎn)碳率能夠到達(dá)30%_40%，相比于傳統(tǒng)工藝產(chǎn)碳率能提高10%左右，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格率降低，利用土地3—5年為周期，可連續(xù)發(fā)展和開(kāi)發(fā)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明提供了一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]本發(fā)明提供了一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法，其包括以下步驟:
步驟一，將3-5年的生毛竹采伐后按照窯車(chē)內(nèi)的缽(窯)具規(guī)格截成多個(gè)毛竹段，將毛竹段放入窯車(chē)的缽具內(nèi)，在隧道窯干燥洞內(nèi)利用隧道窯余熱0°C_350°C條件下進(jìn)行干燥；
步驟二，將干燥后的窯車(chē)進(jìn)行真空處理，用稻殼或耐火材料將缽具內(nèi)毛竹埋好進(jìn)入燒成階段，進(jìn)行真空窯處理；
步驟三，將真空窯處理的窯車(chē)移入隧道窯內(nèi)，在1000°C_1500°C條件下燒制48小時(shí)-72小時(shí)，將隧道窯內(nèi)的窯車(chē)?yán)鋮s后得到竹炭。
[0013]在本發(fā)明的另一較佳實(shí)施例中，上述步驟一具體的還包括:每個(gè)窯車(chē)內(nèi)均布置有回收管路，回收管路用于提取毛竹干燥過(guò)程中產(chǎn)生的竹醋液。
[0014]而且上述步驟三還包括:將竹炭真空包裝，并按照簡(jiǎn)碳、片碳、碎碳與粉末碳的種類(lèi)做好標(biāo)記。
[0015]當(dāng)然，以上說(shuō)明僅僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說(shuō)明書(shū)的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說(shuō)明書(shū)的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本發(fā)明的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種隧道窯真空煅燒竹炭的方法，其包括以下步驟: A、將3-5年的生毛竹采伐后按照窯車(chē)內(nèi)的缽具規(guī)格截成多個(gè)毛竹段，將毛竹段放入窯車(chē)的缽具內(nèi)，在隧道窯干燥洞內(nèi)利用隧道窯余熱0°C_350°C條件下進(jìn)行干燥； B、將干燥后的窯車(chē)進(jìn)行真空處理，用稻殼或耐火材料將缽具內(nèi)毛竹埋好進(jìn)入燒成階段，進(jìn)行真空窯處理； C、在1000°C-1300°C條件下燒制36小時(shí)-60小時(shí)，將隧道窯內(nèi)的窯車(chē)?yán)鋮s后得到竹炭。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述步驟A具體的還包括:每個(gè)窯車(chē)內(nèi)均布置有回收管路，回收管路用于提取毛竹干燥過(guò)程中產(chǎn)生的竹醋液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述步驟C還包括:將竹炭真空包裝，并按照簡(jiǎn)碳、片碳、碎碳與粉末碳的種類(lèi)做好標(biāo)記。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道窯真空煅燒竹炭方法，步驟如下：將3-5年生毛竹按規(guī)格截成段裝入缽具內(nèi)，在干燥洞用余熱0°C--350°C烘干，干燥過(guò)程提取竹醋液，干燥后用稻殼或耐火材料填埋做好真空處埋，在1000°C—1300°C條件下燒制36小時(shí)---60小時(shí)，冷卻后得到竹炭，隧道窯真空方式煅燒竹炭，可在南方盛產(chǎn)毛竹之地廣泛開(kāi)發(fā)，竹炭可在各個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮其獨(dú)特作用，尤其在環(huán)保中起到不可估量?jī)r(jià)值。產(chǎn)炭率能達(dá)到30%--45%，相比傳統(tǒng)工藝提高10%--15%，其方法簡(jiǎn)單，便于溫度控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格率降低且環(huán)保節(jié)能，有效利用土地，3-5年為周期，可連續(xù)發(fā)展開(kāi)發(fā)。
【IPC分類(lèi)】C01B31/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105523537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610001295
【發(fā)明人】馬俊吉
【申請(qǐng)人】馬俊吉
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日